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如何為 PCB 防水:一步步灌封指南

最初發布於 Jan 03, 2026, 更新於 Jan 07, 2026

1 分鐘

PCB 無所不在,是現今必需品的核心。我們無法想像沒有它們的世界。幾乎所有通電或能供電的裝置都至少有一塊 PCB。由於使用頻繁,電路必須在惡劣環境中運作——通常是戶外、引擎室或潮濕的工業環境。此時「灌封」成為關鍵解決方案。對印刷電路板 (PCB) 進行灌封可保護其免受濕氣、灰塵與電擊,延長電子產品壽命並提升可靠度。以下我們將帶您一步步完成 PCB 灌封,從準備到固化,並探討如何依需求選擇合適的灌封膠。


什麼是灌封?


灌封是將 PCB 或電子組件封入保護性化合物中的製程。材料通常是環氧樹脂、聚氨酯或矽膠。液態材料被倒入容納 PCB 的外殼或模具中,隨後固化成固體保護殼。由於這層保護塗層,外殼具備防水功能,水下泳池燈電子產品也採用類似方法。





灌封並非只因環境需求,部分製造商為保持產品 OEM 並防止抄襲亦採用此策略。


灌封能達成什麼?


灌封具備多項優點:


  • 防水:防止濕氣進入,使電子產品適用於戶外或海事應用。
  • 防塵防污:阻擋污染物接觸電路元件,有助於產品取得 IP 等級。
  • 減震:吸收汽車或航太環境中的衝擊。
  • 電氣絕緣:防止高壓電路產生電弧與漏電。


PCB 灌封常用材料





使用前請確認與 PCB 元件相容,某些樹脂可能攻擊塑膠外殼或腐蝕金屬部件。


灌封所需工具與耗材

  • 待灌封 PCB
  • 灌封膠(樹脂與固化劑)
  • 攪拌杯與攪拌棒
  • 防護手套與護目鏡
  • 真空腔(選配,用於脫泡)
  • 模具或外殼(塑膠或金屬)
  • 膠帶或矽膠塞
  • 熱風槍(選配,除泡用)
  • 固化烤箱或常溫固化空間


PCB 灌封逐步指南





步驟 1:選擇合適的灌封膠


依應用需求挑選材料。例如:


  • 需防水且剛性:選環氧樹脂
  • 需彈性且耐震:選聚氨酯
  • 耐高溫:選矽膠


每種材料均附規格書,標示介電強度、導熱係數與固化時間。


步驟 2:準備 PCB 與外殼


先清潔 PCB,移除灰塵與助焊劑殘留,並在 60–80°C 烘乾 30 分鐘。將 PCB 固定於灌封盒或最終產品外殼內,用膠帶或矽膠塞蓋住連接器與測試點。


步驟 3:混合灌封膠


閱讀標籤上的混合比例,常見為 1:1 或 2:1(樹脂:固化劑)。緩慢且充分攪拌以避免氣泡。若有真空腔,可脫泡 2–5 分鐘。


步驟 4:倒入灌封膠


緩慢穩定地將膠倒入外殼一角,讓其自然流動覆蓋元件。輕敲組件助氣泡逸出,亦可用熱風槍短暫消除表面氣泡(注意勿過熱)。


步驟 5:固化


固化時間依膠種與溫度而異:常溫 6–24 小時,或 60–120°C 加熱 1–3 小時。固化期間避免移動,並保持通風,部分聚氨酯會釋放氣體。


步驟 6:後固化處理


如有需要,可用美工刀修整多餘材料,移除遮蔽物並檢查覆蓋是否完整。進行基本電測確認功能正常。


灌封 vs 保形塗層





若需輕量化保護選保形塗層,若需強固、長效耐用則選灌封。


最佳實務與技巧





  • 僅選用能承受封裝或被密封的元件;市面上已有專用連接器、LED 或開關。


  • 若需散熱,請選用導熱灌封膠。電子系統過熱可能失效。


  • 灌封可在盒內完成(將所有電子元件裝入後填充)或使用模具。


  • 除非經核准,避免灌封電池;某些化學體系封裝後可能危險。

結論



灌封是保護 PCB 免受環境威脅的有效方法。雖非總是必要,但在特定條件下可大幅提升可靠度與防潮能力。

市場上有各種灌封材料可依需求選擇,本文提供的表格可協助決策。依照上述步驟,您即可在家中手動完成灌封。依照上述步驟,您即可在家中手動完成灌封。若想立即啟動下一個專案,JLCPCB 提供線上訂購高品質且價格實惠的 PCB,並為新用戶提供 $70 優惠券助您輕鬆起步。




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