關於 PCB 絲網印刷你應該知道的事
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印刷電路板（PCB）表面的印刷文字、符號、標記與圖像層，稱為 PCB 絲印。作為 PCB 製程的一環，它將特定油墨或類似油墨的物質印刷在 PCB 表面，以提供元件位置、組裝指示與識別資訊。
在接下來的章節中，我們將更詳細說明絲印於 PCB 的優點，同時介紹三種製作絲印的方法及其各自的優缺點。
PCB 絲印印在電路層與防焊層之上，亦稱為元件面或頂面。特別的是，我們可在絲印層加入各種資訊，包括警告標誌、組裝指示、企業或品牌標誌、元件名稱、標記等。
完成防焊層與電路層後，我們在生產流程的後段進行 PCB 絲網印刷。利用細網版或模板將絲印油墨塗佈於 PCB 表面，以產生標記與資訊。為了在 PCB 背景上提供良好可視性，通常使用黑白等對比色作為絲印油墨。
· 採用絲印 PCB 列印的優點
人們選擇在 PCB 上進行絲印印刷主要有 7 個原因：
1. 元件識別
2. 組裝指引
3. 電路理解
4. 品牌與標誌擺放
5. 美觀
6. 合規與認證
7. 文件與參考
以元件識別為例，絲印透過印刷提供視覺指引，讓人快速辨認JLCPCB 元件。在實際應用中，它能作為不同元件的標誌、名稱或標籤。組裝、測試或維修時，這些識別標記讓技術人員更快找到並辨認個別元件。此外，JLCPCB 絲印 還可提供額外識別標記，或顯示多層 PCB 的層數，協助製程中正確堆疊與排列各層。
· PCB 製造所用技術及其優缺點
- 手動絲網印刷
手動絲網印刷利用絹印技術，以人工方式將油墨印到 PCB 上。具體而言，當線寬大於 7 mm 且線路對位公差為 5 mm 時，即可採用此製程。您需要尼龍描圖模板及 PCB 絲印最小文字尺寸。透過模板將油墨印到板面，隨後將 PCB 放入固化烤箱烘烤並冷卻定型。
優點：首先，對小批量生產而言，它真的非常經濟實惠。小量生產時，設備與設定成本通常低於自動化印刷。其次，此法用途廣泛，可手工印刷於布料、紙張、塑膠及 PCB 等多種材料，適用平面與曲面，應用範圍廣。此外，手動絲網印刷在設計修改上極具彈性，小量或單件印刷可隨時調整與變更。
缺點：然而，手動絲網印刷需要熟練操作員，才能精準對位、保持穩定壓力並確保油墨覆蓋均勻，因此屬於勞力密集製程。大量生產時，通常改用自動絲網印刷機以提升效率與精度。此外，LPI 或 DLP 等更先進的印刷技術可達到比手動絲網印刷更高的解析度與細節表現，手動絲網印刷較適合線條較粗、細節簡單的設計。
- 液態感光成像（LPI）
液態感光成像首先以環氧樹脂覆蓋板面，該液態環氧可感光成像。接著透過紫外線曝光，將絲印圖形轉移到板面。LPI 常用於防焊層與絲印等多種用途。
優點：與手動絲網印刷類似，LPI 用途廣泛，適用於防焊與絲印等多種 PCB 製程，可在板面製作保護層、文字、標誌及其他標記。此外，LPI 能準確且高效地複製複雜設計，利用數位檔案與 UV 曝光確保一致性，無需人工校正或對位。與手動絲網印刷不同，LPI 可在 PCB 表面實現高解析度圖形，產生精細特徵、複雜細節，並精準對位各層。
缺點：與自動化技術相比，LPI 可能較耗時，尤其對於複雜設計或大量 PCB，曝光與顯影步驟可能超出預期時間。此外，LPI 製程相對複雜，包含塗佈、曝光、顯影等步驟，需精準控制曝光時間、顯影液與乾燥條件，必須在嚴格控管的環境下才能獲得一致結果。
- 直接圖例印刷（DLP）
DLP 是一種數位列印技術，利用投影機或光源逐層選擇性固化液態樹脂。
優點：DLP 具備高精度與高解析度，可在 PCB 表面製作精細複雜的圖形，實現複雜幾何與精準電路走線。與傳統技術相比，DLP 可縮短生產時間，同時固化多層，加快製造週期與打樣速度。此外，DLP 在設計上具備客製化與彈性，數位檔案易於修改與調整，可快速迭代原型與設計。
缺點：DLP 系統價格高昂，設備與維護成本高。專用設備如固化系統、樹脂原料、DLP 投影機或光源需大量初期投資。不僅如此，DLP 的材料選擇相對有限，主要適用樹脂材料，其特性與傳統 PCB 基材不同，材料多樣性較低。
結論
考慮在 PCB 製造中使用絲印時，務必依專案需求評估。需檢視生產批量、設計複雜度、期望印刷品質與預算限制等因素。絲印特別適合需要清晰識別與標記、客製化及視覺輔助的應用，同時也需留意其在解析度與對位精度上的限制。
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