初學者應避免的 5 個常見 PCB 設計錯誤
1 分鐘
- 1. 規劃不良與元件擺放不當
- 2. 忽略電源分配與去耦
- 3. 訊號完整性差:阻抗、回流路徑與串擾
- 4. 熱與功耗散逸疏忽
- 5. 未考量可製造性設計
- 結論:
然而,在科技與科學領域中,有許多藝術的空間;我們在設計時實際上是在創作藝術,這是真的!一種需要大量數學與物理現象的藝術。今天,我們將討論一種類似的藝術,也就是 PCB 設計。每位電子工程師最終都希望將電路實現在 PCB 上來解決特定問題。因為它在電子領域非常普遍,JLCPCB 團隊開始了這些教育部落格。今天,在本指南中,我們將探討一些在PCB 設計中新手常見且應避免的設計錯誤,並深入了解背後的科學原理。
1. 規劃不良與元件擺放不當
如今,由於裝置的高度整合,我們使用包含數位與類比部分的混合訊號系統。類比部分速度較慢但易受雜訊影響;另一方面,數位部分以高頻運作,成為雜訊的主要來源。因此,在設計此類混合訊號電路時,我們應遵循設計規則。將數位與類比部分至少分開 20H,其中 H 為兩層 L1 與 L2 之間的距離。分開擺放可降低雜訊,並避免其他層的走線交叉。不良的擺放會增加走線長度(更高的損耗與 EMI)並惡化散熱,也使電源佈線變複雜,並經常在佈線時被迫使用許多過孔與跨接。
如何避免:
- 將功能區塊(電源、類比、數位、RF)分組並朝向,使相關接腳之間的連線最短。
- 對混合訊號使用 20H 法則。
- 預留測試點、燒錄接頭與極性標記空間。
2. 忽略電源分配與去耦
電源完整性是多層 PCB 中最重要的因素。如果電源供應出現錯誤或雜訊,產品的品質與性能可能受損。電源供應失敗的兩個主要原因可能是去耦電容的擺放與分配。電源分配問題通常是由於走線寬度不當;細的 VIN/VOUT 走線會發熱並在負載下產生電壓降。通常,在電源供應中使用不同值的去耦電容來消除高頻與低頻雜訊。以下是改善 PCB 電源完整性的建議步驟。
如何避免:
- 對大電流網路使用寬走線或專用電源層。在四層板中,可將內層一層專用於接地,另一層用於電源。
- 在每個電源接腳旁放置至少一顆 0.1 μF 陶瓷去耦電容。在調節器附近增加 1 μF–10 μF 的 bulk 電容。盡可能縮短走線(毫米級,而非公分級)。
- 使用鐵氧體磁珠或 LC 濾波器隔離雜訊區域(例如從切換式調節器到類比電路)。
3. 訊號完整性差:阻抗、回流路徑與串擾
初學者將高速訊號像其他走線一樣在任意層隨意佈線,突然的層切換與長殘段。他們也會分割平面而不處理回流路徑。我們逐一說明。如果兩條線的阻抗不匹配,訊號會在不連續端反射,產生阻抗不匹配。這通常發生於過孔、走線中斷與訊號路徑中的元件擺放。串擾是由訊號磁場與其他走線磁場重疊所致。回流路徑則是將訊號接地並完成從產生到匯流排的路徑所需。這些都是決定 PCB 訊號完整性的因素。
以下為避免準則:
- 預先規劃疊構。一般設計可使用四層疊構(頂層訊號 / GND / PWR / 底層訊號),使每條高速走線都有靠近的參考平面。
- 對高速走線使用受控阻抗(單端 50 Ω,差分約 100 Ω),並將差分對以固定間距一起佈線。
- 避免在訊號下方分割接地平面;訊號的回流應連續且直接在走線下方。若必須分割平面,則佈線時應避免迫使回流電流越過間隙。
- 對 RF/高速走線使用 45° 彎角與柔和曲線,而非 90° 轉角。
4. 熱與功耗散逸疏忽
初學者依賴銅箔或小型銅墊,而沒有熱過孔或適當散熱片。因此 IC 運作更熱,可能降額或失效。
如何避免:
- 找出熱源(功率 MOSFET、線性調節器、處理器)。在電源 IC 或 BGA 下方提供足夠的銅面積與熱過孔,將熱量傳導至內層平面。
- 在需要處使用熱釋放,但避免將散熱墊完全與平面隔離。對 BGA,在焊墊下方放置熱過孔陣列,並確保若製程需要則將其塞孔或覆蓋。
- 若散熱超出銅平面可處理範圍,則增加散熱墊與散熱片安裝。快速估算熱量(功率 × 熱阻)以檢查溫度。
5. 未考量可製造性設計
乾淨的電路圖與完成的 GERBER 並不保證 PCB 可製造。常見問題可能是錯誤的封裝與絲印覆蓋焊盤。有時我們還需檢查缺少基準點與波峰/手焊間隙不足。PCB 工廠可能拒收檔案,重工耗時費錢,組裝失敗,除錯痛苦。
如何避免:
- 使用來自供應商或函式庫的驗證過封裝,並始終檢查資料表是否與元件參數匹配。
- 增加基準點、錫膏開口,並保持元件間距與貼片機相容。
- BOM(物料清單)應與擺放檔案一同提供。
結論:
至此,初學者指南已結束,我們學到了很多該做與不該做的事。我樂於根據回應繼續分享。更多 PCB 與電路圖相關文章,請參見 JLCPCB 部落格。PCB 上的每一條走線都應經過計算,例如電源走線以提升電流承載能力,訊號走線以減少反射。本指南將幫助你更深入理解 PCB 電路設計的諸多因素。
持續學習
SPICE仿真不收斂:矩陣求解、收斂錯誤與優化方法
硬體開發進行電路模擬時,不少工程師都遇過仿真長時間停留在 99.9% 進度並報錯的狀況,常見提示包括 Singular Matrix(奇異矩陣)、Convergence Failed(收斂失敗)以及 Time Step Too Small(時間步長過小)。 現代 EDA 軟體的操作介面十分直觀,只要拖放元件並連接線路就能執行電路模擬,但這也容易讓設計者忽略仿真背後的數學運算邏輯。不論介面多便捷,SPICE 類工具的核心工作都是求解線性或非線性代數方程。原理圖會先轉換為網表,再由求解器透過離散模型近似真實電路的連續物理變化。若要有效排除不收斂問題,就需要理解矩陣建立、迭代與時間離散的基本機制。 一、網表背後的核心演算法:修正節點分析法 MNA 開始仿真後,軟體不會直接從圖形計算電流與電壓,而是先將電路拓撲與元件參數轉換為數值網表。主流 SPICE 求解器通常採用修正節點分析法(Modified Nodal Analysis,MNA),以基爾霍夫電流定律(KCL)為基礎,為獨立節點及部分支路電流建立方程。 線性電路的矩陣表示 對由電阻、獨立電流源與獨立電壓源等線性元件構成的電路,求解器可建立以下線性方......
掌握 PCB 封裝焊墊設計:最佳實務指南
重點摘要 PCB 封裝焊墊圖案(land pattern)會將元件資料表中的尺寸轉換成銅箔銲墊、防焊開窗、錫膏鋼板開孔、絲印及間距區域,確保銲接與組裝可靠。 銲墊尺寸、間距及各層設計應遵循 IPC-7351 標準與製造商的可製造性設計(DFM)規則,以減少錫橋、立碑及銲點裂紋等缺陷。 應依電氣需求、散熱表現、組裝方式及生產數量,在穿孔式(THT)與表面黏著(SMT)封裝焊墊之間作出選擇。 正確的銲墊尺寸、防焊橋(最小 0.1 mm)及錫膏鋼板開孔設計,可避免組裝缺陷並提高一次通過良率。 JLCPCB 提供一站式精密製造與組裝服務,具備嚴格的 ±0.1 mm 公差、經驗證的元件資料庫及免費 DFM 分析工具。 什麼是 PCB 封裝焊墊圖案?為什麼如此重要? PCB 封裝焊墊圖案又稱 land pattern,是將電子元件連接至印刷電路板的實體配置。它會把元件資料表中的機械尺寸轉換成銅箔銲墊、防焊開窗、錫膏鋼板開孔、絲印標記及間距區域,讓元件能夠可靠地銲接及組裝。 準確的 PCB 封裝焊墊圖案是電子產品成功製造的基礎。即使銲墊尺寸、間距或對位只有些微偏差,也可能造成錫橋、銲角不足、立碑等缺陷,或導致銲......
如何判定正確的 PCB 電壓間距,打造安全可靠的設計
重點摘要 Clearance 是空氣間隙;Creepage 是表面路徑——兩者對高電壓安全都至關重要。 間距應依峰值電壓設定,並遵循 IPC-2221 / IEC 60664-1 標準。 主要影響因素包括:電壓、污染等級、CTI、海拔高度與導體位置。 可使用隔離槽、護環與三防漆來最佳化間距。 量產前務必進行間距計算、DFM 檢查與 Hipot 耐壓測試。 為什麼兩條銅走線在 5V 下運作正常,到了 400V 卻突然電弧擊穿並燒毀?難道只是因為它們是銅,間距規則就變了嗎?如果 PCB 電壓間距不正確,這可能就是一片板子能穩定使用 10 年,或一上電就失效的差別。電壓間距是導體之間的距離,用來避免電流透過空氣擊穿,或沿著板面產生放電。隨著設計逐漸轉向更高電壓的馬達驅動器、LED 驅動器與電源供應器,這項距離要求變得更加重要。 這種隔離已不只是建議,而是強制性的安全問題。間隙不足會導致電弧、漏電痕跡與災難性失效。本指南將釐清 PCB 電壓間距的概念,說明影響它的因素與重要性,以及讓電路板保持安全的設計與製造技巧。讀完後,您將能使用間距計算器取得數值,並有信心地套用到設計中。 為什麼電壓間距在 PCB 設......
銅箔竊盜如何平衡您的 PCB 以獲得更好的製造結果
PCB 銅補償(Copper Thieving)指南 你是否曾在裸板 PCB 上看到空白區域有小圓點、方塊或網格設計?這就是銅補償(Copper Thieving)的作用,它是改善 PCB 製造均勻性最有效卻經常被忽略的技術之一。若沒有銅補償,板子可能出現鍍層不均、翹曲、蝕刻不均或阻抗問題,使得優秀設計在量產時成為惡夢。 隨著現代 PCB 越來越高密度,板上功能元件越來越多,但也會留下大面積空白層壓區,與密集銅區相鄰,形成銅分布不均問題。銅補償透過在空白區添加非功能性銅圖案來平衡整板的銅分布。 銅補償的重要性 隨著電路複雜度增加,PCB 層內的銅分布變得不均勻。例如一個角落可能有密集接地平面,而另一角落只有零星走線。這種不均衡正是銅補償發揮作用的地方。 銅補償的概念與工作原理 銅補償是在 PCB 層稀疏區域添加非功能性銅圖案(稱為 copper thieves),這些圖案不與任何電氣網路連接,僅用於平衡整板銅密度。在電鍍過程中,電流會偏向孤立銅區,造成鍍厚不均。加入銅補償後,電流分布更均勻,使鍍層厚度一致。 常見銅補償圖案 圓點圖案:小圓形焊盤網格,直徑通常 20–40 mil 方形圖案:規則方形......
ZIF 連接器以無需工具的可靠性簡化軟性電路板組裝
ZIF(零插入力)連接器簡介 曾經嘗試將柔性排線插入連接器時,感覺阻力很大,甚至擔心拉斷尾端或損壞連接器外殼嗎?這正是 ZIF 技術要解決的問題。零插入力(Zero Insertion Force, ZIF)連接器允許將柔性印刷線路(FPC)或扁平電纜(FFC)滑入插座,幾乎不需用力,然後用機械操作將電纜牢固固定。隨著裝置變薄、板面空間縮小以及組裝產線增長,ZIF 連接器已成為不可或缺的技術。 ZIF 連接器在柔性 PCB 設計中的需求 柔性與剛柔結合 PCB 已不再是小眾產品。智慧手機、筆電、穿戴裝置、醫療儀器與車載顯示器都需要可靠的柔性到剛性互連。錯位會造成間歇性接觸、訊號中斷及昂貴返工。ZIF 技術可解決這些問題。 ZIF 連接器的工作原理 ZIF 連接器是兩件式設計:FPC 或 FFC 插入時幾乎無電氣接觸,插入後使用翻轉式或滑動式機械桿(Actuator)施加壓力,使電纜接點與連接器端子可靠接觸。 工具免使用的重要性 ZIF 連接器無需特殊工具即可插拔。操作員只需用指尖或簡單塑膠工具即可打開操作桿、插入電纜並鎖定,生產效率可在 3 秒內完成,而傳統摩擦式連接可能耗時更久。 ZIF 連接器......
印刷電路板設計中的環形環:掌握可靠的導孔連接與精密製造
事實上,我有一個值得思考的問題:你上次實際計算 PCB 最壞情況下的環形圈尺寸,並納入所有製造公差是什麼時候?當你說沒有,或是最近沒有,你絕對不是唯一一個。我們通常只是將焊盤尺寸縮放至 EDA 預設值或我們已經用過的數值,而沒有進一步檢查這個數字是否符合實際的鑽孔偏移、層間對位誤差和蝕刻補償。鍍通孔孔壁與各層銅焊盤之間唯一的機械和電氣連接,就是圍繞在所有已鑽孔洞周圍的那一圈薄薄的銅環。 當它剛好足夠時,根本沒有人會注意到它。一旦它處於臨界狀態,你就會遇到間歇性故障,這些故障會持續存在,並在數月後困擾生產工程師。今天,我們將超越教科書的定義。我們將解構實際上決定你實際環形圈餘裕的公差累積,仔細審視 IPC-6012 等級要求(並給予它們應有的重視),同時也會探討在佈線密度與製造穩健性之間取得平衡的設計技巧。 超越基本公式:究竟是什麼決定了你的環寬 你可以自己計算:環形圈的寬度是焊盤直徑與鑽孔直徑差值的一半。因此,一個 0.7mm 的焊盤和 0.3mm 的鑽孔,在任何一側的環寬都是 0.2mm,或大約 8mil。問題在於,這樣一個小小的計算結果更像是個標稱數值,而非你經過整個製造鏈後會得到的數值。實際......
