SMD LED 解析：類型、封裝、應用與選購指南
3 分鐘
SMD LED 已成為現代電子與照明產品的標準光源。從 LED 燈條、顯示器到汽車儀表板與消費性裝置，SMD LED 無所不在——但許多設計師與採購人員在選型時仍感到困難。
封裝尺寸、亮度、散熱、色彩控制與組裝限制都會影響性能與可靠度。選錯 SMD LED 可能導致過熱、光線不均或製造問題。
本指南將清楚、實用地說明 SMD LED 是什麼、與傳統 LED 的差異，以及如何為您的應用挑選合適封裝——無需冗餘技術術語。
什麼是 SMD LED？
SMD LED（Surface Mount Device LED）是一種直接焊接在印刷電路板（PCB）表面的發光二極體，而非像傳統 LED 那樣插入孔中。「表面貼裝」代表 LED 平貼於 PCB 焊墊，可獲得更好的散熱、更小尺寸與更高亮度。
現代電子產品依賴 SMD LED，因為它們相容自動化 SMT 組裝、節省寶貴的板面空間，並提供更高效且可靠的照明。從 LED 燈條、顯示器到汽車儀表板，SMD LED 已成為大多數 PCB 照明應用的預設選擇。
SMD LED
SMD LED vs 傳統 LED（DIP）：關鍵差異
兩種技術都靠相同的半導體物理——在 P-N 接面透過電致發光將電流轉為光子，但設計與安裝方式在性能、效率與應用上產生顯著差異。
1. 安裝與架構
DIP LED： 插件式安裝，具有長金屬引腳。引腳會限制熱流並佔用更多 PCB 空間。
SMD LED： 無引腳直接貼裝於 PCB 表面。此緊湊設計改善散熱並節省高達 80% 板面空間，使 SMD LED 成為高密度應用的理想選擇。
2. 光輸出與光束角
性能上最顯著的差異在於光密度：
DIP LED： DIP（雙列直插封裝）LED 通常採用高功率晶片與極窄光束角（25°–40°），因此適合遠距離信號應用，但會產生明顯「熱點」。
SMD LED： SMD 採用密布的小晶片與寬廣光束角（最大 120°）。因可緊密排列，個別光輸出融合成更強、更均勻的照明，暗區更少。
3. 熱效率與壽命
DIP LED： 單一晶片集中熱量，可能縮短壽命。
SMD LED： SMD 陣列中每顆晶片功耗較低，因此相較於單顆高功率 DIP 產生的熱更分散。加上表面貼裝的高效散熱，SMD 功耗更低、壽命更長。
4. 典型應用
選擇傳統 DIP LED 用於高震動戶外招牌或簡易狀態指示，當聚焦光束比均勻覆蓋更重要時。
選擇 SMD LED 用於高密度燈條、顯示器與建築照明。雖然 SMD 明顯更亮且壽命更長，亮度有時過高；室內需要柔和「情境」照明時，工程師可能選用間距更大的常規 LED 以避免過亮。
| 特性 | DIP LED | SMD LED |
|---|---|---|
| 安裝方式 | 插件式 | 表面貼裝 |
| 光束角 | 25°–40° | 最大 120° |
| 散熱 | 集中 | 分散於 PCB |
| 功率效率 | 較低 | 較高 |
| 理想應用 | 戶外招牌、指示燈 | 高密度燈條、顯示器、建築照明 |
選擇合適 LED 取決於亮度、熱限制與應用需求。接下來我們將解析常見 SMD LED 封裝如 0603、2835、5050，提供實用選型指引。
常見 SMD LED 封裝說明
SMD LED 封裝代號（如 0603 或 5050）表示 LED 的實體尺寸（毫米），也暗示亮度、功率與熱性能。
注意：實際功耗、光通量與效率會因 LED 製造商、分檔、驅動電流與熱設計而異。
| 封裝代號 | 尺寸 (mm) | 功率 (W) | 光通量 (lm) | 效率 (lm/W) | 主要應用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0603 | 1.6 × 0.8 | 0.02 – 0.05 | 2 – 5 | ~ 20 | 高密度狀態指示 |
| 0805 | 2.0 × 1.25 | 0.06 – 0.1 | 3 – 7 | ~ 30 | UI 與按鍵背光 |
| 1010 | 1.0 × 1.0 | 0.05 – 0.1 | 1 – 3 | ~ 40 | 高解析視訊牆 (Mini-LED) |
| 3528 | 3.5 × 2.8 | 0.07 – 0.08 | 4 – 8 | 70 – 100 | 裝飾氣氛照明 |
| 2110 | 2.1 × 1.0 | 0.1 – 0.2 | 8 – 15 | 90 – 140 | 「無點」線性燈條 |
| 2216 | 2.2 × 1.6 | 0.1 – 0.2 | 8 – 18 | 90 – 150 | 超薄櫥櫃照明 |
| 3024 | 3.0 × 2.4 | 0.1 – 0.2 | 10 – 12 | 80 – 100 | 工業/車用嚴苛訊號 |
| 2835 | 2.8 × 3.5 | 0.2 – 0.5 | 20 – 60 | 70 – 125 | 商用辦公照明 |
| 5050 | 5.0 × 5.0 | 0.2 – 0.6* | 18 – 60* | 60 – 100 | 高功率 RGB/多晶 |
SMD LED 5050 註： 單晶白光 5050 通常 0.2–0.3 W。RGB 5050 整合三顆晶片 (R/G/B)，總功耗可達 0.6 W，但光效低於白光版本。
常見 SMD LED 封裝
SMD LED 0603
0603（1.6 × 0.8 mm）是高密度狀態指示的標準，提供紅、綠、藍、白等顏色。其超小尺寸適合穿戴式與緊湊型消費電子，空間有限且不需高亮度處。
SMD LED 0805
0805 尺寸 2.0 × 1.25 mm，比 0603 更大，光通量更佳，也便於自動貼片機拾取。因此常用於汽車儀表板或按鍵背光。
SMD LED 1010
1010（1.0 × 1.0 mm）常見於 Mini-LED 背光與顯示器。其正方形超微型外觀可讓像素極度貼合，使顯示器無縫，肉眼不易看見燈點。
SMD LED 3528
SMD LED 3528（3.5 × 2.8 mm）是早期最普及的中尺寸封裝之一，通常低電流、中等亮度，為基礎照明提供高性價比方案。
因其穩定性能與長壽命，3528 廣泛用於裝飾燈條、招牌背光與氣氛照明，這些應用更重視效率與可靠度而非極高亮度。
SMD LED 2110
SMD LED 2110（2.1 × 1.0 mm）是專為高密度線性照明開發的超窄封裝。其纖細寬度可讓 LED 極密排布，實現「無點」光效，無可見熱點。
憑藉小巧尺寸與不錯效率，2110 封裝廣泛用於現代 LED 燈條、建築輪廓與商業線性燈具，這些場合均要求光線均勻。
SMD LED 2216
SMD LED 2216（2.2 × 1.6 mm）專為超薄照明設計，兼具高效率與低輪廓高度。相較舊封裝，它提供更高光效與更佳熱性能。
因此 2216 廣受櫥櫃照明、家具照明與高端建築設計青睞，特別適合空間有限卻需一致亮度的場合。
SMD LED 3024
3024（3.0 × 2.4 mm）適用於嚴苛工業與車用照明，兼具高光輸出與耐高溫能力，可用於高震動/惡劣環境如車輛轉向燈。
SMD LED 2835
SMD LED 2835（2.8 × 3.5 mm）是針對通用照明優化的高效率中功率封裝。其更大散熱面積可在更高功率下維持良好熱穩定性。
因此 2835 廣泛用於辦公照明面板、家用 LED 燈泡與商業燈具，在亮度、效率與壽命間取得良好平衡。
SMD LED 5050
SMD LED 5050（5.0 × 5.0 mm）為高功率多晶封裝，通常於單一體內整合三顆 LED 晶片。此設計可實現高亮度與優異 RGB 混色。
憑藉其多樣性與輸出能力，5050 封裝常用於 RGB LED 燈條、智慧照明系統、舞台燈與建築洗牆燈，這些應用皆需強大亮度與色彩控制。
SMD LED 類型
如何為您的 PCB 選擇合適的 SMD LED
選擇合適的 SMD LED 取決於幾項實際設計限制，而非一味追求最高亮度。
首先，考量 可用 PCB 空間與組裝方式。小封裝如 0603 或 0805 適合指示燈與高密度布局，而較大封裝如 2835 或 5050 則適合以照明為主的設計。
其次，光輸出需匹配應用。若需均勻照明與線性燈條，纖薄封裝如 2110 或 2216 可避免可見燈點。一般照明則可選中功率封裝如 2835，在亮度與效率間取得最佳平衡。
最後，評估 熱性能與功率承受能力。高功率 LED 需要 PCB 提供足夠銅面積與散熱路徑，以確保可靠度與長壽命。
簡言之， 最佳 SMD LED 是符合您的 空間、亮度與熱設計限制——而非單純最大或最亮的選項。
SMD LED vs COB LED — 該用哪一種？
工程師常依亮度、均勻度與控制需求，在 SMD LED 與 COB LED 間做選擇。
SMD LED vs COB LED
SMD LED 的主要優勢在於由獨立、預封裝的二極體組成，貼裝於 PCB，提供多樣性與單點控制。
相較之下，COB LED 將多顆裸晶直接整合於單一基板，形成高強度「光板」並具優異散熱。
| 特性 | SMD LED | COB LED |
|---|---|---|
| 設計 | 離散元件焊於 PCB | 多顆裸晶於單一基板 |
| 尺寸 | 較小 | 較大 |
| 晶片數 | 通常 1–3 顆 | 單一晶片含更多晶片 |
| 熱管理 | 熱分散於 PCB 銅箔 | 透過基板直接接觸，更優異 |
| 光品質 | 可見「燈點」 | 無縫均勻「光板」 |
| 多樣性 | 高（支援 RGB 混色） | 較低（通常單色） |
| 亮度 | 亮（可擴展，取決於封裝數與驅動電流） | 極亮（單一光源） |
| 效率 | 高，但視組態而定 | 高功率下效率高，因熱管理優越 |
| 成本 | 通常較低 | 較高 |
LED 選擇決策
何時選擇 SMD LED（表面貼裝元件）：
SMD 是專業首選，當專案需要 高多樣性、模組化或單像素控制。
● 智慧與 RGB 系統： 每顆 SMD 可獨立供電，因此是地址式 LED 燈條（如 WS2812B）的唯一可行方案，每顆二極體可獨立控制，適用於動態招牌與「可調白光」系統，需在運作中連續改變色溫。
● 精確訊號： 0603 或 0805 等 SMD 常用於 PCB 狀態指示、消費電子介面與汽車儀表背光，因其高度低且封裝標準。
● 高解析視訊牆： SMD 的不可見特性支援像素間距小至 0.9 mm，此解析度對室內攝影棚與控制室螢幕至關重要。
何時選擇 COB LED（Chip-on-Board）：
COB 模組是工程標準，用於 高強度、均勻且高熱需求 的應用。
● 工業高輸出照明： 倉庫或工廠需單一光源提供巨大流明輸出給高天井燈。COB 提供每平方英寸最高光通量，並具優秀散熱。
● 專業攝影與光學： COB 產生「單點光源」效果，模擬自然陽光。其無陰影、低眩光且高 CRI（演色指數）的光束，是攝影棚與高品質電影拍攝主燈的理想選擇。
● 建築重點照明： COB 消除多晶 SMD 燈具的「點點」反射，產生平滑、博物館級的光洗效果，凸顯紋理且不產生刺眼疊影。
| 設計目標 | 最佳選擇 | 技術理由 |
|---|---|---|
| 變色 / RGB | SMD | 支援多通道電路與 PWM 控制。 |
| 最大功率密度 | COB | 直接基板接合可承受更高熱負載。 |
| 「無點」線性光 | 高密度 SMD 或 COB | 高密度 LED 或連續發光面 |
| 易維護 | SMD | 離散元件可單顆更換。 |
| 無陰影輸出 | COB | 統一發光面 (LES) 提供均勻光束。 |
依結構區分的 SMD LED 類型
在 SMT 組裝中，LED 晶片相對於焊墊的方向決定了其應用於直下式或側入式系統。
依結構區分的 SMD LED 類型
1. Chip SMD LED（平貼幾何）
標準「無引腳」封裝，半導體晶片直接置於陶瓷或高溫塑膠基板上。
● 工程優勢： 提供最低 熱阻（結至焊點）。因熱路徑垂直且直接，熱管理效率最高。
● 組裝特性： 平整對稱外型使高速貼片（>50k CPH）吸嘴最穩定，減少回流時「立碑」或旋轉錯位。
● 典型應用： 通用訊號、高功率投光燈與僅受 PCB 面積限制的狀態指示。
2. 頂發光 LED（垂直光軸）
最常見配置，光軸垂直於 PCB 平面。
● 光學分佈： 通常為朗伯分佈（120°）。光線「向上」離開板面。
● 設計考量： 工程師需考量封裝折射率。多數頂發光採用矽膠或環氧圓頂透鏡，可保護晶片並提升取光效率。
● 典型應用： 按鍵背光、天花板面板及任何觀察者面向 PCB 表面的場合。
3. 側發光 LED（平行光軸）
又稱「直角」LED，設計使發光面垂直於焊墊。
● 光學耦合： 光線平行於 PCB 發出，對側入式導光板 (LGP) 的 全內反射 (TIR) 至關重要。
● 機械限制： 部分封裝含加強焊腳或側焊墊以提高「剝離強度」。若無，外部透鏡或外殼的扭矩易使 LED 脫落。
● Z 高度設計： 對超薄裝置（手機、平板、背光鍵盤）至關重要。LED 置於邊緣並「側向」將光打入擴散板，可使顯示總厚度 <2mm。
SMD LED 組裝與極性提示
正確組裝與極性對任何 SMD LED 設計的可靠度至關重要。
1. 極性識別： SMD LED 為極性元件。陰極通常以 缺口、切角、綠點或極性符號 標示。佈線與貼片前務必查閱廠商規格書。
2. PCB 封裝與方向： 確保 PCB 封裝與 LED 尺寸完全匹配。焊墊尺寸或方向錯誤會導致回流時偏移或焊點不均。
3. SMT 組裝注意： SMD LED 完全相容自動貼片與回流焊。使用標準回流曲線，避免峰值溫度過高，防止光衰或色偏。
4. 維修與操作： 如需維修，使用控溫熱風槍。避免鄰近 LED 過熱，重複熱應力會縮短壽命。
正確極性與控溫製程是實現一致亮度與長期可靠度的關鍵。
與 JLCPCB 進行 SMD LED 製造與組裝
JLCPCB 透過大規模元件供應鏈與先進 SMT 產線，簡化從 SMD LED 設計到量產組裝的流程。
透過 JLCPCB 元件庫，工程師可取得 62 萬餘種可追溯元件，包括 Xinglight 等常用 LED 品牌。平台可依封裝、正向電壓範圍及規格書光學參數篩選，不論設計需緊湊 0603 指示燈或高功率 5050 RGB 模組，皆可在每批生產中維持一致電氣與光學性能。
除元件採購外，JLCPCB 自動 PCBA 服務採用高速貼片與控溫回流曲線，確保每顆 SMD LED 精準置件。自動化大幅降低手焊常見風險，如極性錯誤或對半導體接面造成熱應力。
為確保可靠度，所有組裝板均經 AOI 自動光學檢測，驗證焊點品質與元件定位。從早期 SMD LED 原型到大量生產，JLCPCB 提供高性價比、可追溯且高效的製造途徑，助您將 LED 設計快速推向市場。
結論
選擇合適 SMD LED 是在光輸出、熱限制與組裝限制間的務實工程取捨。SMD LED 雖在效率與緊湊尺寸上優勢明顯，系統整體性能終究取決於選對封裝並確保可靠製造。
與 JLCPCB 等經驗豐富的製造夥伴合作，工程師可將複雜的 LED 設計轉化為穩定、可重複且可擴展的生產，從原型到量產皆然。
常見問題 (FAQ)
Q1. 什麼是 DIP LED？
DIP（雙列直插封裝）LED 是傳統「燈泡」型 LED，帶兩根長引腳。與焊於板面的 SMD LED 不同，DIP LED 需插入 PCB。如今多用於大型戶外計分板或簡易 DIY 電子，因其堅固且易焊。
Q2. 為何 SMD LED 一角有小「缺口」或綠點？
該標記為實體「極性指示」。LED 僅在單向電流時工作，缺口指向陰極（負極）。組裝機與工程師皆據此判斷方向。若反裝，LED 不亮且可能迅速損壞。
Q3. 可以更換 SMD 陣列中的單顆壞 LED 嗎？
可以，但需專業工具。與 DIP 不同，SMD 以焊錫黏於板面，通常需熱風維修台加熱焊點，同時避免波及鄰近 LED。需專業工具，非基本工具可完成。
Q4. SMD LED 顏色會影響價格嗎？
廣義而言，是的。標準紅、黃色通常最便宜。藍、白與純綠 LED 因採用更複雜的氮化銦鎵化合物，製造成本較高，故比基礎紅色指示燈貴。
Q5. 不串電阻使用 SMD LED 會怎樣？
LED 很可能「瞬間燒毀」。LED 是電流驅動元件，若無電阻充當「限速器」，會吸入過大電流立即過熱損壞。即使是最小的 0603 LED 也需電阻才能正常且持續發光。
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