JLCPCB 柔性 PCB 面板設計指南
1 分鐘
- JLCPCB 軟板拼板要求：
JLCPCB 柔性 PCB 面板設計指南
在 JLCPCB 下單軟性 PCB 時，有幾點需要特別注意。FPC 拼板的設計方式與剛性 PCB 拼板不同，後者使用 mouse bites 或 V-cut。
JLCPCB 軟板拼板要求：
- 板間間距 2 mm，若使用金屬加強板建議 3 mm
- 四邊各留 5 mm 板邊，整圈需鋪銅，僅在基準點周圍留 1 mm 淨空、定位孔周圍留 0.5 mm 淨空
- SMT 基準點直徑 1 mm，定位孔直徑 2 mm；基準點中心距板邊 3.85 mm。每個角落各放一組基準點與定位孔，並將其中一角的基準點與定位孔偏移至少 5 mm 以標示方向
- 連接橋寬度 0.7–1.0 mm
- 整體拼板尺寸需介於 234 × 490 mm 與 70 × 70 mm 之間
- 若拼板需進行 SMT 貼裝，請在每片 FPC 單元旁再加一個基準點；板廠會將不良單元的基準點塗黑，以便貼裝時跳過
含金屬加強板之 FPC：雷射切割需預留 0.8 mm 槽寬；板間距至少 3 mm。
為了讓您的 軟性 PCB 設計發揮最佳效能，選用優質材料至關重要。JLCPCB 與全球頂尖原料供應商合作，提供高品質、正廠 A 級板材，滿足各種 PCB 應用需求。此外，JLCPCB 擁有五座自有智慧工廠，透過規模化生產降低成本，將利潤回饋給客戶，讓價格不再成為硬體創新的阻礙。新用戶註冊還可獲得最高 $54 優惠券，立即點此 註冊、上傳 Gerber 檔案，一次搞定高品質軟板訂單！
持續學習
在柔性 PCB 設計中避免走線斷裂
柔性電路板（Flexible PCBs，簡稱 Flex PCB）因其卓越的柔韌性與多功能性，在電子領域廣受歡迎。這類板材能在彎曲與運動中高效傳輸電信號，提供獨特優勢。然而，設計柔性電路板時，工程師與設計者必須特別注意避免走線斷裂；一旦發生，可能導致訊號損失、連接時斷時續，最終使整塊 PCB 失效。現在就與 JLCPCB 一起學習如何在柔性 PCB 設計中防止走線斷裂！ 認識柔性 PCB 設計的挑戰 柔性電路板必須能彎曲並貼合各種形狀與應用場景，這種柔韌性帶來了剛性板所沒有的挑戰；若處理不當，便可能導致走線斷裂。不同於走線通常筆直穩定的剛性 PCB，柔性 PCB 常需要弧形或折疊走線，使其更易受應力與拉伸影響。此外，材料特性也與剛性板不同，長時間使用下更容易疲勞與機械失效。 要點 1：合適的走線寬度與間距 設計柔性 PCB 時，決定適當的走線寬度與間距是防止斷裂的關鍵。過細的走線在板子彎曲時更容易斷裂；設計者應依據電流承載能力與機械需求，選擇最佳寬度，使走線在不至於過熱的情況下傳輸所需電流，從而降低斷裂風險。 除了走線寬度，保持足夠間距同樣重要。適當間距可減少相鄰走線間的電氣干擾與串音，並提供絕緣，......
探索柔性 PCB：應用與設計考量
柔性印刷電路板（PCB）憑藉其在電子領域的卓越進步，近期引發了廣泛的討論與爭議。接下來的章節中，我們將深入探討這些創新 PCB 的多樣化應用與關鍵設計考量。透過探索柔性 PCB 的迷人世界，我們期望能為其於現代電子系統中的潛力與重要性提供寶貴見解，並一窺其如何徹底改變電子設計方法。 柔性 PCB，亦稱為軟性電路，由可撓基材製成，使其能夠彎曲、扭曲並貼合各種形狀與輪廓。這種靈活性為將電子元件整合至非傳統外形開啟了無限可能，而傳統剛性 PCB 則受限於此。讓我們仔細看看柔性 PCB 產生重大影響的一些著名應用： 穿戴式電子產品： 柔性 PCB 透過實現創新且使用者友善的裝置，徹底改變了穿戴式電子產業。其中一個著名例子是 Fitbit 健身追蹤器，它利用柔性 PCB 將感測器、顯示元件與無線連接整合於纖薄舒適的手環中。PCB 的柔性使裝置能貼合使用者手腕，提供無縫且符合人體工學的配戴體驗。此外，柔性 PCB 亦對智慧服飾的發展至關重要，例如智慧襯衫與運動內衣，這些服飾在體能活動期間可透過感測器追蹤生物識別數據。 汽車產業： 柔性 PCB 透過提升車輛功能性與美觀，徹底改變了汽車產業。以 Tesla Mo......
汽車柔性 PCB 的考量因素
軟性印刷電路板（Flex PCBs）因其能夠貼合汽車零件的獨特形狀與輪廓，在汽車產業中廣受歡迎。這類 PCB 專為耐高溫設計，適用於嚴苛環境。 隨著汽車電子對先進技術需求日益增長，軟性 PCB 的使用預計將持續成長。 汽車軟性 PCB 的設計考量 軟性 PCB 易於貼合汽車零件的獨特形狀與輪廓，因此在汽車電子領域日益普及。無論如何，在將軟性 PCB 整合至汽車電子時，仍需留意幾項關鍵設計考量。 關鍵設計考量 以下為在汽車電子中使用軟性 PCB 時的主要設計考量： 彎曲半徑：軟性 PCB 可彎曲或摺疊，但有其最小彎曲半徑限制。若彎曲半徑過小，可能導致銅箔斷裂，進而造成電氣失效。因此，務必確認彎曲半徑符合應用需求。 厚度：軟性 PCB 通常比剛性 PCB 更薄，在空間有限的汽車電子中具有優勢。然而，其厚度仍需適合應用，以確保能承受反覆彎折的應力。 疊構：軟性 PCB 的疊構對其性能至關重要。層數與類型、介電層厚度，以及層間接合膠材，都會影響軟性 PCB 的表現。 元件擺放：元件在軟性 PCB 上的擺放位置對性能影響重大。元件應置於不會妨礙 PCB 彎曲的位置，且需能承受反覆彎折的應力。 連接器類型：用......
硬質 PCB 與柔性 PCB：做出正確選擇
在當今現代科技的世界裡，印刷電路板（PCB）扮演著關鍵角色，是連接並促成各種電子元件運作的核心骨幹。PCB 種類繁多，但最常見的兩大類是硬質 PCB 與柔性 PCB。在為特定應用選擇最合適的 PCB 時，了解這兩種類型的差異至關重要。本文將帶您深入 PCB 的世界，探討硬質與柔性 PCB 各自的獨特特性、選擇時的關鍵考量、重要的設計要點，以及實際應用範例。 認識柔性 PCB 與硬質 PCB： 首先，讓我們定義柔性 PCB 與硬質 PCB，並檢視其結構與特性。 硬質 PCB，顧名思義，是以玻璃纖維強化環氧樹脂等固態基材製成、不可彎折的電路板。其結構堅硬，能為元件提供優異的機械支撐。硬質 PCB 通常用於對可靠性與耐用度要求高的場合，例如電腦主機板、工業設備與汽車電子。其剛性讓元件易於安裝，提供穩定的焊接與互連平台。 另一方面，柔性 PCB（亦稱 flex PCB 或軟板）的最大優勢在於可彎折。它們以聚醯亞胺或聚酯等可撓塑膠材料製成，使電路板能夠彎曲、扭轉，貼合不規則外形並塞入狹小空間，特別適合空間受限的應用。航太、醫療設備與穿戴式科技等產業皆大量採用柔性 PCB，因為這些領域必須具備彎曲與扭轉能力。......
柔性印刷電路板在汽車電子中的角色
柔性印刷電路板（Flex PCBs）已徹底改變了醫療、汽車與航空等多個產業，成為現代電子設備不可或缺的一部分。 這類 PCB 由聚醯亞胺或聚酯等柔性材料製成，可耐高溫，適用於嚴苛環境；其可撓性使其能裝入狹小空間，成為小型電子裝置的理想選擇。 自動化設備需要能在惡劣環境與高溫下運作的先進電子元件，隨著電子產業自動化程度提升，Flex PCBs 的使用也日益增加。 認識 Flex PCBs 獨特特性與優勢 Flex PCBs（可撓性印刷電路板）是一種可彎曲或扭轉以配合狹小空間或特殊形狀的電路板，通常以柔性塑膠基材與柔性銅導體構成，用於傳輸電訊號，相較於剛性 PCB 具有多項獨特優勢。 Flex PCBs 的主要優點之一是可彎曲與撓曲，使其非常適合空間受限或需配合特定形狀的應用，例如智慧手錶、健身追蹤器與醫療設備等可穿戴技術，這些應用對體積與可撓性要求極高。 Flex PCBs 亦具備輕量化與高耐用度，在重量與耐用性為關鍵因素的應用中表現優異，可承受高溫、震動與其他環境因素，適用於嚴苛條件。 汽車電子中的 Flex PCB 類型 由於能裝入狹小空間與特殊形狀，Flex PCBs 在汽車產業日益普及，常見......
柔性 PCB 的應用、材料與未來發展方向
柔性 PCB 如今廣泛應用於各類消費性產品。全球正朝小型化邁進，我們都需要可彎曲、可折疊的電子產品來打造更緊湊的裝置。柔性 PCB 因能在 3D 空間中彎曲，被大量用於小型化產品。此外，這些 PCB 的性能與剛性板相當，可承載相同的電流與訊號。它們本質上仍是電路，只是原本平坦的線路現在能輕鬆彎曲；更輕、更靈活，也能順利整合進產品中。柔性電路的主要應用包括折疊手機與穿戴式健康監測器。今天，本文將介紹： ⦁ 什麼是可折疊與柔性印刷電路板 ⦁ 柔性電路的類型 ⦁ 製造所用材料 ⦁ 在各產業的應用 ⦁ 挑戰與未來方向 1. 什麼是可折疊與柔性電子？ 柔性電子是由可彎曲材料製成的電路，在組裝過程中能彎曲或扭轉而不會斷裂。可折疊電子則是專為反覆折疊而設計的特殊類型，非常適合經常開合的裝置。可彎折次數取決於多種因素，例如材料類型與 PCB 的彎曲半徑。PCB 的柔性透過以下方式實現： ⦁ 使用薄且可彎曲的基材，取代剛性 PCB。 ⦁ 設計無應力走線與元件，以承受物理應力。 ⦁ 採用可拉伸聚合物與彈性金屬連接等新穎材料。 2. 柔性電路的類型： 柔性電路有多種形式，各具獨特優勢與用途： 1) 單面柔性電路：銅導線......