PCB 設計中的埋頭孔

最初發布於 May 15, 2026, 更新於 May 15, 2026

1 分鐘

在設計印刷電路板（PCB）時，工程師經常需要在板上鑽孔以安裝元件或連接連接器。兩種常見的孔型是埋頭孔（countersunk）與沉頭孔（counterbored）。乍看之下兩者相似，但在 PCB 中的應用卻有重要差異。這兩個術語在 CNC 加工中都很常見。一般來說，埋頭孔呈圓錐形，而沉頭孔則是圓柱形平底孔。

本文將探討埋頭孔與沉頭孔的主要差異，並討論在 PCB 設計中各自的最佳用途。埋頭孔有不同角度，如 60°、82° 與 90°；沉頭孔則兩側平行，無錐度。接下來我們將深入介紹埋頭孔，包含其鑽孔流程、應用與關鍵設計考量。

什麼是埋頭孔？

埋頭孔因鑽孔工序繁複，相對更為複雜。其呈圓錐形，與螺絲外形吻合，使螺帽沉入板面下方。孔深可依需求調整，決定螺絲是否可見或完全隱藏。

「埋頭」也可指用來製作該孔的刀具，符號為 ⌵。埋頭孔可製作 60°、82°、90°、100°、110° 或 120° 六種角度，常用角度為 82° 與 90°。

埋頭孔的重要性

Countersunk 孔不僅是設計選擇，更會大幅影響 PCB 的壽命與性能：

1. 提升穩定性：讓緊固件與 PCB 表面齊平，強化機械穩定性，特別適合手機或車用電子等易受振動的裝置。

2. 美觀簡潔：對於重視外觀的產品，埋頭螺絲可提供乾淨專業的表面，適合開放式框架或穿戴裝置。

3. 節省空間：在高密度 PCB 設計中，埋頭孔可避免緊固件凸起，為元件與走線留出更多空間。

4. 電氣與散熱優勢：某些情況下，埋頭孔內的平頭螺絲可作為接地點或協助散熱，提升電氣與熱效率。

如何鑽埋頭孔？

通常我們的製造廠會使用自動鑽孔機完成，但手動鑽孔可參考以下步驟：

1. 工具選擇：備齊電鑽、埋頭鑽頭與安全護具。用鉛筆標記孔中心，依角度與尺寸選擇鑽頭（常用 82° 與 90°），裝入鑽夾頭。

2. 鑽孔深度：設定深度或使用深度限位器，使螺絲頭與工件表面齊平。

3. 鑽孔流程：對準標記中心開始鑽孔，施加穩定壓力，完成後檢查深度與角度，必要時用砂紙去除毛邊。

埋頭孔設計考量

設計埋頭孔時需考慮以下要點：

螺絲選擇：螺絲類型決定埋頭深度與角度。

PCB 厚度：板厚會影響埋頭深度（亦稱沉頭深度）。

元件間距：確保埋頭孔與周邊元件有足夠間隙。

製造公差：需考慮 PCB 與螺絲的組裝公差，以確保合適的配合。

倒角角度：孔壁與板面角度通常為 90–100°；大於 100° 可增加頭部間隙但減少邊緣支撐，小於 90° 則加工難度提高。

埋頭孔的應用情境

在 PCB 外表面安裝齊平螺絲。
容納需與板面齊平的低頭螺栓。
為暴露的外部 PCB 層提供平滑的空氣動力表面。
將 PCB 安裝至薄鋁板或外殼。

PCB 設計中哪種孔型更合適？

兩種孔型雖主要用於木材與金屬表面，但在 PCB 中亦各有用途。了解兩者差異與應用後，即可做出最佳選擇。多數製造商在組裝時偏好採用沉頭孔，以避免埋頭孔所需的角度與額外深度可能對 PCB 造成損傷；埋頭孔亦需更多設備與資源，增加製程時間與風險。

結論

埋頭孔與沉頭孔雖使用不同螺絲與材料，但在 PCB 中的作用相似：埋頭孔呈圓錐形，沉頭孔則為圓柱形。本文簡要說明了埋頭孔的定義、相似點、差異及鑽孔流程，並指出如何依應用選擇。如需更多資訊，請參閱我們關於 PCB 設計中埋頭與沉頭孔的最新指南。