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技術指導：V-Cut 拼板標準

最初發布於 Jan 06, 2026, 更新於 Jan 06, 2026

1 分鐘

V-cut 加工
需求
拼板範例

對於形狀規則的電路板，可使用 V-cut 拼板。加工方式是在板邊橫截面切出一定深度的 V 形槽，方便元件組裝後分板。由於 V-cut 特性，分離後可能殘留絲狀纖維，可輕輕刮除。因材質在分離時會膨脹與裂開，V-cut 板的外型尺寸公差略大（±0.4 mm）。以此方式拼板的 PCB 稱為「V-cut 拼板」（目前 JLCPCB 的標準 SMT 組裝支援 V-cut 拼板）。

V-cut 加工

以下為我司 V-cut 加工的重點：

■ V-Cut 角度：25 度。

■ V-Cut 拼板尺寸：長與寬皆需 ≥70 mm。

■ V-Cut 連接：矩形板可四邊或兩對邊連接（連接邊最小寬度 3 mm；板厚 ≤0.8 mm 時，連接邊最小寬度 5 mm）。

■ V-Cut 方向：僅能直線（一端到另一端，不可跳刀），且僅雙面 V-cut，不可單面 V-cut。

V-Cut Direction

■ V-Cut 走線間距：銅層、導線／焊墊等需距 V-cut 中心線至少 0.4 mm，避免 V-cut 時露銅或傷線（另請盡量讓定位孔遠離 V-cut 線，防止分板時孔裂）。

V-Cut Routing Clearance

一般需 V-cut 時，板間無間隙；不採用 V-cut 時，兩板間隙為 1.6 mm 或 2 mm。

若 V-cut 邊與銑槽重疊，因銑刀為圓形，無法深入相鄰板內，分板後可能出現突出銳角。必要時可手動去除；若不便處理，可在板間加 3–5 mm 工藝邊，讓銑刀深入消除銳角。

考量 SMT 組裝需求，應選擇合適的拼板方式。

A) 光學點距板邊距離應適當（JLCPCB SMT 要求光學點中心距板邊至少 3.85 mm），避免被貼片機導軌遮擋。

B) 對於超出板邊的元件，請在工藝邊開空槽（CNC），以利 SMT 作業。

C) 需銑空區域，請在與板框同層標註「CNC」。

D) 需 V-cut 區域，請在與板框同層標註「V-CUT」。

E) 帶圓弧或凸起的板邊不可 V-cut；有凹陷的邊緣亦應避免 V-cut，改用銑削，確保凹槽無銳角。

F) 板內承重連接邊最小寬度 3 mm。

需求

① 若客戶僅以文字描述或外形圖指定拼板，且無 gerber 檔，我司將自行調整不合規處（如老鼠咬、連接位、間距等）。定位孔與光學點請客戶自行添加，圖面未標註之資料我司不予補充。

② 若客戶提供 gerber 檔拼板，需定位孔或光學點者請自行加入；圖面未呈現之資料我司不予添加。

③ 客戶提供拼板圖中，若單元板（或工藝邊）不一致，工程預設改為零間距拼板；若以 gerber 檔提供，則依檔案為準。更多資訊請點此處。

特別提醒：為確保 PCB 與您的鋼網及治具完全匹配，請從系統下載我司工程資料製作鋼網與治具。

拼板範例

Example Panel Layouts

更多案例請參考：不規則外型與結構拼板問題。

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