如何避免銅箔剝離
1 分鐘
- 改善與優化策略
- 結論
熱風整平（HASL）是在裸露的銅面上覆蓋一層錫合金，以防止氧化並為後續組裝提供良好的焊接表面。HASL 的基本流程是將 PCB 板短暫浸入高溫液態錫槽，在助焊劑與高溫錫的作用下形成銅錫合金（IMG）；接著在導軌上將板子提起，同時以高壓氣體吹除非銅區域多餘的錫，並將焊盤上不平整的焊料整平。
HASL 製程能提供良好的可焊性，然而實際作業時容易發生銅箔剝離：單面板最常出現在電鍍孔，雙面板則常見於環形墊圈狹窄的導通孔焊盤，尤其是長槽孔。造成銅箔剝離的主要原因如下：
1. HASL 錫槽溫度 275–300°C 遠高於板材的玻璃轉移溫度（TG 點），板子在錫槽高溫與高壓氣體噴射下承受強大應力，若缺乏寬大表面焊盤的機械支撐，PTH 孔內的銅箔容易與孔壁分離。
2. HASL 過程中銅與錫結合形成銅錫合金，會腐蝕掉部分銅，降低與基材的附著力。
改善與優化策略
舉個例子，就像攀岩時若雙手都能抓住突出的岩面，且抓握面積越大，攀爬就越輕鬆。
孔壁內的銅面行為類似：當上下兩面都有焊盤（一般建議環形墊圈 ≥0.3 mm）時，附著力更強，銅箔剝離的機率大幅降低。
結論
對於焊盤較小的單面或雙面板，可考慮改為雙面板（焊盤 >0.3 mm）或採用 ENIG 表面處理；鍍金焊盤表面平整，適合 BGA 板。
若因間距不足或其他原因無法改為雙面板，則可考慮使用 ENIG。
若不希望孔壁含銅，可選用非鍍通孔；若需兩面導通，可在焊盤邊緣放置導通孔（大電流應用時須增加足夠數量的導通孔）。
持續學習
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