PCB 製造製程解析

製作流程

PCB 電路板製造中使用的鑽頭類型

在電路板生產中，成本最高且最耗時的步驟就是鑽孔。這是因為該程序必須精準執行，才能確保最高品質水準。手動或雷射 PCB 鑽孔機通常用於各種切割，可能是輪廓、孔洞，也可能是 PCB 內部切割形狀。 在 PCB 製造中，鑽孔至關重要。鑽孔不良可能導致電氣連接不良，甚至板子失效。隨著電子設備變得更複雜、更小巧，高精度貫通、盲孔與埋孔鑽孔讓製造商能滿足現代緊湊設計的需求。為了讓您更了解此流程，我們深入探討了 PCB 製造過程中使用的鑽孔類型。 為何鑽孔在 PCB 製造中如此重要 在 PCB 製造中，鑽孔的主要目的是為安裝點、工具孔、導通孔與插件元件引腳打孔。這些孔可能是通孔、盲孔或埋孔。所有類型的導通孔與孔洞已在另一篇文章中詳細介紹，您可在此查看它們的差異與運作方式。隨著HDI（高密度互連）板日益普及，鑽孔精度必須達到微米級公差，才能提供可靠的機械完整性與電氣性能。鑽孔不當可能導致錯位、分層或電鍍附著不良等問題，進而影響電路板的電氣運作。 鑽孔流程： 印刷電路板的製作流程複雜，共有 20 個關鍵階段。鑽孔通常在此流程初期進行，於基材原料裁切至所需尺寸並確定 PCB 所需厚度後進行。 當基材準備好後，會使用定......

May 20, 2026

製作流程

初學者指南：覆蓋式與非覆蓋式導通孔

導孔非常重要，若從事高速設計與HDI 板，它們就變得極為關鍵。在 PCB 製造過程中選擇導孔類型至關重要。導孔基本上是將兩層或更多層的走線連接在一起。在高頻與高速訊號下，形狀、尺寸與走線長度的設計規範變得更加講究。今天這篇文章將從製造角度探討：該選擇覆蓋（tented）還是裸露（untented）導孔。這份初學者友善指南說明了什麼是覆蓋導孔、覆蓋與裸露導孔的差異，以及覆蓋是否會影響成本。 1. PCB 設計中的導孔是什麼？ 在深入探討覆蓋之前，先了解什麼是導孔。導孔是一個穿過 PCB 的小孔，經過電鍍銅處理，用來在不同層之間建立電氣連接。導孔對多層板不可或缺，讓訊號與電源能在層間傳遞。 導孔有多種類型，包括： ⦁ 通孔導孔 ⦁ 盲孔 ⦁ 埋孔 ⦁ 微導孔 以上類型在另一篇文章中有詳細說明，可從此處參閱。本文主要討論通孔導孔在覆蓋與裸露情境下的應用。 2. 什麼是覆蓋導孔？ 「覆蓋」指的是在導孔上覆蓋防焊層。覆蓋導孔即在製程中將防焊油墨部分或完全覆蓋在導孔上。這是最常見的做法：導孔被防焊層蓋住，表面處理（如 HASL）不會上到導孔。導孔孔徑建議 ≤0.4 mm，最大不超過 0.5 mm（若佈線與載流......

May 20, 2026

製作流程

PCB 設計中的埋頭孔

在設計印刷電路板（PCB）時，工程師經常需要在板上鑽孔以安裝元件或連接連接器。兩種常見的孔型是埋頭孔（countersunk）與沉頭孔（counterbored）。乍看之下兩者相似，但在 PCB 中的應用卻有重要差異。這兩個術語在 CNC 加工中都很常見。一般來說，埋頭孔呈圓錐形，而沉頭孔則是圓柱形平底孔。 本文將探討埋頭孔與沉頭孔的主要差異，並討論在 PCB 設計中各自的最佳用途。埋頭孔有不同角度，如 60°、82° 與 90°；沉頭孔則兩側平行，無錐度。接下來我們將深入介紹埋頭孔，包含其鑽孔流程、應用與關鍵設計考量。 什麼是埋頭孔？ 埋頭孔因鑽孔工序繁複，相對更為複雜。其呈圓錐形，與螺絲外形吻合，使螺帽沉入板面下方。孔深可依需求調整，決定螺絲是否可見或完全隱藏。 「埋頭」也可指用來製作該孔的刀具，符號為 ⌵。埋頭孔可製作 60°、82°、90°、100°、110° 或 120° 六種角度，常用角度為 82° 與 90°。 埋頭孔的重要性 Countersunk 孔不僅是設計選擇，更會大幅影響 PCB 的壽命與性能： 1. 提升穩定性：讓緊固件與 PCB 表面齊平，強化機械穩定性，特別適合手機或......

May 15, 2026

製作流程

從廢棄物到價值：環保意識的 PCB 生產

在邁向永續發展的過程中，電子產業正於印刷電路板（PCB）的生產中採用環保程序。PCB 製造與回收的永續做法近期才開始在產業內實施。隨著對有毒物質使用的新限制及其他製造方式的出現，PCB 產業正積極應對氣候變遷。知名 PCB 製造商均遵守 RoHS 與 REACH 等法規及其他要求。本文將帶領讀者深入了解 PCB 對環境的影響，以及業界領導公司所採取的永續方案。 PCB 生產對環境的衝擊： 具環保意識的 PCB 生產旨在透過創新且永續的解決方案來處理這些問題。傳統 PCB 製造會產生大量廢棄物： 化學污染：PCB 蝕刻製程會將酸類與溶劑等有害化學物質釋放到環境中。 能源消耗：鑽孔與電鍍等高耗能製程會產生碳排放。 材料浪費：過多的銅、樹脂與基板邊料常被送往垃圾掩埋場。 永續 PCB 生產策略 回收與再利用材料：回收銅屑再使用可減少原料消耗，回收非導電板材則能降低掩埋量。 綠色材料：採用無鹵素基板可避免廢棄時產生有毒氣體；生物可分解 PCB 正成為環保替代方案；符合 RoHS 標準則可杜絕有害鉛的使用。 節水與節能：封閉式水循環系統可回收清洗用水以減少浪費；生產設施亦逐步導入太陽能等再生能源。 創新製造......

May 15, 2026

製作流程

工業 PCB 製造對現代科技的重要性

工業 PCB 製造是為多個領域的高性能設備打造堅固印刷電路板（PCB）的重要環節。與一般消費性電子產品不同，工業 PCB 專為嚴苛環境、長期可靠度及特定運作需求而設計，廣泛應用於電腦系統、重型機械、醫療設備與能源基礎設施。 1. 什麼是工業 PCB 製造？ 工業 PCB 製造是指為工業用途設計並生產印刷電路板。這些電路板必須在高溫、高濕與電氣雜訊等惡劣條件下長時間穩定運作。市場上提供多種工業 PCB，包括剛性板、撓性板與剛撓結合板，以滿足不同企業需求。 這些先進電路板必須以高強度材料精心製作，才能正常運作，應用範圍涵蓋重型機械到電網等各個層面。 2. 工業 PCB 的類型 製造業使用多種 PCB，每種都有其獨特優勢： 單層 PCB：僅有一層導電層，適合成本導向的簡單機器。 多層 PCB：具備多層電氣材料，可實現高密度與高效能電路，常見於自動化與控制系統。 剛性 PCB：顧名思義不易彎曲，用於電力分配系統等穩定的工業設備。 撓性 PCB：適合機器手臂等需要彎曲或空間受限的應用。 剛撓結合 PCB：結合剛性與撓性區域，用於空間有限且對可靠度要求極高的場合。 3. 工業 PCB 的製造流程 為確保高效能......

May 14, 2026

製作流程

鑽孔圖在 PCB 生產中的重要性

在印刷電路板（PCB）製造領域中，鑽孔圖常被忽略，卻是設計流程中極其關鍵的一環。它們如同精準的導航圖，指引孔位與孔徑，確保鑽孔工序準確無誤，並與元件、機構件及電氣連接完美相容。從強化設計者與製造商的溝通，到降低生產錯誤，鑽孔圖都是打造可靠、高品質 PCB 不可或缺的要素。想了解JLCPCB 工廠如何組裝 PCB，請參閱我們的詳細文章。 強化溝通：鑽孔圖透過清晰的孔位、孔徑與孔型規格，彌合設計者與製造商之間的資訊落差。 預防錯誤： 詳細標示每個孔的用途（如導通孔、固定孔），避免代價高昂的製程失誤。 簡化生產：將鑽孔資料系統化整理，讓製造商更易達成設計要求，加速生產流程。 本文將深入探討鑽孔圖的重要性、種類、檔案格式，以及它們在 PCB 生產流程中的貢獻。 鑽孔類型： 電鍍通孔（PTH）：用於多層板層間互連，孔壁經電鍍處理以傳導訊號。 非電鍍通孔（NPTH）： 多用於機構需求，如固定或定位，不具電氣連接功能。 盲孔：僅連接外層與一或多個內層，未貫穿整塊板。 埋孔：僅連接內層，從板外無法看見。 微孔：用於高密度互連（HDI）設計的極小孔，通常僅連接相鄰層。 Gerber 套件中的鑽孔檔案配置： 鑽孔檔案......

May 14, 2026

製作流程

比較 PCB 蝕刻技術

蝕刻是將電路板上的銅移除，以開闢導電路徑讓電流通過的過程。PCB 蝕刻是 PCB 製造流程中最關鍵的環節之一。製造商必須先準備設計、轉印、施加蝕刻溶液、清洗，再進行表面處理，才能為電子設備完成 PCB 蝕刻。雖然聽起來簡單，但 PCB 蝕刻其實相當複雜，精度至關重要。若缺乏對 PCB 蝕刻及其標準的充分了解，製造商在過程中可能會因各種方法而陷入困境。本文將涵蓋 PCB 蝕刻的各個面向，包括流程步驟、實際案例與蝕刻類型。 什麼是 PCB 蝕刻？ PCB 蝕刻指的是將板面上不需要的銅去除的作業。只有透過 PCB 蝕刻移除多餘的銅線，製造商才能建立所需的電路圖形。它是 PCB 製作完成後最關鍵的步驟之一。 在開始 PCB 蝕刻之前，會先進行名為「微影」的製程，將預定的板子藍圖轉印上去。利用這份布局，標記並移除不需要的銅。這只是冰山一角，還有化學蝕刻、雷射蝕刻等多種技術。 參觀 JLCPCB 工廠如何製造 PCB。 如何蝕刻 PCB ─ 逐步指南： 鑑於其重要性，PCB 蝕刻需經過一系列嚴謹的步驟。透過濕式蝕刻法蝕刻 PCB 時，需依下列步驟進行： 設計 PCB： 使用 EAGLE、KiCad 或 Eas......

May 13, 2026

製作流程

PCB 生產流程

現代電子產品建立在印刷電路板（PCB）之上，這些電路板也提供了連接並驅動幾乎所有電子設備的平台，從工業設備到手機。PCB 改變了電子元件的整合方式，使設備更可靠、更小巧、更強大。本文涵蓋了 PCB 製造的複雜流程，包括所有步驟、不同類型的 PCB 以及它們在各產業中的應用。 什麼是 PCB 製造？ PCB 製造是為電子設備設計與生產印刷電路板的過程。這些電路板為各種元件提供機械支撐與電氣連接，確保設備正常運作。生產過程中的每個階段——包括設計、材料選擇、製造與測試——對電路板的整體可靠性與性能都至關重要。 根據設備的複雜度與用途，PCB 有不同的形式、尺寸與組合。無論是簡單電路的單層板，還是複雜電子的多層板，製造過程都必須符合產業標準，以確保一致性與品質。 製造中的 PCB 類型 PCB 有多種形式，每種都適用於不同用途，並具有獨特的特性與設計要求： ⦁ 單層 PCB： 單層 PCB 是最簡單的類型，只有一層導電材料。這些用於成本與密度要求較低的應用，如家用電器與計算機。 ⦁ 雙層 PCB： 雙層 PCB 有兩層導電材料，用於需要更多佈線的複雜電路，常見於工業與汽車電子。 ⦁ 多層 PCB： 多層......

May 12, 2026

製作流程

原型製作的 PCB 銑削：快速、精準且具成本效益的解決方案

PCB 銑削的方法是從整片銅板上移除部分銅箔，以複製焊墊、訊號走線與圖案。設計圖案與結構在 GBR G-CODE 佈局檔案中規劃。與蝕刻類似，這也是一種減法製程，因此透過從板材上移除銅料來形成電路。PCB 銑削不涉及任何化學方法，使其適合且更安全地在家中或辦公室等一般環境使用，無需處理危險化學品。 兩種製程都能生產高品質電路板。與蝕刻製程不同，PCB 的品質取決於遮罩尺寸、蝕刻化學品的狀態與光刻步驟。在銑削中，品質因子為銑削精度、控制系統、銑刀的銳利度與轉速。本文將說明進行 PCB 銑削時的硬體、軟體需求、設計參數與注意事項。想了解 JLCPCB 如何製作他們的 PCB，請參考我們的終極設計指南部落格。 PCB 銑削的設計參數 相鄰走線間的間距與線寬由銑刀直徑決定。刀具直徑最小為 0.1 mm，常見範圍從 0.1 mm 到數 mm。業界標準製程中，CNC 可達到的最佳特徵尺寸為 0.254 mm，雷射雕刻則可達 0.127 mm。依據銑刀與硬體配置，可決定設計的最大誤差。以下是製程中使用的不同銑刀列表： 1. 端銑刀 平頭端銑刀：用於切割直線路徑並移除大面積銅箔。 球頭端銑刀：適合輪廓加工與複雜曲......

May 08, 2026

製作流程

PCB 設計中埋頭孔的重要性與類型

印刷電路板（PCB）是電子設備的基礎，可實現元件之間的複雜互連。埋頭孔在PCB 設計中扮演關鍵角色，能牢固固定元件並提升整體可靠性。本文探討 PCB 中使用的各類埋頭孔，詳細說明其特性、優點、應用及實務考量。 簡介 埋頭孔是一種特殊孔型，可讓螺絲或緊固件的頭部與 PCB 表面齊平或低於表面。此設計特徵對於改善機械配合、確保元件穩定性並維持電路板結構完整性至關重要。有效使用埋頭孔不僅能提升 PCB 的功能，還能延長其使用壽命與性能。了解不同類型的埋頭孔及其特定應用，可協助設計師在最佳化 PCB 設計時做出明智決策。 透過選擇符合特定需求的適當埋頭孔類型，PCB 設計師可顯著提升電子產品的可靠性與性能。本節深入探討 PCB 設計中主要使用的埋頭孔類型： 1. V 型埋頭孔 定義與結構： V 型埋頭孔呈圓錐狀，形似字母「V」。其表面光滑且帶有斜角，逐漸收斂至尖端，通常與螺絲頭角度相符，如 82° 或 90°。 應用： V 型埋頭孔廣泛應用於需要齊平或接近齊平表面的場合，特別是空間受限的緊湊型電子組件與消費性電子產品，需避免凸起並保持表面平滑，以防干擾其他元件。 優點： 1. 提升美觀：螺絲頭齊平貼合，使......

Apr 27, 2026

製作流程

PCB Gerber File 技術與製造優化指南

在 PCB 設計和製造之間，有一種非常精確的數據協議。當設計完成並準備交付給工廠時，所有的電路幾何、焊盤座標和阻焊定義，都必須轉換成一種格式：Gerber 檔案。 如果你問一個資深 CAM 工程師，什麼是 Gerber 檔案，他會告訴你，這不僅僅是一堆座標數據，它是 PCB 的生產 DNA。沒有正確的 PCB Gerber 檔案，即使是最完美的設計也只是一張無法實現的數字幻影。 一、為什麼 Gerber 是工業標準？ Gerber 檔案本質上是一種開放的二維向量圖像格式。它描述了電路板上每一個元素的精確位置、形狀和大小。為什麼我們不直接傳送原始的 .PcbDoc 或 .brd 檔案？ 軟體相容性：不同 CAD 軟體之間的算法差異可能導致渲染錯誤。 智慧財產保護：Gerber 檔案只包含製造所需的幾何信息，不包含電路邏輯和設計規則，能保護設計者的核心技術。 設備驅動：製造廠的雷射繪圖機（Photoplotter）與直接成像設備（LDI）是基於光柵數據運作的，而 Gerber 格式正是為此類精密光學加工而生。 二、格式演進：RS-274X 與 Gerber X2 的權衡 理解 Gerber 檔案格式的......

Apr 20, 2026

製作流程

電子製造成功的最佳實踐

電子製造涉及複雜且具挑戰性的流程，需要縝密的規劃與執行。從設計印刷電路板（PCB）佈局到製造最終產品，無論你是業餘愛好者、新創公司還是成熟企業，每個步驟都至關重要。 為了引導你掌握成功電子製造的最佳實踐，JLCPCB 將向你說明如何在整體製造過程中確保電子設備的最佳性能與功能。 優化設計流程 設計 PCB 佈局是電子製造的第一步，遵循 PCB 佈局設計準則 至關重要。此外，優化設計流程對於節省時間、減少錯誤並提升 PCB 佈局的整體品質也非常關鍵。 優化設計流程的訣竅包括：從明確的設計目標與規格開始、採用一致的設計方法、使用設計審查與驗證工具及早發現錯誤、採用模組化設計簡化佈局流程，以及為元件與網路使用標準化的命名規則。 從明確的設計目標與規格開始： 要建立明確的設計目標與規格，你可能需要對產品需求與限制進行詳細分析。例如，醫療設備可能對安全性與可靠性有嚴格要求，而消費性電子產品則可能更注重成本與易用性。 為確保設計符合所需規格，應使用先進的軟體工具（如 EasyEDA）進行 PCB 設計，並嚴格遵守設計規則，以避免潛在問題。 採用一致的設計方法： 要建立一致的設計方法， 你可能需要為原理圖繪製、......

Mar 31, 2026

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PCB 板鍍銅

簡介 印刷電路板（PCB）是現代電子產品的核心元件，為電子元件提供必要的通訊平台。在製造過程中，PCB 鍍銅是關鍵步驟，確保電路板能有效導電。本文將探討 PCB 鍍銅的定義、重要性、運作原理、優點、常見問題，以及製造商如何確保品質。 來源：https://jurgis.me 認識 PCB 鍍銅 PCB 鍍銅是指在電路板表面與導通孔上覆蓋一層銅的製程。此步驟對於建立電子元件所需的電氣路徑至關重要。若無鍍銅，PCB 將無法有效導電，導致電子設備無法運作。 PCB 鍍銅基礎 PCB 鍍銅為多步驟製程，首先需清潔並準備板面，確保銅層附著良好。主要分為兩大類：化學鍍銅與電鍍銅。 來源：alibaba.com/product-detail/PCB-PTH-Plating-Through-Hole-Machine_62537632991.html 化學鍍銅： 化學鍍銅利用化學還原反應，在不通電的情況下於板面沉積薄銅層。先以鈀觸媒活化板面，再浸入化學槽液，使銅均勻沉積。 電鍍銅： 電鍍銅將 PCB 浸入含硫酸銅與硫酸的電解液，通入電流後，銅離子還原並沉積於板面及導通孔，逐步達到所需厚度。 鍍銅對 PCB 的重要性......

Mar 30, 2026

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工程師的高多層 PCB 製造終極指南

隨著電子設備朝向更高性能、更小尺寸的發展，對 PCB 的精度與性能要求也不斷提高。 高多層 PCB 能提供更多佈線層，使電路設計更複雜、更密集，滿足高頻、高速傳輸需求。此外，高多層 PCB 能實現更好的訊號完整性與電磁相容性，這對 5G 通訊、高效能運算與汽車電子等高端應用尤為重要。因此，高多層 PCB 已成為 PCB 產業未來發展的重要趨勢之一。對 PCB 設計工程師或電子硬體設計工程師而言，了解高多層 PCB 的製造流程同樣不可或缺。 高多層 PCB 不只是增加層數，製造難度亦呈指數級上升。相較於單雙面板，高多層 PCB 的製造需關注層間連接、層間堆疊與對位，以及精確的壓合控制。設計過程中還需考量訊號完整性、電磁干擾與熱管理等，才能充分發揮高多層 PCB 的性能優勢。 從製程、設備、設計能力，到品質控制與協作能力，高多層板對 PCB 製造商的製程標準要求更高。本文將介紹高多層 PCB 製造中的幾個關鍵製程步驟。 1. 提交製造資料 作為 PCB 製造的起點，我們首先需將相關製造資料提交給 PCB 製造商。PCB 製造所需的資訊與常用資料格式如下： Gerber 檔案（RS274X 格式） Ge......

Mar 30, 2026

製作流程

PCB 導通孔覆蓋：你需要知道的一切

如果您熟悉印刷電路板（PCB），很可能已經接觸過「導通孔覆蓋（via tenting）」這個術語。這是 PCB 製造中的一項關鍵技術，對最終產品的性能、耐用度與可靠度影響重大。但究竟什麼是 PCB 導通孔覆蓋？為什麼它如此重要？本文將拆解導通孔覆蓋的概念、優點、使用時機，以及它對 PCB 設計與製造的影響。讀完後，您將清楚了解導通孔覆蓋的重要性，以及它如何提升您的 PCB 品質。 什麼是 PCB 導通孔覆蓋？ 在印刷電路板（PCB）中，PCB 導通孔覆蓋 是一種利用薄層材料覆蓋或密封小孔（稱為導通孔）的方法。這能保護導通孔免受濕氣、灰塵等因素影響，並防止生產過程中焊料流入孔內。覆蓋的基本原理，就是用防焊層遮蓋 PCB 上的孔洞。導通孔是 PCB 上的小孔，負責讓電路板不同層之間形成電氣連接，在多層板中尤其重要。導通孔覆蓋時，會在孔上覆蓋一層薄薄的防焊層，使銅面不再裸露，防焊層可覆蓋頂部、底部或兩側。 為什麼 PCB 要使用導通孔覆蓋？ 導通孔覆蓋的主要目的，是確保安全性與可靠度。裸露的導通孔可能導致污染、濕氣入侵甚至短路等問題；將其覆蓋後，就能隔絕外部環境，提供保護。 以下是使用導通孔覆蓋的具體原......

Mar 30, 2026

製作流程

為何雷射切割對高品質 PCB 分板至關重要

雷射分板是將整片面板上的 PCB 分離出來的最新且最具前景的方法之一。在分板過程中，已製作並安裝完成的印刷電路板（PCB）會透過適當的分離程序或工具從面板中切割出來。雷射分板利用聚焦的雷射光束，逐層汽化材料，實現單片分離。接下來的章節，讓我們一起探討適當的協議與方法。了解雷射在 PCB 製造中的應用。 什麼是 PCB 分板？ PCB 分板是指在生產過程中，將多個較小的獨立電路板從大片面板上分離出來的工序。由於板與板之間的間距縮小，每片面板的價值更高；同時也能將元件緊鄰擺放，減少額外的重量與尺寸。雖然 PCB 可以單片製作，但通常會以包含多片電路板的大面板形式生產。分板可採用手動、半自動或全自動方式完成，如此可提升產能，並省去機械方案所需的額外治具與廢料收集成本。 面板的適當設計對於印刷電路板的低缺陷且經濟的製造至關重要。在設計階段，了解並考量一些關鍵規則與限制非常有幫助。為此，我們在此整理了最重要的設計準則，讓您能夠輕鬆建構面板，同時監控設計流程的各個環節。 如何利用雷射進行 PCB 分板？ 在雷射分板中，材料會被雷射的熱能逐層、逐道移除。每次重複都會汽化並蝕刻掉預定厚度的材料。整個過程中，強大的......

Mar 30, 2026

製作流程

用於 PCB 製造的 DXF 檔案：您需要知道的一切

DXF（Drawing Exchange Format）是由 Autodesk 開發的廣泛使用檔案格式，用於儲存與交換 CAD 圖檔。它是一種向量格式，可將二維（2D）與三維（3D）圖面以 ASCII 或二進位形式呈現。在 PCB（印刷電路板）設計中，DXF 檔案主要用於機構圖、板框、挖空區及其他非電氣設計元素。DXF 檔案通常由機構類工具產生。例如：若您需要將某張圖片做為外框或置於頂層絲印，則可將其以 DXF 格式匯入 PCB 設計軟體。 機構工程師會定義板框、固定孔位置、高度限制區、連接器位置等。所有這些資訊都能透過 DXF 檔案匯入 PCB 編輯器。當電路板完成後，您也能將資料以 DXF 格式匯出，供機構工具使用。請參閱我們關於 PCB 設計所需檔案類型的詳細文章。 1. DXF 檔案格式可儲存的內容： .DXF 是 DXF 檔案的標準副檔名。以下為 DXF 檔案格式可儲存的重點資料： ⦁ ASCII 或二進位：DXF 檔案可儲存為 ASCII 文字或二進位資料。二進位檔案較小，但 ASCII 相容性更高。 ⦁ 向量資料：與 Gerber 類似，DXF 以幾何向量而非點陣圖呈現設計，可乾淨地......

Mar 30, 2026

製作流程

揭開分板神秘面紗：高效 PCB 分離綜合指南

PCB（印刷電路板）分板，又稱去板（depaneling），是製程中至關重要的一步，涉及將單片 PCB 從大面板上分離出來。高效且精準的 PCB 分板對於確保電子產品的品質、功能與整體外觀至關重要。然而，這個過程充滿挑戰，尤其是在 PCB 設計日益複雜、大量生產需求不斷提升的情況下。在本全面指南中，我們將揭開去板過程的神秘面紗，並提供寶貴見解、技術與最佳實踐，以實現高效的 PCB 分板。 了解 PCB 拼板 要開啟成功的去板之旅，首先必須深入了解 PCB 拼板。我們將深入探討常見的拼板技術，例如：連板銑槽（tab routing）、V-cut、斷連板（breakaway tabs）、老鼠咬（mouse bites），以及點狀或刻痕線。每種技術都有其優勢、考量點與適用情境。透過根據特定需求選擇合適的拼板方式，製造商可簡化後續的 PCB 分板流程。 克服設計挑戰 現代 PCB 設計常因複雜形狀、銳角與高密度元件等因素，在分板過程中帶來挑戰。本節聚焦於克服設計挑戰的策略，包括優化拼板佈局、導入設計修改，以及採用專用切割或折斷技術。透過主動因應這些挑戰，製造商可確保高效且無損地分離單片 PCB。 選擇合適......

Jan 06, 2026

製作流程

邊框層厚度：對 PCB 尺寸與 V-Cut 的影響

在設計 PCB 時，理解邊框線寬的影響至關重要。本文將透過一個範例，深入探討邊框層上不同線寬是否會影響最終板子尺寸，以及在 panelization 過程中 V-Cut 的厚度。 範例情境 假設我們有一個 PCB 設計，其邊框層使用了兩種不同的線寬：分別為 0.1 mm 與 1.0 mm。現在讓我們回答以下問題： 最終板子的尺寸會不同嗎？ 答案是否定的。邊框線的粗細不會直接影響板子的整體尺寸。無論邊框層選用何種線寬，所有裁切均以邊框線的中心線為基準。因此，板子的長寬將保持一致。 在 panelization 時，V-Cut 會依邊框層厚度裁切，產生不同厚度的 V-Cut 嗎？ 不會，邊框層的厚度並不會決定 V-Cut 的厚度。V-Cut 依照預先定義的規格進行裁切，與邊框層厚度無關，確保整片板子的 V-Cut 厚度一致。 形狀與溝槽的處理方式 為了更全面了解，我們也來說明在此情境下形狀與溝槽的處理方式。 繪製於板內的形狀： 設計板內形狀（如開槽或內部特徵）時，通常以線條中心線為基準進行銑削。實際形狀寬度由銑刀決定，與邊框線寬無關。 用實線表示的溝槽： 實心形狀（包括填實多邊形或銅箔灌注）則依繪製形......

Jan 06, 2026

製作流程

PCB 基礎 3：了解 PCB 製造流程

歡迎來到我們 PCB 基礎系列第三篇。本文將逐步拆解 PCB 製造的完整流程，帶你清晰而精準地認識每個環節。 與我們一同踏上這段知識之旅，了解 JLCPCB 如何憑藉先進製造能力與技術，以及對品質保證的無與倫比承諾，將你的 PCB 設計推向更高層次。 基材選擇：奠定基礎 PCB 製造中最關鍵的步驟之一是選擇合適的基材。基材是電路構建的基礎，必須滿足設計的電氣、熱學、機械與成本需求。選對基材會直接影響 PCB 的性能、可靠性與可製造性。 FR-4 是業界最常用的基材，因其優異的電氣絕緣特性與高性價比而廣受青睞。它由玻璃纖維布浸漬環氧樹脂製成，提供堅固且剛性的基板，同時具備良好的熱穩定性與尺寸穩定性，適用於各種應用。 聚醯亞胺（PI）與液晶高分子（LCP）等軟性材料，則適合需要彎曲或撓曲的應用，具備出色的耐熱與耐化學性，常見於航太、汽車與穿戴電子。 Rogers 等高頻專用基材，專為訊號完整性至關重要的高頻應用設計，具有低介電損耗，能在高頻下維持穩定性能。 只要綜合考量設計的電氣、熱學、機械與成本需求，就能選出最合適的基材，確保最佳性能與可靠性。 點擊此處查看 JLCPCB 提供的基材種類。 層壓成像......

Mar 10, 2026

製作流程

雷射雕刻與專業 PCB 製作：了解 DIY 的限制與工業的優勢

在傳統做法中，我們先施加遮罩圖案，再用化學藥劑去除金屬。在業餘電子領域，使用雷射雕刻機製作電路板是個令人興奮的點子。基本概念是產生雷射，在覆銅板上刻出圖案。通常會先在裸 PCB 上塗一層深色阻劑來保護銅面，接著雷射切割機依照你的電路設計，把該保留銅線處的阻劑燒掉。雷射蝕刻後，再化學蝕刻暴露的銅。先將 PCB 漆成黑色，再雕刻走線的隔離輪廓，最後蝕刻掉裸露的銅。換句話說，雷射取代了光刻或碳粉轉印常用的遮罩步驟。 雷射蝕刻與切割的基本原理 雷射 PCB 原型製作相對容易上手。常見做法是在裸銅板上噴消光黑漆，直到看不見銅線。接著準備電路檔案並啟動雷射，光束會在應保留銅線處汽化黑漆，露出光亮銅面。快速擦拭板子即可清除燒焦漆渣，最後把板子浸入蝕刻液，溶解所有未受保護的銅，只留下雷射定義的線路。 另一種方法使用光敏阻劑與 UV/藍光雷射。板子先壓上一層 UV 感光膜，再以 405 nm 雷射直接「繪製」電路曝光阻劑，可做出 0.2 mm 等級的精細線路。曝光後顯影、蝕刻，如同一般感光板。此 UV 雷射法解析度比燒漆更高，但仍需化學蝕刻去除多餘銅。 業餘玩家與小量原型的常見應用 雷射蝕刻已被用來製作無刷馬達小驅......

Feb 24, 2026

製作流程

專業製造中的 PCB 蝕刻：現代技術與工業強度

印刷電路板的蝕刻，是選擇性地去除板面上不需要的銅，以形成導電走線與焊墊。它本質上是一種減法製程；在光刻或印刷阻劑遮罩完成後，剩餘的銅會被化學蝕刻液移除，留下預期的電路圖案。想像一下，你把銅板送進「溫泉」，只要浸泡正確的藥液，不需要的金屬就會自動溶解。蝕刻在設計複雜電路圖案時既精準又精確。本文將說明，儘管新技術不斷湧現，化學蝕刻仍是 PCB 製造的基礎，其關鍵優勢在於準確度與一致性；只要控制得當，就能產生非常均勻且可重複的走線。 事實上，專家指出蝕刻精度直接影響板材的電氣性能與訊號完整性。此製程具有自限性：只會侵蝕暴露的銅，並在遮罩邊界處乾淨停止。與可能偏移的機械刀具不同，化學藥液會在需要的地方均勻溶解銅。現代光刻可將阻劑圖案對準至數微米內。 受控工業環境中的化學蝕刻製程 大量生產中的氯化鐵與過硫酸銨 在大批量 PCB 中，蝕刻槽的設計以產量與成本效益為目標。過硫酸銨 (APS) 與氯化鐵是兩種常見的化學蝕刻劑。氯化鐵是一種強腐蝕性液體，會與銅劇烈反應，溶解銅並留下所需電路走線。它價格低廉且易於取得，但會產生深橘色的銅鹽沉渣，需安全處置。許多工廠仍使用氯化鐵製作特徵尺寸較大或解析度要求不高的板子。 ......

Feb 20, 2026

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掌握 PCB 鑽孔精度：高品質電路板的工具、技術與導通孔最佳化

在現代多層板中，精準的孔位用於連接內部銅層並組裝元件。以我們的情況來說，鑽孔開啟了導通孔與穿孔，讓訊號能在各層之間傳遞，坦白說這是 PCB 製程中最關鍵的一環。原因是它奠定了導通孔的基礎，並確保各層 PCB 能彼此通訊。所有鍍通孔最初都只是單純的鑽孔，之後再鍍上銅。直徑僅 100 µm 的孔也必須命中目標。一旦鑽錯，就會產生開路或接觸不良的互連，整塊板子都會受到影響。板子品質、訊號完整性與最終組裝，基本上取決於鑽孔。 非電氣孔也必須透過高效率的鑽孔來處理。其餘孔位不鍍銅，以便鎖螺絲或安裝定位治具。不論哪一種，鑽頭都必須在正確位置鑽出乾淨且完美居中的孔。在現今的 PCB 生產中，所有板子都像一張大型鑽孔工作表，任何微小位移都無法接受。這就是正確鑽孔圖與檔案之所以重要——它們讓 CNC 機台知道每個孔該鑽在哪裡。 鑽孔在層間互連的關鍵角色 因此，PCB 的鑽孔本質上讓電氣連接得以實現。使用 多層板 時，可能會有 4、6 層或更多銅層——若沒有鑽出的孔，所有層都會是各自獨立的島嶼。穿孔與導通孔成了將一切綁在一起的連接。鑽孔後會對孔進行鍍銅，使銅能貫穿板子。鑽頭基本上清除了訊號周圍的區域。孔鍍銅後形成銅壁......

Feb 20, 2026

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技術指導：V-Cut 拼板標準

對於形狀規則的電路板，可使用 V-cut 拼板。加工方式是在板邊橫截面切出一定深度的 V 形槽，方便元件組裝後分板。由於 V-cut 特性，分離後可能殘留絲狀纖維，可輕輕刮除。因材質在分離時會膨脹與裂開，V-cut 板的外型尺寸公差略大（±0.4 mm）。以此方式拼板的 PCB 稱為「V-cut 拼板」（目前 JLCPCB 的標準 SMT 組裝支援 V-cut 拼板）。 V-cut 加工 以下為我司 V-cut 加工的重點： ■ V-Cut 角度：25 度。 ■ V-Cut 拼板尺寸：長與寬皆需 ≥70 mm。 ■ V-Cut 連接：矩形板可四邊或兩對邊連接（連接邊最小寬度 3 mm；板厚 ≤0.8 mm 時，連接邊最小寬度 5 mm）。 ■ V-Cut 方向：僅能直線（一端到另一端，不可跳刀），且僅雙面 V-cut，不可單面 V-cut。 ■ V-Cut 走線間距：銅層、導線／焊墊等需距 V-cut 中心線至少 0.4 mm，避免 V-cut 時露銅或傷線（另請盡量讓定位孔遠離 V-cut 線，防止分板時孔裂）。 一般需 V-cut 時，板間無間隙；不採用 V-cut 時，兩板間隙為 1.6 m......

Jan 06, 2026

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技術指導：滑鼠咬痕拼板指南

傳統的 拼板 方法使用 V-Cut。然而，對於不規則形狀的電路板或有特殊需求（如 JLCPCB 的經濟型 SMT 組裝），則需要使用類似信封上郵票邊緣的「郵票孔拼板」。使用這種方法拼板的 PCB 被稱為「郵票孔拼板」或「郵票孔連接」。 郵票孔拼板 可被視為「通用拼板」。只要有位置可以添加郵票孔，各種形狀的電路板都可以透過郵票孔互相連接。郵票孔連接的數量、尺寸以及整體拼板的穩定性，都會直接影響 SMT 組裝的品質。 需要注意的是，郵票孔拼板在分板後可能會留下鋸齒狀邊緣。 ■ 郵票孔尺寸：建議每組使用 5 至 8 個孔，每孔直徑 0.60 mm（不建議少於 5 孔）。 ■ 郵票孔間距：孔邊到孔邊距離應為 0.35–0.4 mm。最小間距需保持 0.3 mm，以確保足夠的連接強度（較薄的板子可能需要稍大間距）。 ■ 郵票孔組數：兩側寬度在 30 mm 以內的板子，至少需要 2 組對稱放置。依實際板子尺寸與元件重量調整組數，建議每 50–60 mm 增加一組郵票孔。 ■ 郵票孔位置：將郵票孔加在板框中心線，或深入板內約三分之一處。若板邊有導通孔、走線、安裝孔或突出元件，請避開這些區域。 ■ 拼板間距：常見......

Jan 06, 2026

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技術指導：角色設計規格

為了方便元件組裝、後續維修以及追溯 PCB 製造資訊（如製造商與生產日期），通常會在 PCB 上絲印各種字符。 傳統 PCB 字符絲印採用網版印刷方式（因此稱為「絲印字符」）。除了標準「絲印字符」外，JLCPCB 還提供「高清字符」與「高精度字符」等選項，客戶可在下單介面自行選擇，差異如下： 1. 字符尺寸參數： 字符線寬與字高應成比例，字符之間需保留適當間距，建議使用線性字寬而非空心字寬。 ❶ 實心字：筆畫寬度 ≥ 0.15 mm，字高 ≥ 1 mm（高精度字符最小筆畫寬度 0.1 mm，最小字高 0.8 mm）。 ❷ 空心字：筆畫寬度 ≥ 0.2 mm，字高 ≥ 1.5 mm。 【特別注意】若尺寸低於上述參數，JLCPCB 工程部不會主動調整檔案中的字高，但可能會適當調整字寬。因超出製程能力導致字符不清或模糊之客訴將不予受理。 2. 字符與焊盤間距： 字符不可與焊盤重疊，與焊盤距離須 ≥ 0.15 mm，字符線條之間亦須保留 > 0.15 mm 間隙。 【特別注意】若間距小於此參數，JLCPCB 工程部將直接刪除疊在焊盤上的字符，以避免 SMT 焊接短路等問題。因此導致字符缺失之客訴將不予受理......

Jan 06, 2026

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電子板製造：高效策略與品質控管流程

電路板製造是電子產業中的關鍵環節，其品質直接影響最終產品的性能與可靠度。因此，在整個製程中必須採用高效策略與嚴謹的品質管制，才能確保電路板達到最高水準。本文將深入探討電路板製造的各個步驟，包括材料選擇、設計佈局、製造與組裝、測試與品管，並舉例說明可落實的高效策略與品管流程，確保產出品質卓越的電路板。 材料選擇 電路板製造所採用的材料對最終產品的品質與性能至關重要。選材時應依據電路板的特定需求，如耐高溫、低介電損耗及高頻運作等特性。FR-4因其高性能與可靠度而被廣泛使用，鋁基板與陶瓷基板亦常見於業界。 為確保選材效率，必須與信譽良好的供應商合作，並驗證材料符合相關標準。例如，JLCPCB擁有嚴格的供應商篩選機制，確保材料在安全性、性能與可靠度上均達標，包含通過 UL94V-0 阻燃標準，保證材料具備抗燃與自熄特性。 設計與佈局 材料確定後，下一步為設計與佈局。此階段需依據電路板的用途、尺寸及電氣需求，繪製詳細設計。透過先進軟體工具製作精細佈局，可提升效率並降低錯誤風險。 例如，走線寬度與間距皆依電氣規格設計，元件擺放位置經最佳化以減少干擾，並確保板面尺寸符合要求。設計佈局亦須考量後續製造與組裝流程，......

Jan 06, 2026

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Gerber 檔案：PCB 製造必備工具 - JLCPCB

在 PCB 製造中，Gerber 檔案是確保您的 PCB 設計能準確轉化為實體產品的關鍵工具。Gerber 檔案是一組指令，用於將設計規格傳達給製造商。 作為業界領先的 PCB 製造商，JLCPCB 採用 Gerber 即時分析系統，提供即時線上報價與免費 Gerber 檢視器，可免費檢查 Gerber 檔案是否 100% 符合製造檔案標準。 省下反覆手動檢查的時間，立即體驗 JLCPCB Gerber 分析系統。 正確的 Gerber 檔案是開啟卓越電子專案的第一步。本文將說明正確產生 GERBER 檔案的重要性，以及 GERBER 檢視器在 PCB 製造中的角色。 正確產生 Gerber 檔案 要正確產生 Gerber 檔案，您需要使用能建立所需格式的軟體，例如 KiCAD、Altium、Diptrace、EasyEDA 等 CAD 程式，或專用的 PCB 設計軟體。建立 Gerber 檔案時，務必確保包含所有與設計相關的必要資訊，例如各層、鑽孔與板框。 還需再次檢查檔案，確認無誤。任何錯誤都可能導致製程重大問題，造成延遲與額外成本。因此，提交製造前，擁有準確且詳細的 Gerber 檔案至關重......

Jan 06, 2026

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什麼是電路板支架？類型、用途與選擇指南

電路板支架（又稱 PCB 支架）是一種用於固定印刷電路板（PCB）的工具，使其在焊接、除焊或測試等作業過程中不會移動。這些支架不僅提供便利，也能在精細作業中提升安全性與精準度。PCB 支架對於以下方面至關重要： ● 穩定性：確保 PCB 在整個組裝過程中牢固定位。 ● 對位：協助正確擺放元件，以實現精準焊接。 ● 安全性：在操作過程中保護 PCB 免受潛在損壞。 電路板支架可作為操作支撐，因為它能固定電路板，讓您自由旋轉、傾斜與調整電路板位置。也就是說，了解電路板支架的結構是掌握其用法的關鍵。 什麼是電路板支架？ 電路板支架是一種機械夾具，設計用於夾緊並牢固固定 PCB，同時方便接觸兩面的元件。大多數電路板支架由一個底座與兩個形成夾具的直立結構組成。夾具末端提供固定電路板所需的夾爪。支架也可配備彈性彈簧，便於鬆緊夾具。穩定性與夾持力決定了電路板支架的功能表現。 這些工具通常可調整以適應不同板尺寸，並由耐熱材料製成。電路板支架能保持平衡與正確對位，避免任何錯位。這些支架有多種尺寸與設計，可適用於各種 PCB。 如何使用電路板支架： 現在已經了解支架的結構，下一步是分析其用途，詳述如下： 固定電路板：......

Jan 03, 2026

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光阻在印刷電路板中的重要性

微影製程不僅廣為人知，更是製造半導體的唯一技術。此方法用於製造 PCB、IC 與其他電子元件。然而，最重要的是了解微影製程如何運作，以及光阻在其中扮演的角色。在蝕刻製程中製作導線時，會使用遮罩層。接著塗佈光阻並使其固化，蝕刻未覆蓋部分以形成導線。我們在 PCB 銅蝕刻製程中也採用相同作法。以下是幾個典型應用： 銅蝕刻的圖案轉移 導通孔與焊墊形成 電鍍遮罩 本文探討光阻在 PCB 製造中的重要性，包括其類型以及對電路板性能與品質的影響。 什麼是光阻？ 一種感光高分子材料，稱為光阻 ，用於 PCB 製造的微影製程。當暴露於特定波長的光線（通常是紫外光）時，光阻會發生化學變化，實現選擇性蝕刻或金屬電鍍。本質上，它作為模板或遮罩，在基板上定義電路圖形。為提升其性能，該溶液會與多種其他物質混合。其主要成分包括： 樹脂：主要成分，提供黏性及其他特性。 溶劑：作為樹脂的載體並使其溶解。 感光劑：光活性物質，對光線產生反應。 添加劑：用於提升表面阻抗。 負型與正型紫外曝光： 負型紫外曝光： 此類光阻在紫外光照射下會固化。這些固化區域在顯影後會保留在 PCB 上。未曝光區域則在顯影過程中被移除。負型阻焊是 PCB ......

Jan 03, 2026

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PCB 網印油墨與印刷技術背後的科學

您是否曾經好奇，在 PCB 製程中究竟使用了哪種工藝，才能讓網印永久存在？為何在極端條件下，這些油墨也不會脫落？順帶一提，網印是 PCB 最上層的白色標記，由元件標籤、商標與極性標示組成。今天，我們將一探背後的化學原理，並了解需要哪些印刷技術才能讓它們發揮作用。這些乾淨的白色線條背後，結合了迷人的材料科學、化學與精密印刷技術。本文將拆解： ⦁ PCB 網印是什麼及其重要性。 ⦁ PCB 製造中使用的油墨類型。 ⦁ 網印的印刷技術。 ⦁ 固化流程：油墨如何變得永久。 ⦁ 過程中常用的化學品與助劑。 1. 油墨：PCB 網印的化學 PCB 網印油墨並非一般辦公室印表機墨水可比。它們是專為承受焊接高溫及長年環境曝露而設計的高性能塗層。三大要素如下： 1. 基材 大多數 PCB 的 網印油墨以環氧樹脂系統為基礎，可耐受焊接高溫（回流焊約 260°C），並能抵抗 PCB 清潔劑與助焊劑殘留。某些高效能應用則使用 UV 固化丙烯酸油墨，具快速固化與高解析度優勢，適用於高密度 PCB。 2. 顏料 顏料提供顏色、遮蓋力與對比度。最常見的白色網印顏料為二氧化鈦 (TiO₂)，具極高遮蓋力與優異抗紫外線性能，長時間......

Jan 03, 2026

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激光製造的印刷電路板在快速樣板製作中的應用

在快節奏的電子產品開發領域，快速樣板製作對於縮短設計週期和快速將產品推向市場至關重要。傳統的 PCB 製造方法耗時且耗力，成本高昂，尤其對於小批量生產或樣板設計。目前有許多方法可以在家中以專業的方式準備 PCB，其中一些方法需要化學工藝和光刻步驟。其他方法則不那麼便捷，需要更大的機器。然而，雷射技術的進步徹底改變了 PCB 原型製作，縮短了周轉時間並提高了精度。雷射可以控制執行 PCB 製造中的許多不同步驟。例如： 雷射雕刻：選擇性地去除銅以創建電路痕跡。 雷射切割：將 PCB 基板精確切割成所需的形狀和尺寸。 雷射鑽孔： 以極高的精度創建微孔和孔。 這些技術使工程師能夠快速創建高解析度電路圖案，使其成為快速樣板製作的理想選擇。本文將探討雷射製造的PCB如何用於快速樣板製作、其優勢以及在設計過程中實施它們的最佳實踐。我們將詳細討論所有步驟，如需了解更多關於PCB製造的信息，請參閱我們最近發表的文章“ JLCPCB工廠如何製造PCB”。 激光技術在PCB製造中的興起： 激光技術已成為 PCB 原型製作領域的變革者，與傳統方法相比具有多項優勢： 1. 精度和準確度：可實現低至幾微米的公差。 2. 速度......

Jun 10, 2025

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機器如何革新PCB絲印

印刷電路板 (PCB) 表面印刷的文字、符號、標記和圖像層稱為 PCB 絲印。作為 PCB 製造流程的一部分， 絲印是指將特定的油墨或類似油墨的物質印刷到 PCB 表面，從而提供有關元件位置、組裝說明和標識的資訊。對於生產高品質的印刷電路板 (PCB) 而言，精度和準確度至關重要。先進的PCB 絲印印刷機可帶來卓越的印刷效果。 PCB 絲印印刷機設計符合現代電子製造的嚴苛要求，提供精準可靠的印刷解決方案。 印刷機採用最先進的技術，確保最佳印刷性能。我們的機器配備了自動模板對準、可調刮刀壓力和精確控制系統等先進功能，即使面對複雜的PCB設計，也能提供一致且精準的印刷效果。 PCB網版印刷機設計提高效率和生產力。這種自動化解決方案無需人工幹預，可實現連續不間斷的印刷作業。這簡化了生產流程，降低了人力成本，並提高了產量。 在接下來的章節中，我們將更詳細地講解絲印印刷在PCB設計上的優勢。同時，我們也將講解絲印印刷的三種方法及其各自的優缺點。此外，我們也將探討絲印印刷機如何徹底革新PCB 絲印印刷製程。 什麼是PCB 絲印印刷？ 想像一下那些缺乏方向/距離文字和地標的道路和街道。它們有意義嗎？同樣，PCB......

Jun 10, 2025