初學者應避免的 5 個常見 PCB 設計錯誤
1 分鐘
- 1. 規劃不良與元件擺放不當
- 2. 忽略電源分配與去耦
- 3. 訊號完整性差:阻抗、回流路徑與串擾
- 4. 熱與功耗散逸疏忽
- 5. 未考量可製造性設計
- 結論:
然而,在科技與科學領域中,有許多藝術的空間;我們在設計時實際上是在創作藝術,這是真的!一種需要大量數學與物理現象的藝術。今天,我們將討論一種類似的藝術,也就是 PCB 設計。每位電子工程師最終都希望將電路實現在 PCB 上來解決特定問題。因為它在電子領域非常普遍,JLCPCB 團隊開始了這些教育部落格。今天,在本指南中,我們將探討一些在PCB 設計中新手常見且應避免的設計錯誤,並深入了解背後的科學原理。
1. 規劃不良與元件擺放不當
如今,由於裝置的高度整合,我們使用包含數位與類比部分的混合訊號系統。類比部分速度較慢但易受雜訊影響;另一方面,數位部分以高頻運作,成為雜訊的主要來源。因此,在設計此類混合訊號電路時,我們應遵循設計規則。將數位與類比部分至少分開 20H,其中 H 為兩層 L1 與 L2 之間的距離。分開擺放可降低雜訊,並避免其他層的走線交叉。不良的擺放會增加走線長度(更高的損耗與 EMI)並惡化散熱,也使電源佈線變複雜,並經常在佈線時被迫使用許多過孔與跨接。
如何避免:
- 將功能區塊(電源、類比、數位、RF)分組並朝向,使相關接腳之間的連線最短。
- 對混合訊號使用 20H 法則。
- 預留測試點、燒錄接頭與極性標記空間。
2. 忽略電源分配與去耦
電源完整性是多層 PCB 中最重要的因素。如果電源供應出現錯誤或雜訊,產品的品質與性能可能受損。電源供應失敗的兩個主要原因可能是去耦電容的擺放與分配。電源分配問題通常是由於走線寬度不當;細的 VIN/VOUT 走線會發熱並在負載下產生電壓降。通常,在電源供應中使用不同值的去耦電容來消除高頻與低頻雜訊。以下是改善 PCB 電源完整性的建議步驟。
如何避免:
- 對大電流網路使用寬走線或專用電源層。在四層板中,可將內層一層專用於接地,另一層用於電源。
- 在每個電源接腳旁放置至少一顆 0.1 μF 陶瓷去耦電容。在調節器附近增加 1 μF–10 μF 的 bulk 電容。盡可能縮短走線(毫米級,而非公分級)。
- 使用鐵氧體磁珠或 LC 濾波器隔離雜訊區域(例如從切換式調節器到類比電路)。
3. 訊號完整性差:阻抗、回流路徑與串擾
初學者將高速訊號像其他走線一樣在任意層隨意佈線,突然的層切換與長殘段。他們也會分割平面而不處理回流路徑。我們逐一說明。如果兩條線的阻抗不匹配,訊號會在不連續端反射,產生阻抗不匹配。這通常發生於過孔、走線中斷與訊號路徑中的元件擺放。串擾是由訊號磁場與其他走線磁場重疊所致。回流路徑則是將訊號接地並完成從產生到匯流排的路徑所需。這些都是決定 PCB 訊號完整性的因素。
以下為避免準則:
- 預先規劃疊構。一般設計可使用四層疊構(頂層訊號 / GND / PWR / 底層訊號),使每條高速走線都有靠近的參考平面。
- 對高速走線使用受控阻抗(單端 50 Ω,差分約 100 Ω),並將差分對以固定間距一起佈線。
- 避免在訊號下方分割接地平面;訊號的回流應連續且直接在走線下方。若必須分割平面,則佈線時應避免迫使回流電流越過間隙。
- 對 RF/高速走線使用 45° 彎角與柔和曲線,而非 90° 轉角。
4. 熱與功耗散逸疏忽
初學者依賴銅箔或小型銅墊,而沒有熱過孔或適當散熱片。因此 IC 運作更熱,可能降額或失效。
如何避免:
- 找出熱源(功率 MOSFET、線性調節器、處理器)。在電源 IC 或 BGA 下方提供足夠的銅面積與熱過孔,將熱量傳導至內層平面。
- 在需要處使用熱釋放,但避免將散熱墊完全與平面隔離。對 BGA,在焊墊下方放置熱過孔陣列,並確保若製程需要則將其塞孔或覆蓋。
- 若散熱超出銅平面可處理範圍,則增加散熱墊與散熱片安裝。快速估算熱量(功率 × 熱阻)以檢查溫度。
5. 未考量可製造性設計
乾淨的電路圖與完成的 GERBER 並不保證 PCB 可製造。常見問題可能是錯誤的封裝與絲印覆蓋焊盤。有時我們還需檢查缺少基準點與波峰/手焊間隙不足。PCB 工廠可能拒收檔案,重工耗時費錢,組裝失敗,除錯痛苦。
如何避免:
- 使用來自供應商或函式庫的驗證過封裝,並始終檢查資料表是否與元件參數匹配。
- 增加基準點、錫膏開口,並保持元件間距與貼片機相容。
- BOM(物料清單)應與擺放檔案一同提供。
結論:
至此,初學者指南已結束,我們學到了很多該做與不該做的事。我樂於根據回應繼續分享。更多 PCB 與電路圖相關文章,請參見 JLCPCB 部落格。PCB 上的每一條走線都應經過計算,例如電源走線以提升電流承載能力,訊號走線以減少反射。本指南將幫助你更深入理解 PCB 電路設計的諸多因素。
持續學習
PCB 走線寬度的關鍵作用及其計算方法
在錯綜複雜的 印刷電路板(PCB)設計領域中,必須深入理解眾多關鍵因素,其中線寬更是重中之重。這項 PCB 設計的核心要素,是實現卓越電子設備性能、確保可靠度與優化功能的關鍵。本全面指南將深入探討 PCB 線寬的世界,剖析其對訊號完整性、熱管理與電氣性能的深遠影響。借助 PCB 線寬計算器等知識與工具,設計師得以做出明智決策,塑造電子系統的成功。加入我們,一同揭開 PCB 線寬奧秘,了解其對電子設計核心不可忽視的影響。 什麼是 PCB 線寬 PCB 線寬指的是蝕刻在 PCB 基板上、用於在元件間傳遞電信號的導電路徑之寬度。它決定了走線的載流能力、阻抗與熱特性,進而影響整塊 PCB 的性能與可靠度。 影響線寬的關鍵因素: 1. 載流能力: PCB 走線的首要功能就是將電流從一處傳輸至另一處。線寬直接決定走線在不超溫、不產生過大壓降的前提下能承載多少電流。 2. 阻抗控制: 在 RF(射頻)與高速數位電路等高頻應用中,維持受控阻抗對訊號完整性至關重要。線寬、線間距與介電特性共同影響傳輸線的特性阻抗。 3. 散熱能力: PCB 走線同時也是將元件或高電流產生的熱量導出的通道。足夠的線寬能有效分散熱量,避......
掌握 PCB 設計規則:全面指南,實現最佳成果
PCB 設計規則是確保印刷電路板功能、可靠性與可製造性的關鍵準則。遵循 PCB 設計規則,設計師能在製造過程與最終產品中實現最佳效能,並將潛在問題降至最低。本全面指南將深入探討 PCB 設計規則的世界,提供寶貴見解、實用技巧與真實案例,協助您打造成功的 PCB 佈局。 I. 理解 PCB 設計規則的重要性 訊號完整性與電磁相容性(EMC): 為維持訊號完整性並防止電磁干擾,設計師需考量平面與走線間距、阻抗控制及接地隔離等因素。適當的走線間距有助於降低串擾與雜訊,確保元件間通訊清晰。阻抗控制對高速設計至關重要,可維持 PCB 走線的訊號完整性。 簡化製造與組裝流程: 有效的元件擺放對於高效組裝與測試至關重要。遵循元件擺放與方向的設計規則,設計師可提升可及性、製造簡易性與未來維護性。間距、間隔與高度要求應審慎考量,以防止短路並確保散熱管理的適當氣流。 強化熱管理: 良好的熱管理對電子設備的壽命與可靠性至關重要。PCB 設計師必須考量散熱問題,包括散熱片、散熱墊與導熱孔的策略性擺放。優化熱緩解與銅箔灌注有助於調節溫度,防止元件與電路板本身過熱。 II. 關鍵 PCB 設計規則與最佳實踐 元件擺放與封裝設......
電源分配網路設計指南
我們在文章中經常談論訊號、阻抗與差動對。沒錯!訊號的傳播並不簡單,需要遵循許多準則。然而在這一切之中,人們往往忘了電源完整性;若沒有良好的電源完整性,訊號表現會大打折扣。沒有優秀的電源分配網路(PDN),你的訊號充其量只是銅箔上的塗鴉。 本文將從 PCB 的角度探討 PDN 設計準則,了解什麼才是真正良好的 PDN。讀完後你會發現,電源傳遞不只是「配管」,而是精密工程。 什麼是電源分配網路(PDN)? 電源分配網路(PDN)是由平面、走線、導通孔、去耦電容與穩壓器組成的系統,負責將電源從來源傳遞到 PCB 上的主要 IC。IC 的供電是 PDN 最關鍵的一環,若路徑出現壓降,IC 將無法獲得足夠電流,導致跨 IC 的電壓降增加,進而產生誤動作。 電源分配不僅是從源頭到穩壓器,也包含從穩壓器/PMIC 到主電路。去耦電容在 PDN 中也扮演重要角色。因此一條 PDN 鏈包含: 輸入連接器 > 穩壓器/PMIC > 去耦網路 > 電源平面 > 主要 IC > 地回歸路徑 > 去耦電容。 為何電源完整性如此重要 電源完整性(PI)是 PDN 在所有工作條件下,為所有 IC 提供乾淨、穩定、低雜訊電壓的能......
設計耐用的客製化鍵盤 PCB:量身打造的解決方案與專業製造
那麼,什麼是鍵盤 PCB?簡單來說,它就是任何鍵盤內部的印刷電路板,負責把按鍵開關連接到控制器,再由控制器與電腦溝通。按下按鍵時會在 PCB 上形成一個閉合電路,控制器記錄是哪一顆鍵,並把對應的鍵碼傳回主機裝置。機械鍵盤社群從小眾嗜好發展成機械鍵盤世界裡的成熟次文化,而 PCB 就是決定鍵盤能力的基礎:支援哪些軸體、能否熱插拔、能同時點亮多少 LED、可選擇的佈局,以及哪些功能由韌體實現。 PCB 把一堆開關與鍵帽變成流暢且完全可自訂的輸入板。機械鍵盤圈熱愛打造獨特 PCB 來展現創意風格。從緊湊的 40% 佈局到帶旋轉編碼器與 OLED 螢幕的全尺寸板子,PCB 設計決定了你實際能組出什麼。如今透過低價打樣服務,業餘玩家與獨立設計師都能負擔得起客製板,自製鍵盤的門檻比以往更低。 從基礎到玩家級可自訂設計的演進 早期鍵盤 PCB 相對簡單,只是將開關矩陣連到專用控制器 IC,客製化僅限於少數商業選項,且只相容特定軸體與固定配置。如今客製鍵盤 PCB 已大幅進化:現代板子具備熱插拔插座,免焊接即可換軸;每顆 LED 可獨立定址的 RGB 背光;搭載強大 ARM 架構微控制器,並使用 QMK、VIA ......
防焊層的基本設計
常見的雙面 PCB(印刷電路板)從基材表面向外共有三層:銅層、防焊層與絲印層。這些層透過鑽孔層中的電鍍通孔(PTH)相互連接,實現頂層與底層的電氣導通。 防焊層的目的 1. 防止濕氣及各種化學物質與電解質侵入,避免銅線氧化腐蝕,確保電氣性能。 2. 抵禦外部機械刮傷,維持銅線間絕緣,防止短路。 3. 避免焊接元件時發生非預期焊點連接,導致短路。 4. 減少非焊接區域的焊盤表面處理(如 ENIG、HASL)消耗。 5. 透過多種顏色提升板件外觀美感。 防焊層設計 顧名思義,防焊層並非「完全阻止焊接」。部分新手工程師誤以為在防焊層畫上圖案就會使該區域無法上錫,這種理解並不正確。防焊層指的是板上塗佈防焊油墨的區域;由於它是負片形式,防焊層上有圖案的位置反而不會被油墨覆蓋。為了便於理解,可用雪景類比: 想像涼亭(A)就是防焊層,大雪過後,涼亭下方地面(B)不會有雪(防焊油墨),而未被涼亭遮蔽的區域(C)則會被雪(防焊油墨)完全覆蓋。回到PCB 防焊設計: 1. 銅層上的圖案即為銅線。 2. 防焊層上的圖案會把油墨覆蓋去除。 3. 同一面中銅層與防焊層重疊的區域,即成為裸露銅面(上錫或鍍金)區域。 防焊層製......
從概念到量產:PCB DFM 準則與分析如何確保製造轉換順暢
在為大眾市場設計產品時,最好在上市前徹底測試。因為產品的研發既昂貴又耗時。讓 PCB 在桌面上運作是一回事;一旦設計定案,PCB 必須毫無意外地反覆製造與組裝。此時,「PCB 可製造性設計(DFM)」默默地拯救了專案與工程師的聲譽。 許多 PCB 問題並非來自糟糕的線路圖或走線,而是設計在紙上正確,實際上卻無法生產。DFM 是設計意圖與製造現實之間的翻譯器。我們可以在原型階段嘗試不同硬體設計,但面對大眾市場時,公司只允許一個最終設計。PCB DFM 準則與分析確保從概念到生產的轉換順暢且具成本效益。本文將透過實例深入探討 DFM,有時只是幽默一場。 PCB 設計與製造之間的橋樑:DFM 基礎 定義 DFM 及其在開發週期中的位置 可製造性設計(DFM)是一套結構化規則與檢查,確保 PCB 能以高良率製造與組裝。簡單說,DFM 回答:「這塊板子真的能做出來而不讓製造商頭痛嗎?」DFM 無關創意,而是關乎可預測性。DFM 規則涵蓋製程公差、鑽孔精度、銅蝕刻極限、焊接行為與組裝限制。忽略 DFM 的設計可能電氣上可行,卻常導致: 製造良率低 意外生產延遲 單板成本更高 組裝失敗與重工 DFM 應在開發週......