PCB 製造製程解析

製作流程

技術指導：V-Cut 拼板標準

對於形狀規則的電路板，可使用 V-cut 拼板。加工方式是在板邊橫截面切出一定深度的 V 形槽，方便元件組裝後分板。由於 V-cut 特性，分離後可能殘留絲狀纖維，可輕輕刮除。因材質在分離時會膨脹與裂開，V-cut 板的外型尺寸公差略大（±0.4 mm）。以此方式拼板的 PCB 稱為「V-cut 拼板」（目前 JLCPCB 的標準 SMT 組裝支援 V-cut 拼板）。 V-cut 加工 以下為我司 V-cut 加工的重點： ■ V-Cut 角度：25 度。 ■ V-Cut 拼板尺寸：長與寬皆需 ≥70 mm。 ■ V-Cut 連接：矩形板可四邊或兩對邊連接（連接邊最小寬度 3 mm；板厚 ≤0.8 mm 時，連接邊最小寬度 5 mm）。 ■ V-Cut 方向：僅能直線（一端到另一端，不可跳刀），且僅雙面 V-cut，不可單面 V-cut。 ■ V-Cut 走線間距：銅層、導線／焊墊等需距 V-cut 中心線至少 0.4 mm，避免 V-cut 時露銅或傷線（另請盡量讓定位孔遠離 V-cut 線，防止分板時孔裂）。 一般需 V-cut 時，板間無間隙；不採用 V-cut 時，兩板間隙為 1.6 m......

Jan 06, 2026

製作流程

技術指導：滑鼠咬痕拼板指南

傳統的 拼板 方法使用 V-Cut。然而，對於不規則形狀的電路板或有特殊需求（如 JLCPCB 的經濟型 SMT 組裝），則需要使用類似信封上郵票邊緣的「郵票孔拼板」。使用這種方法拼板的 PCB 被稱為「郵票孔拼板」或「郵票孔連接」。 郵票孔拼板 可被視為「通用拼板」。只要有位置可以添加郵票孔，各種形狀的電路板都可以透過郵票孔互相連接。郵票孔連接的數量、尺寸以及整體拼板的穩定性，都會直接影響 SMT 組裝的品質。 需要注意的是，郵票孔拼板在分板後可能會留下鋸齒狀邊緣。 ■ 郵票孔尺寸：建議每組使用 5 至 8 個孔，每孔直徑 0.60 mm（不建議少於 5 孔）。 ■ 郵票孔間距：孔邊到孔邊距離應為 0.35–0.4 mm。最小間距需保持 0.3 mm，以確保足夠的連接強度（較薄的板子可能需要稍大間距）。 ■ 郵票孔組數：兩側寬度在 30 mm 以內的板子，至少需要 2 組對稱放置。依實際板子尺寸與元件重量調整組數，建議每 50–60 mm 增加一組郵票孔。 ■ 郵票孔位置：將郵票孔加在板框中心線，或深入板內約三分之一處。若板邊有導通孔、走線、安裝孔或突出元件，請避開這些區域。 ■ 拼板間距：常見......

Jan 06, 2026

製作流程

技術指導：角色設計規格

為了方便元件組裝、後續維修以及追溯 PCB 製造資訊（如製造商與生產日期），通常會在 PCB 上絲印各種字符。 傳統 PCB 字符絲印採用網版印刷方式（因此稱為「絲印字符」）。除了標準「絲印字符」外，JLCPCB 還提供「高清字符」與「高精度字符」等選項，客戶可在下單介面自行選擇，差異如下： 1. 字符尺寸參數： 字符線寬與字高應成比例，字符之間需保留適當間距，建議使用線性字寬而非空心字寬。 ❶ 實心字：筆畫寬度 ≥ 0.15 mm，字高 ≥ 1 mm（高精度字符最小筆畫寬度 0.1 mm，最小字高 0.8 mm）。 ❷ 空心字：筆畫寬度 ≥ 0.2 mm，字高 ≥ 1.5 mm。 【特別注意】若尺寸低於上述參數，JLCPCB 工程部不會主動調整檔案中的字高，但可能會適當調整字寬。因超出製程能力導致字符不清或模糊之客訴將不予受理。 2. 字符與焊盤間距： 字符不可與焊盤重疊，與焊盤距離須 ≥ 0.15 mm，字符線條之間亦須保留 > 0.15 mm 間隙。 【特別注意】若間距小於此參數，JLCPCB 工程部將直接刪除疊在焊盤上的字符，以避免 SMT 焊接短路等問題。因此導致字符缺失之客訴將不予受理......

Jan 06, 2026

製作流程

電子板製造：高效策略與品質控管流程

電路板製造是電子產業中的關鍵環節，其品質直接影響最終產品的性能與可靠度。因此，在整個製程中必須採用高效策略與嚴謹的品質管制，才能確保電路板達到最高水準。本文將深入探討電路板製造的各個步驟，包括材料選擇、設計佈局、製造與組裝、測試與品管，並舉例說明可落實的高效策略與品管流程，確保產出品質卓越的電路板。 材料選擇 電路板製造所採用的材料對最終產品的品質與性能至關重要。選材時應依據電路板的特定需求，如耐高溫、低介電損耗及高頻運作等特性。FR-4因其高性能與可靠度而被廣泛使用，鋁基板與陶瓷基板亦常見於業界。 為確保選材效率，必須與信譽良好的供應商合作，並驗證材料符合相關標準。例如，JLCPCB擁有嚴格的供應商篩選機制，確保材料在安全性、性能與可靠度上均達標，包含通過 UL94V-0 阻燃標準，保證材料具備抗燃與自熄特性。 設計與佈局 材料確定後，下一步為設計與佈局。此階段需依據電路板的用途、尺寸及電氣需求，繪製詳細設計。透過先進軟體工具製作精細佈局，可提升效率並降低錯誤風險。 例如，走線寬度與間距皆依電氣規格設計，元件擺放位置經最佳化以減少干擾，並確保板面尺寸符合要求。設計佈局亦須考量後續製造與組裝流程，......

Jan 06, 2026

製作流程

邊框層厚度：對 PCB 尺寸與 V-Cut 的影響

在設計 PCB 時，理解邊框線寬的影響至關重要。本文將透過一個範例，深入探討邊框層上不同線寬是否會影響最終板子尺寸，以及在 panelization 過程中 V-Cut 的厚度。 範例情境 假設我們有一個 PCB 設計，其邊框層使用了兩種不同的線寬：分別為 0.1 mm 與 1.0 mm。現在讓我們回答以下問題： 最終板子的尺寸會不同嗎？ 答案是否定的。邊框線的粗細不會直接影響板子的整體尺寸。無論邊框層選用何種線寬，所有裁切均以邊框線的中心線為基準。因此，板子的長寬將保持一致。 在 panelization 時，V-Cut 會依邊框層厚度裁切，產生不同厚度的 V-Cut 嗎？ 不會，邊框層的厚度並不會決定 V-Cut 的厚度。V-Cut 依照預先定義的規格進行裁切，與邊框層厚度無關，確保整片板子的 V-Cut 厚度一致。 形狀與溝槽的處理方式 為了更全面了解，我們也來說明在此情境下形狀與溝槽的處理方式。 繪製於板內的形狀： 設計板內形狀（如開槽或內部特徵）時，通常以線條中心線為基準進行銑削。實際形狀寬度由銑刀決定，與邊框線寬無關。 用實線表示的溝槽： 實心形狀（包括填實多邊形或銅箔灌注）則依繪製形......

Jan 06, 2026

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揭開分板神秘面紗：高效 PCB 分離綜合指南

PCB（印刷電路板）分板，又稱去板（depaneling），是製程中至關重要的一步，涉及將單片 PCB 從大面板上分離出來。高效且精準的 PCB 分板對於確保電子產品的品質、功能與整體外觀至關重要。然而，這個過程充滿挑戰，尤其是在 PCB 設計日益複雜、大量生產需求不斷提升的情況下。在本全面指南中，我們將揭開去板過程的神秘面紗，並提供寶貴見解、技術與最佳實踐，以實現高效的 PCB 分板。 了解 PCB 拼板 要開啟成功的去板之旅，首先必須深入了解 PCB 拼板。我們將深入探討常見的拼板技術，例如：連板銑槽（tab routing）、V-cut、斷連板（breakaway tabs）、老鼠咬（mouse bites），以及點狀或刻痕線。每種技術都有其優勢、考量點與適用情境。透過根據特定需求選擇合適的拼板方式，製造商可簡化後續的 PCB 分板流程。 克服設計挑戰 現代 PCB 設計常因複雜形狀、銳角與高密度元件等因素，在分板過程中帶來挑戰。本節聚焦於克服設計挑戰的策略，包括優化拼板佈局、導入設計修改，以及採用專用切割或折斷技術。透過主動因應這些挑戰，製造商可確保高效且無損地分離單片 PCB。 選擇合適......

Jan 06, 2026

製作流程

Gerber 檔案：PCB 製造必備工具 - JLCPCB

在 PCB 製造中，Gerber 檔案是確保您的 PCB 設計能準確轉化為實體產品的關鍵工具。Gerber 檔案是一組指令，用於將設計規格傳達給製造商。 作為業界領先的 PCB 製造商，JLCPCB 採用 Gerber 即時分析系統，提供即時線上報價與免費 Gerber 檢視器，可免費檢查 Gerber 檔案是否 100% 符合製造檔案標準。 省下反覆手動檢查的時間，立即體驗 JLCPCB Gerber 分析系統。 正確的 Gerber 檔案是開啟卓越電子專案的第一步。本文將說明正確產生 GERBER 檔案的重要性，以及 GERBER 檢視器在 PCB 製造中的角色。 正確產生 Gerber 檔案 要正確產生 Gerber 檔案，您需要使用能建立所需格式的軟體，例如 KiCAD、Altium、Diptrace、EasyEDA 等 CAD 程式，或專用的 PCB 設計軟體。建立 Gerber 檔案時，務必確保包含所有與設計相關的必要資訊，例如各層、鑽孔與板框。 還需再次檢查檔案，確認無誤。任何錯誤都可能導致製程重大問題，造成延遲與額外成本。因此，提交製造前，擁有準確且詳細的 Gerber 檔案至關重......

Jan 06, 2026

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什麼是電路板支架？類型、用途與選擇指南

電路板支架（又稱 PCB 支架）是一種用於固定印刷電路板（PCB）的工具，使其在焊接、除焊或測試等作業過程中不會移動。這些支架不僅提供便利，也能在精細作業中提升安全性與精準度。PCB 支架對於以下方面至關重要： ● 穩定性：確保 PCB 在整個組裝過程中牢固定位。 ● 對位：協助正確擺放元件，以實現精準焊接。 ● 安全性：在操作過程中保護 PCB 免受潛在損壞。 電路板支架可作為操作支撐，因為它能固定電路板，讓您自由旋轉、傾斜與調整電路板位置。也就是說，了解電路板支架的結構是掌握其用法的關鍵。 什麼是電路板支架？ 電路板支架是一種機械夾具，設計用於夾緊並牢固固定 PCB，同時方便接觸兩面的元件。大多數電路板支架由一個底座與兩個形成夾具的直立結構組成。夾具末端提供固定電路板所需的夾爪。支架也可配備彈性彈簧，便於鬆緊夾具。穩定性與夾持力決定了電路板支架的功能表現。 這些工具通常可調整以適應不同板尺寸，並由耐熱材料製成。電路板支架能保持平衡與正確對位，避免任何錯位。這些支架有多種尺寸與設計，可適用於各種 PCB。 如何使用電路板支架： 現在已經了解支架的結構，下一步是分析其用途，詳述如下： 固定電路板：......

Jan 03, 2026

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光阻在印刷電路板中的重要性

微影製程不僅廣為人知，更是製造半導體的唯一技術。此方法用於製造 PCB、IC 與其他電子元件。然而，最重要的是了解微影製程如何運作，以及光阻在其中扮演的角色。在蝕刻製程中製作導線時，會使用遮罩層。接著塗佈光阻並使其固化，蝕刻未覆蓋部分以形成導線。我們在 PCB 銅蝕刻製程中也採用相同作法。以下是幾個典型應用： 銅蝕刻的圖案轉移 導通孔與焊墊形成 電鍍遮罩 本文探討光阻在 PCB 製造中的重要性，包括其類型以及對電路板性能與品質的影響。 什麼是光阻？ 一種感光高分子材料，稱為光阻 ，用於 PCB 製造的微影製程。當暴露於特定波長的光線（通常是紫外光）時，光阻會發生化學變化，實現選擇性蝕刻或金屬電鍍。本質上，它作為模板或遮罩，在基板上定義電路圖形。為提升其性能，該溶液會與多種其他物質混合。其主要成分包括： 樹脂：主要成分，提供黏性及其他特性。 溶劑：作為樹脂的載體並使其溶解。 感光劑：光活性物質，對光線產生反應。 添加劑：用於提升表面阻抗。 負型與正型紫外曝光： 負型紫外曝光： 此類光阻在紫外光照射下會固化。這些固化區域在顯影後會保留在 PCB 上。未曝光區域則在顯影過程中被移除。負型阻焊是 PCB ......

Jan 03, 2026

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PCB 網印油墨與印刷技術背後的科學

您是否曾經好奇，在 PCB 製程中究竟使用了哪種工藝，才能讓網印永久存在？為何在極端條件下，這些油墨也不會脫落？順帶一提，網印是 PCB 最上層的白色標記，由元件標籤、商標與極性標示組成。今天，我們將一探背後的化學原理，並了解需要哪些印刷技術才能讓它們發揮作用。這些乾淨的白色線條背後，結合了迷人的材料科學、化學與精密印刷技術。本文將拆解： ⦁ PCB 網印是什麼及其重要性。 ⦁ PCB 製造中使用的油墨類型。 ⦁ 網印的印刷技術。 ⦁ 固化流程：油墨如何變得永久。 ⦁ 過程中常用的化學品與助劑。 1. 油墨：PCB 網印的化學 PCB 網印油墨並非一般辦公室印表機墨水可比。它們是專為承受焊接高溫及長年環境曝露而設計的高性能塗層。三大要素如下： 1. 基材 大多數 PCB 的 網印油墨以環氧樹脂系統為基礎，可耐受焊接高溫（回流焊約 260°C），並能抵抗 PCB 清潔劑與助焊劑殘留。某些高效能應用則使用 UV 固化丙烯酸油墨，具快速固化與高解析度優勢，適用於高密度 PCB。 2. 顏料 顏料提供顏色、遮蓋力與對比度。最常見的白色網印顏料為二氧化鈦 (TiO₂)，具極高遮蓋力與優異抗紫外線性能，長時間......

Jan 03, 2026

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激光製造的印刷電路板在快速樣板製作中的應用

在快節奏的電子產品開發領域，快速樣板製作對於縮短設計週期和快速將產品推向市場至關重要。傳統的 PCB 製造方法耗時且耗力，成本高昂，尤其對於小批量生產或樣板設計。目前有許多方法可以在家中以專業的方式準備 PCB，其中一些方法需要化學工藝和光刻步驟。其他方法則不那麼便捷，需要更大的機器。然而，雷射技術的進步徹底改變了 PCB 原型製作，縮短了周轉時間並提高了精度。雷射可以控制執行 PCB 製造中的許多不同步驟。例如： 雷射雕刻：選擇性地去除銅以創建電路痕跡。 雷射切割：將 PCB 基板精確切割成所需的形狀和尺寸。 雷射鑽孔： 以極高的精度創建微孔和孔。 這些技術使工程師能夠快速創建高解析度電路圖案，使其成為快速樣板製作的理想選擇。本文將探討雷射製造的PCB如何用於快速樣板製作、其優勢以及在設計過程中實施它們的最佳實踐。我們將詳細討論所有步驟，如需了解更多關於PCB製造的信息，請參閱我們最近發表的文章“ JLCPCB工廠如何製造PCB”。 激光技術在PCB製造中的興起： 激光技術已成為 PCB 原型製作領域的變革者，與傳統方法相比具有多項優勢： 1. 精度和準確度：可實現低至幾微米的公差。 2. 速度......

Jun 10, 2025

製作流程

機器如何革新PCB絲印

印刷電路板 (PCB) 表面印刷的文字、符號、標記和圖像層稱為 PCB 絲印。作為 PCB 製造流程的一部分， 絲印是指將特定的油墨或類似油墨的物質印刷到 PCB 表面，從而提供有關元件位置、組裝說明和標識的資訊。對於生產高品質的印刷電路板 (PCB) 而言，精度和準確度至關重要。先進的PCB 絲印印刷機可帶來卓越的印刷效果。 PCB 絲印印刷機設計符合現代電子製造的嚴苛要求，提供精準可靠的印刷解決方案。 印刷機採用最先進的技術，確保最佳印刷性能。我們的機器配備了自動模板對準、可調刮刀壓力和精確控制系統等先進功能，即使面對複雜的PCB設計，也能提供一致且精準的印刷效果。 PCB網版印刷機設計提高效率和生產力。這種自動化解決方案無需人工幹預，可實現連續不間斷的印刷作業。這簡化了生產流程，降低了人力成本，並提高了產量。 在接下來的章節中，我們將更詳細地講解絲印印刷在PCB設計上的優勢。同時，我們也將講解絲印印刷的三種方法及其各自的優缺點。此外，我們也將探討絲印印刷機如何徹底革新PCB 絲印印刷製程。 什麼是PCB 絲印印刷？ 想像一下那些缺乏方向/距離文字和地標的道路和街道。它們有意義嗎？同樣，PCB......

Jun 10, 2025