為何玻璃轉化溫度是可靠 PCB 效能的關鍵
2 分鐘
- PCB 材料玻璃轉移溫度 (Tg) 概述
- 玻璃轉移溫度的定義與工作原理
- Tg 測量方法
- Tg 對 PCB 可靠性的影響
- 材料選擇:標準 FR4、Mid-Tg 與 High-Tg
- 高 Tg PCB 製造考量
- JLCPCB 高 Tg PCB 製造技術
- FAQ
PCB 材料玻璃轉移溫度 (Tg) 概述
曾遇到剛回流完成的 PCB,發現板材膨脹氣泡或通孔破裂嗎?這可能不是回流曲線或錫膏問題,而是 PCB 基材本身的玻璃轉移溫度(Tg)影響。Tg 是 PCB 板材在製程和可靠性中最重要卻常被忽略的特性之一。

玻璃轉移溫度的定義與工作原理
玻璃轉移溫度 (Tg):材料從硬脆玻璃態轉變為軟橡膠態的溫度。注意,Tg 不是熔點,而是材料分子逐漸變得靈活的溫度。低於 Tg 時,環氧樹脂分子鏈固定,板材剛性高;高於 Tg 時,分子鏈運動增加,板材變得柔軟且尺寸不穩定。

對 PCB 工程師而言,Tg 以下 FR4 板 Z 軸熱膨脹係數為 50–70 ppm/°C;高於 Tg 則可達 250–300 ppm/°C,導致通孔裂紋、焊盤翹起或內層剝離。
Tg 測量方法
不同測量方法會產生略微不同的 Tg 值,重要的是了解差異以便比較不同廠商的資料表:
- DSC(差示掃描量熱法):測量熱容隨溫度變化,依熱流曲線拐點判定 Tg。符合 IPC-TM-650 2.4.25。
- TMA(熱機械分析):測量尺寸變化,依 CTE 曲線急劇上升判定 Tg。符合 IPC-TM-650 2.4.24C,可提供 Z 軸膨脹數據。
- DMA(動態機械分析):測量材料剛性與阻尼變化,靈敏度最高,報告 Tg 通常比 TMA 高 10–25°C。
| 測量方法 | IPC 標準 | 測量內容 | Tg 偏差 |
|---|---|---|---|
| DSC | IPC-TM-650 2.4.25 | 熱容變化 | 基準值 |
| TMA | IPC-TM-650 2.4.24C | 尺寸變化 (CTE) | 比 DSC 低 0–10°C |
| DMA | N/A (ASTM) | 剛性與阻尼變化 | 比 DSC 高 10–25°C |
Tg 對 PCB 可靠性的影響
當 PCB 工作溫度接近 Tg,板材剛性下降,尺寸穩定性差,內層偏移,導致通孔對位錯誤及內層銅剝離。

在熱循環中,超過 Tg 的板材膨脹收縮導致疲勞應力累積,影響電氣連接。高 Tg 材料可承受更多回流和運行溫度變化,適用於汽車、航太和工業控制。

材料選擇:標準 FR4、Mid-Tg 與 High-Tg
| 屬性 | 標準 FR4 | Mid-Tg FR4 | High-Tg FR4 |
|---|---|---|---|
| Tg (DSC) | 130–140°C | 150–155°C | 170–180°C |
| Td (分解溫度) | 300–310°C | 320–340°C | 340–350°C |
| Z 軸 CTE (Tg 以下) | 55–70 ppm/°C | 45–55 ppm/°C | 40–50 ppm/°C |
| Z 軸 CTE (Tg 以上) | 250–300 ppm/°C | 200–250 ppm/°C | 180–230 ppm/°C |
| T260 (分鐘) | 5–10 | 15–30 | 30–60+ |
| T288 (分鐘) | 2–5 | 5–15 | 15–30+ |
| 典型材料 | Shengyi S1000, NP-140 | NP-155F, Shengyi S1000H | Shengyi S1000-2M, Isola 370HR, ITEQ IT-180A |
| 成本相對標準 | 1x | 1.1–1.3x | 1.3–1.6x |

高 Tg PCB 製造考量
- 鑽孔:調整進給與速度,降低熱量與孔壁毛邊
- 去膠/蝕刻:樹脂抗化學性高,需要延長處理或加強藥液
- 層壓:高 Tg 材料需更高溫度與時間完全固化,避免未完全固化降低 Tg
- 濕度控制:預烘烤以避免熱加工膨脹造成層間剝離
- 製程驗證:使用 DSC/TMA 測試板塊確認實際 Tg 與材料規格一致
JLCPCB 高 Tg PCB 製造技術
提供三種 Tg 等級以滿足不同需求:
- 標準 FR4 TG135-140:1–6 層板
- Mid-Tg FR4 TG155:NP-155F 材料,適用普通多層板
- High-Tg FR4 TG170:Shengyi S1000-2M,汽車與工業級應用
注意:JLCPCB 控制阻抗設計時會對應材料的介電特性,確保高 Tg PCB 阻抗符合計算值。
FAQ
Q: 標準 FR4 的 Tg 是多少?
標準 FR4 板材 DSC 測量 Tg 為 130–140°C,適用一般電子應用。
Q: 為何無鉛焊組裝需要高 Tg 材料?
無鉛焊錫 SAC305 峰值熔點 217–220°C,回流溫度可達 245–260°C,比傳統 SnPb 高 30–40°C,因此需要高 Tg 材料以避免板材變形與失效。
Q: Tg 與 Td 的差異?
Tg 為可逆轉的玻璃轉移,低於 Tg 板材恢復剛性;Td 為分解溫度,板材開始不可逆化學降解,FR4 約 300–310°C。
Q: 如何選擇 PCB Tg 等級?
考慮組裝流程(有鉛/無鉛)、工作環境溫度、回流次數。單面或簡單雙面有鉛組裝,標準 Tg 足夠。
Q: PCB 實際 Tg 會比規格低嗎?
可能會。樹脂未完全固化或吸濕會降低實際 Tg,造成可靠性問題。
持續學習
PCB 材料完整指南:FR-4、Rogers、銅箔、防焊層與基材選擇
重點摘要 FR-4 是大多數高性價比且可靠 PCB 的首選材料。 高頻與 RF 應用建議使用 Rogers 材料,以降低訊號損耗。 較厚的銅箔(2oz)可提升載流與散熱能力。 多層板可選用高 Tg 基材,以獲得更好的熱穩定性。 綠色 LPI 防焊層在性能與檢測效果之間提供最佳平衡。 印刷電路板(PCB)是現代電子產品不可或缺的重要組成部分。這些電路板連接並支撐電子元件,為電氣訊號與電力傳輸提供穩定的平台。典型的 PCB 由多層不同的材料壓合而成,形成一個完整結構。 PCB 是電子製造流程中的重要部分。從消費性電子產品到汽車與航太應用都會使用 PCB,對電子裝置的正常運作至關重要。 PCB 使用的材料類型 1. 基材 基材是 PCB 的基礎材料,也是其他材料堆疊與形成電路結構的基礎。PCB 基材通常採用玻璃纖維增強環氧樹脂,也就是 FR-4。其他基材類型包括 CEM-1、CEM-3、聚醯亞胺(PI)以及 Rogers。基材的選擇取決於工作溫度、介電強度與成本等特定需求。 選擇基材時常見的考量因素包括: - 介電常數:介電常數用來衡量基材儲存電能的能力。較高的介電常數可能造成訊號損耗與干擾,尤其是在高......
突破高密度互連絕緣瓶頸:PCB CAF失效邏輯與高抗性基材選用要點
做新能源三電、高端AI伺服器還有航太硬體的PCB設計,現在全行業都在擠密度、提工作電壓,電路板承受的物理應力與電氣負荷,早就遠超從前的常規規格。當幾百伏的偏壓加在孔距不足0.5mm的相鄰微盲孔、通孔之間時,基材內部任何微觀缺陷都會被持續放大,最終引發隱蔽的可靠性問題。 在這類高密度、高偏壓的場景裡,最讓硬體工程師和失效分析團隊頭疼的,就是藏在基板深處的陽極導電絲(Conductive Anodic Filament,簡稱CAF)。這是一種潛伏期長、很難提前排查,一旦爆發就可能造成硬體永久性損壞的基材內部電化學短路問題。下面從失效機制、誘發原因、材料選型到驗證方法,系統拆解CAF的防禦思路。 一、藏在介電層內部的短路風險:CAF的物理與電化學本質 很多人容易把CAF和PCB表面的電化學遷移(ECM,比如枝晶生長)混為一談,實際上兩者的發生層級完全不同。表面電化學遷移出現在防焊層或者組裝後的PCBA表面,誘因大多是助焊劑殘留、環境濕度過高;而CAF是典型的「次表面/基材內部」失效模式,生長路徑沿著玻璃纖維與環氧樹脂的微觀結合界面蔓延,本質上是微縫隙裡發生的微型電鍍過程。 電化學反應的完整過程 只要相鄰......
為更安全的高壓 PCB 選擇正確的 CTI 值
重點摘要 較高的 CTI(≥600V,Group I)可在高壓設計中縮短爬電距離,同時防止表面漏電起痕。 標準 FR4(CTI 約 175V)通常不足以應對市電電壓——若要兼顧安全性與緊湊設計,應升級為高 CTI 材料。 務必依照工作電壓與污染等級匹配 CTI 材料組,以符合 IEC/UL 合規要求。 乾淨的組裝環境與良好的佈局做法,是充分發揮高 CTI 層壓板優勢的關鍵。 選擇經認證的高 CTI 材料與經驗豐富的製造商,才能確保 PCB 可靠且可通過認證。 你是否曾經看過兩個高壓焊盤之間出現燒焦、碳化的痕跡,但從原理圖上看,空氣間隙似乎完全足夠?這種深色導電區域稱為表面漏電起痕,而這正是層壓板的 CTI 額定值應該要防止的問題。它是一種在電路板通過高壓測試失敗之前,通常不會被注意到的材料特性。我們都會關心銅厚、走線寬度與阻抗,但真正決定兩個導體能在表面上靠多近、而不讓絕緣表面本身導電的,是基材的比較漏電起痕指數。 如果選錯 材料組,結果不是必須把所有爬電距離做得過大、浪費板面空間,就是設計出一塊在潮濕、多塵外殼中容易產生飛弧或漏電起痕的電路板。這兩種結果都很糟。在本指南中,我將說明 CTI 在 ......
高溫 PCB 為何首選高 Tg FR4
重點摘要 高 Tg FR4 是高溫 PCB 實現可靠效能的理想選擇。相較於標準 FR4,其玻璃轉移溫度可達 170°C 以上,具備更佳的熱穩定性、較低的 Z 軸熱膨脹係數(CTE),並可減少翹曲。高 Tg FR4 特別適合無鉛組裝,以及汽車、工業與 5G 等嚴苛應用,不僅能顯著提升長期可靠度,也可降低導通孔破裂與分層等缺陷。對重視耐用效能的工程師而言,只需增加有限成本,指定高 Tg FR4 即可獲得明確優勢。 您是否曾從無鉛迴焊爐中取出 PCB,卻發現電路板已經翹曲、分層或產生內部應力?如果有,問題可能出在標準 FR4。不過,另有一類稱為高 Tg FR4 的 基板材料,能在失去結構剛性之前承受更高溫度,已逐漸成為重視可靠度的工程師首選。隨著電子產品不斷微型化、密度與發熱量持續提高,PCB 基板的耐熱要求也隨之增加。汽車電子控制單元(ECU)、工業馬達驅動器、LED 電源模組及 5G 基礎設施設備,都是工作溫度可能超出標準 FR4 原始設計範圍的應用。 瞭解應在何時及為何指定高 Tg FR4 非常重要,否則原本預期可在實際環境中使用 10 年的產品,可能提早失效。本文將深入說明高 Tg FR4 的特......
為高性能 PCB 選擇理想基板材料
重點摘要 選擇理想的 PCB 基板材料——在通用標準 FR4 與適用於高頻的進階 Rogers 或 PTFE 之間取得平衡——對避免訊號損耗與熱失效至關重要。混合疊構可完美最佳化性能與成本,而 JLCPCB 則能確保從快速原型到量產的可靠、高品質轉換。 您是否曾好奇,印刷電路板上那些閃亮銅箔走線底下到底是什麼?那一層就是基板材料,而且它可能是您在開始任何一條走線之前,最需要考慮的重要因素。它會影響訊號傳播方式、熱量如何受控,以及最終產品是否能達到您設定的標準。 如果使用錯誤類型的 PCB 基板材料,在高頻下可能會損失大量訊號;在高功率密度設計中,PCB 甚至可能發生熱失控;在嚴苛環境中,也可能出現機械失效。如果一開始就選對材料,就能節省後續重新改版的成本。本指南將討論這種材料是什麼、為什麼重要,比較最常見的基板材料及其主要特性,並提供一步步的方法,協助您為下一個專案選擇正確材料。讓我們開始吧。 理解 PCB 結構中的基板材料 什麼是基板材料及其基本作用 簡單來說,用於製作 PCB 的絕緣基礎材料就稱為基板。這個非導電核心支撐銅箔、提供機械剛性,並在電氣上隔離不同導體層。若從基板結構定義來看,您可以......
利用嵌入式被動元件打造更小、更聰明的 PCB
重點整理 雷射鑽孔已成為高精度與高密度 PCB 製造的核心技術,可製作小至 25–75 µm 的微孔,遠超過機械鑽孔約 150 µm 的限制。憑藉更高精度、非接觸式加工、優異的訊號完整性,以及可靠的盲孔/堆疊微孔能力,雷射鑽孔能支援現代電子產品所需的先進 HDI 板設計。從最佳疊構選擇,到專業鍍銅與 DFM 實務,掌握雷射鑽孔是實現更高布線密度、更薄板厚與更佳效能的關鍵。 你是否曾想過,智慧型手機裡一片印刷電路板明明比信用卡還薄,卻能容納數千個連接點?如果你也好奇,那就要感謝雷射鑽孔技術。它徹底改變了高密度印刷電路板的生產方式。隨著元件封裝越來越小、腳位數不斷增加,機械鑽孔通常只能做到大於 150 微米的孔徑。這正是雷射鑽孔派上用場的地方,它能以極高精度製作低至 25–75 微米的微孔,而且不會對板材造成機械應力。本文將介紹什麼是雷射鑽孔、它與傳統鑽孔有何不同、相關設計規則,以及雷射鑽孔如何支援複雜 HDI 板的大規模生產。 雷射鑽孔在現代 PCB 生產中的重要性日益提升 什麼是雷射鑽孔?它與機械鑽孔有何不同? 什麼是雷射鑽孔?它是一種非接觸式製程,透過高能量光束移除 PCB 基材上的材料。此製程......