邊框層厚度:對 PCB 尺寸與 V-Cut 的影響
1 分鐘
- 範例情境
- 形狀與溝槽的處理方式
- 結論
在設計 PCB 時,理解邊框線寬的影響至關重要。本文將透過一個範例,深入探討邊框層上不同線寬是否會影響最終板子尺寸,以及在 panelization 過程中 V-Cut 的厚度。
範例情境
假設我們有一個 PCB 設計,其邊框層使用了兩種不同的線寬:分別為 0.1 mm 與 1.0 mm。現在讓我們回答以下問題:
最終板子的尺寸會不同嗎?
答案是否定的。邊框線的粗細不會直接影響板子的整體尺寸。無論邊框層選用何種線寬,所有裁切均以邊框線的中心線為基準。因此,板子的長寬將保持一致。
在 panelization 時,V-Cut 會依邊框層厚度裁切,產生不同厚度的 V-Cut 嗎?
不會,邊框層的厚度並不會決定 V-Cut 的厚度。V-Cut 依照預先定義的規格進行裁切,與邊框層厚度無關,確保整片板子的 V-Cut 厚度一致。
形狀與溝槽的處理方式
為了更全面了解,我們也來說明在此情境下形狀與溝槽的處理方式。
繪製於板內的形狀:
設計板內形狀(如開槽或內部特徵)時,通常以線條中心線為基準進行銑削。實際形狀寬度由銑刀決定,與邊框線寬無關。
用實線表示的溝槽:
實心形狀(包括填實多邊形或銅箔灌注)則依繪製形狀的實際寬度製作。邊框層厚度不會影響 PCB 內部實心形狀的尺寸。
結論
透過本範例,我們探討了 PCB 設計中邊框層不同線寬的影響。我們了解到,邊框線粗細不會影響板子尺寸,因為所有裁切均以邊框線中心線為基準;此外,V-Cut 依照預定規格執行,與邊框層厚度無關。
理解這些概念對於精準設計 PCB 至關重要。透過掌握邊框層厚度、板子尺寸與 V-Cut 之間的關係,您就能在 PCB 製程中獲得預期成果。JLCPCB 希望本範例能讓您更清楚相關知識。若您有任何進一步問題或需要 PCB 設計協助,歡迎隨時聯絡我們。
持續學習
PCB 電路板製造中使用的鑽頭類型
在電路板生產中,成本最高且最耗時的步驟就是鑽孔。這是因為該程序必須精準執行,才能確保最高品質水準。手動或雷射 PCB 鑽孔機通常用於各種切割,可能是輪廓、孔洞,也可能是 PCB 內部切割形狀。 在 PCB 製造中,鑽孔至關重要。鑽孔不良可能導致電氣連接不良,甚至板子失效。隨著電子設備變得更複雜、更小巧,高精度貫通、盲孔與埋孔鑽孔讓製造商能滿足現代緊湊設計的需求。為了讓您更了解此流程,我們深入探討了 PCB 製造過程中使用的鑽孔類型。 為何鑽孔在 PCB 製造中如此重要 在 PCB 製造中,鑽孔的主要目的是為安裝點、工具孔、導通孔與插件元件引腳打孔。這些孔可能是通孔、盲孔或埋孔。所有類型的導通孔與孔洞已在另一篇文章中詳細介紹,您可在此查看它們的差異與運作方式。隨著HDI(高密度互連)板日益普及,鑽孔精度必須達到微米級公差,才能提供可靠的機械完整性與電氣性能。鑽孔不當可能導致錯位、分層或電鍍附著不良等問題,進而影響電路板的電氣運作。 鑽孔流程: 印刷電路板的製作流程複雜,共有 20 個關鍵階段。鑽孔通常在此流程初期進行,於基材原料裁切至所需尺寸並確定 PCB 所需厚度後進行。 當基材準備好後,會使用定......
初學者指南:覆蓋式與非覆蓋式導通孔
導孔非常重要,若從事高速設計與HDI 板,它們就變得極為關鍵。在 PCB 製造過程中選擇導孔類型至關重要。導孔基本上是將兩層或更多層的走線連接在一起。在高頻與高速訊號下,形狀、尺寸與走線長度的設計規範變得更加講究。今天這篇文章將從製造角度探討:該選擇覆蓋(tented)還是裸露(untented)導孔。這份初學者友善指南說明了什麼是覆蓋導孔、覆蓋與裸露導孔的差異,以及覆蓋是否會影響成本。 1. PCB 設計中的導孔是什麼? 在深入探討覆蓋之前,先了解什麼是導孔。導孔是一個穿過 PCB 的小孔,經過電鍍銅處理,用來在不同層之間建立電氣連接。導孔對多層板不可或缺,讓訊號與電源能在層間傳遞。 導孔有多種類型,包括: ⦁ 通孔導孔 ⦁ 盲孔 ⦁ 埋孔 ⦁ 微導孔 以上類型在另一篇文章中有詳細說明,可從此處參閱。本文主要討論通孔導孔在覆蓋與裸露情境下的應用。 2. 什麼是覆蓋導孔? 「覆蓋」指的是在導孔上覆蓋防焊層。覆蓋導孔即在製程中將防焊油墨部分或完全覆蓋在導孔上。這是最常見的做法:導孔被防焊層蓋住,表面處理(如 HASL)不會上到導孔。導孔孔徑建議 ≤0.4 mm,最大不超過 0.5 mm(若佈線與載流......
PCB 設計中的埋頭孔
在設計印刷電路板(PCB)時,工程師經常需要在板上鑽孔以安裝元件或連接連接器。兩種常見的孔型是埋頭孔(countersunk)與沉頭孔(counterbored)。乍看之下兩者相似,但在 PCB 中的應用卻有重要差異。這兩個術語在 CNC 加工中都很常見。一般來說,埋頭孔呈圓錐形,而沉頭孔則是圓柱形平底孔。 本文將探討埋頭孔與沉頭孔的主要差異,並討論在 PCB 設計中各自的最佳用途。埋頭孔有不同角度,如 60°、82° 與 90°;沉頭孔則兩側平行,無錐度。接下來我們將深入介紹埋頭孔,包含其鑽孔流程、應用與關鍵設計考量。 什麼是埋頭孔? 埋頭孔因鑽孔工序繁複,相對更為複雜。其呈圓錐形,與螺絲外形吻合,使螺帽沉入板面下方。孔深可依需求調整,決定螺絲是否可見或完全隱藏。 「埋頭」也可指用來製作該孔的刀具,符號為 ⌵。埋頭孔可製作 60°、82°、90°、100°、110° 或 120° 六種角度,常用角度為 82° 與 90°。 埋頭孔的重要性 Countersunk 孔不僅是設計選擇,更會大幅影響 PCB 的壽命與性能: 1. 提升穩定性:讓緊固件與 PCB 表面齊平,強化機械穩定性,特別適合手機或......
從廢棄物到價值:環保意識的 PCB 生產
在邁向永續發展的過程中,電子產業正於印刷電路板(PCB)的生產中採用環保程序。PCB 製造與回收的永續做法近期才開始在產業內實施。隨著對有毒物質使用的新限制及其他製造方式的出現,PCB 產業正積極應對氣候變遷。知名 PCB 製造商均遵守 RoHS 與 REACH 等法規及其他要求。本文將帶領讀者深入了解 PCB 對環境的影響,以及業界領導公司所採取的永續方案。 PCB 生產對環境的衝擊: 具環保意識的 PCB 生產旨在透過創新且永續的解決方案來處理這些問題。傳統 PCB 製造會產生大量廢棄物: 化學污染:PCB 蝕刻製程會將酸類與溶劑等有害化學物質釋放到環境中。 能源消耗:鑽孔與電鍍等高耗能製程會產生碳排放。 材料浪費:過多的銅、樹脂與基板邊料常被送往垃圾掩埋場。 永續 PCB 生產策略 回收與再利用材料:回收銅屑再使用可減少原料消耗,回收非導電板材則能降低掩埋量。 綠色材料:採用無鹵素基板可避免廢棄時產生有毒氣體;生物可分解 PCB 正成為環保替代方案;符合 RoHS 標準則可杜絕有害鉛的使用。 節水與節能:封閉式水循環系統可回收清洗用水以減少浪費;生產設施亦逐步導入太陽能等再生能源。 創新製造......
工業 PCB 製造對現代科技的重要性
工業 PCB 製造是為多個領域的高性能設備打造堅固印刷電路板(PCB)的重要環節。與一般消費性電子產品不同,工業 PCB 專為嚴苛環境、長期可靠度及特定運作需求而設計,廣泛應用於電腦系統、重型機械、醫療設備與能源基礎設施。 1. 什麼是工業 PCB 製造? 工業 PCB 製造是指為工業用途設計並生產印刷電路板。這些電路板必須在高溫、高濕與電氣雜訊等惡劣條件下長時間穩定運作。市場上提供多種工業 PCB,包括剛性板、撓性板與剛撓結合板,以滿足不同企業需求。 這些先進電路板必須以高強度材料精心製作,才能正常運作,應用範圍涵蓋重型機械到電網等各個層面。 2. 工業 PCB 的類型 製造業使用多種 PCB,每種都有其獨特優勢: 單層 PCB:僅有一層導電層,適合成本導向的簡單機器。 多層 PCB:具備多層電氣材料,可實現高密度與高效能電路,常見於自動化與控制系統。 剛性 PCB:顧名思義不易彎曲,用於電力分配系統等穩定的工業設備。 撓性 PCB:適合機器手臂等需要彎曲或空間受限的應用。 剛撓結合 PCB:結合剛性與撓性區域,用於空間有限且對可靠度要求極高的場合。 3. 工業 PCB 的製造流程 為確保高效能......
鑽孔圖在 PCB 生產中的重要性
在印刷電路板(PCB)製造領域中,鑽孔圖常被忽略,卻是設計流程中極其關鍵的一環。它們如同精準的導航圖,指引孔位與孔徑,確保鑽孔工序準確無誤,並與元件、機構件及電氣連接完美相容。從強化設計者與製造商的溝通,到降低生產錯誤,鑽孔圖都是打造可靠、高品質 PCB 不可或缺的要素。想了解JLCPCB 工廠如何組裝 PCB,請參閱我們的詳細文章。 強化溝通:鑽孔圖透過清晰的孔位、孔徑與孔型規格,彌合設計者與製造商之間的資訊落差。 預防錯誤: 詳細標示每個孔的用途(如導通孔、固定孔),避免代價高昂的製程失誤。 簡化生產:將鑽孔資料系統化整理,讓製造商更易達成設計要求,加速生產流程。 本文將深入探討鑽孔圖的重要性、種類、檔案格式,以及它們在 PCB 生產流程中的貢獻。 鑽孔類型: 電鍍通孔(PTH):用於多層板層間互連,孔壁經電鍍處理以傳導訊號。 非電鍍通孔(NPTH): 多用於機構需求,如固定或定位,不具電氣連接功能。 盲孔:僅連接外層與一或多個內層,未貫穿整塊板。 埋孔:僅連接內層,從板外無法看見。 微孔:用於高密度互連(HDI)設計的極小孔,通常僅連接相鄰層。 Gerber 套件中的鑽孔檔案配置: 鑽孔檔案......