表面黏著元件（SMD）全方位指南
2 分鐘
想像一下你手中握著的智慧型手機。在那流暢的外殼之下，隱藏著一個由數千個微型零件組成的複雜網路——比米粒還小的電阻、比指甲還薄的電容，以及含有數百萬個電晶體的積體電路。如果沒有表面貼焊技術 (SMT) 及其精巧的表面貼片元件 (SMD)，這一切都不可能實現。
就在幾十年前，電子設備還非常笨重。收音機佔滿了桌面，電腦填滿了整個房間，組裝電路意味著必須為大型通孔零件鑽孔。隨後，電子製造業發生了一場無聲的革命——SMT 技術的興起。它使工程師能夠構建更快、更小且更可靠的電路，重新定義了電子設計的極限。
如今，透過 JLCPCB 提供的先進 SMT 組裝服務，這項技術已觸手可及——無論是製作原型的愛好者，還是運行中小批量生產的公司。
無論是在智慧型手機、醫療儀器、汽車，甚至是衛星中，SMD 元件現在都構成了現代電子的支柱。但它們究竟是什麼？是如何演變的？為什麼對當今的 PCB 設計與組裝如此重要？讓我們深入探討。
什麼是表面貼片元件 (SMD)？
表面貼片元件 (SMD) 是一種設計用於直接焊接在印刷電路板 (PCB) 表面上的電子零件。與使用長引腳的通孔元件相比，SMD 具有較短的引腳、焊墊或端子。這種特性不需要在板上鑽孔，進而實現了緊湊的佈局和高密度電路。
SMD 一個重要但常被忽視的優點是提升了高頻電路的電訊號性能。帶有長引腳的通孔零件會像微型天線一樣，在電路中引入多餘的寄生電感和電容。這些寄生效應會降低訊號完整性，引起不必要的振盪，並限制最高運作頻率。由於引腳極短，SMD 方案大大減少了這些寄生效應，成為高速數位邏輯、射頻 (RF) 和微波電路的唯一可行選擇。
SMD 元件的關鍵特性：
- 無需鑽孔：直接安裝在板材表面，使 PCB 製造更簡單、成本更低。
- 輕薄短小：省去了長引腳，封裝尺寸大幅縮小，使產品更輕量化。
- 自動化組裝：SMD 設計適用於機械手臂高速取放機，縮短了製造時間並降低成本。
- 更高的電路密度：元件可以放置得更近，且 PCB 兩面皆可利用，在更小區域實現更複雜的電路。
PCB 上的表面黏著元件（SMD 元件）
SMD 與 SMT：有什麼區別？
雖然這兩個術語經常連用，但它們代表兩個截然不同的概念：
- SMD (Surface Mount Device)：指物理元件本身。例如電阻、電容或 IC。它是「對象」。
- SMT (Surface Mount Technology)：指將這些元件放置並焊接在 PCB 上的整個過程。這套方法論包括錫膏印刷、自動化取放和回流焊等步驟。它是「方法」。
簡單來說，SMD 就像磚塊，而 SMT 則是砌磚築牆的過程。
SMT 生產線正在將 SMD 元件貼裝至 PCB 上
SMD 與通孔元件：優缺點對比
SMD 與通孔元件（Through-Hole）在安裝方式、尺寸、成本和性能方面有所不同，這直接影響了 PCB 設計的選擇。
SMD 與穿孔式（Through-Hole）元件：尺寸、成本與效能比較
| 面向 | SMD 元件 | 穿孔式元件 |
|---|---|---|
| 安裝方式 | 直接焊接於 PCB 表面 | 引腳插入鑽孔中 |
| 元件尺寸 | 極小、輕量 | 較大、較笨重 |
| PCB 密度 | 高（雙面皆可使用） | 低 |
| 組裝成本 | 較低（自動化 SMT 製程） | 較高（需人工或選擇性焊接） |
| 電氣效能 | 較佳，適合高速與射頻 (RF) 應用 | 高頻時寄生效應較多 |
| 機械強度 | 中等 | 非常強 |
簡而言之：SMD 因其體積小、自動化程度高和高頻性能優勢，主導了現代電子產品。
何時仍會使用通孔元件？
儘管 SMT 佔據主導地位，但在特定情況下，通孔元件仍是首選：
1. 需要強固焊點與散熱的高功率零件。
2. 機械受力零件，如連接器、變壓器或大型電容。
3. 震動或衝擊劇烈的惡劣環境。
在實際應用中，許多 PCB 採用「混合技術」組裝，大部分使用 SMT，而在機械或功率需求較高的地方保留通孔零件。
表面貼片元件的主要優點
1. 更高的功能密度與訊號完整性：高密度確保了關鍵 IC 之間的訊號路徑極短，這對於維持高速數據傳輸時的訊號完整性至關重要，能限制時序偏斜（Timing Skew）和訊號衰減。
2. 大幅減少寄生效應：將寄生電感從納亨 (nH) 級降至皮亨 (pH) 級，顯著提升電源分配網路 (PDN) 的效率。
3. 提升電磁相容性 (EMC)：電磁干擾 (EMI) 與電流迴路面積成正比。SMD 封裝微小，容許極小的迴路面積，是通過 EMC 測試的熱門設計方式。
4. 增強可製造性與成本效益：SMT 的高度自動化提升了良率與可靠性。此外，高密度設計通常能減少 PCB 層數，進而降低打樣成本。
表面貼片元件的缺點
1. 重工困難：微縮化的尺寸使得手動焊接和原型開發變得困難。無引腳封裝（如 QFN 和 BGA）需要專業的熱風拆焊台。
2. 熱管理：高元件密度意味著高熱密度。如果散熱佈局不佳，元件極易過熱。
3. 機械應力：SMD 焊點更容易受到 PCB 板材撓曲和震動的影響。零件與板材之間的熱膨脹係數 (CTE) 不匹配也可能導致焊點疲勞。
4. 檢測複雜：BGA 類封裝的焊點隱藏在下方，無法目視檢查，這需要更昂貴的自動光學檢測 (AOI) 和 X-Ray 檢測。
表面貼片元件的類型與封裝
表面黏著元件可依其是否能提供增益或控制電訊號，概略分為被動元件與主動元件。
被動式 SMD 元件
被動式 SMD 元件不會放大訊號；主要用於提供電阻、電容特性，以及進行能量儲存。
常見例子包含 SMD 電阻、SMD 電容與 SMD 電感，廣泛應用於訊號調理、濾波與電源管理電路。
主動式 SMD 元件
主動式 SMD 元件可控制電流流動，或提供訊號放大與邏輯功能。
典型的主動式 SMD 元件包含積體電路（IC）、二極體與電晶體，構成數位、類比與電源電子設計的核心。
SMD 封裝
雖然我們已經提到了幾種 SMD 類型，但物理封裝（Package）形式仍然是一項至關重要的技術規格。SMD 封裝均已標準化，旨在支援自動化組裝設備的作業；然而，最終的選擇往往涉及物理尺寸、腳位密度、散熱性能以及可製造性之間複雜的權衡。
對於任何 IC 封裝（特別是功率元件或高性能組件）而言，其散熱性能（Thermal Performance）是一項關鍵指標。半導體元件的可靠性與使用壽命，與其運作溫度成反比。
工程師必須非常仔細地核對元件規格書中記載的相關規格，並竭力確保裝置在最極端的情況下，仍能維持在安全運作溫度範圍內。
常見 SMD 元件封裝
| 元件類型 | Package Examples | Notes |
|---|---|---|
| 電阻 / 電容 | 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 | 尺寸越小則佈設密度越高，但手動焊接難度也較大。 |
| 二極體 / 電晶體 | SOT-23, SOD-123 | 緊湊型半導體封裝。 |
| 積體電路 (IC) | SOIC, QFN, BGA, TQFP | 依腳位數量與間距而有所不同。 |
SMD 電阻／電容封裝尺寸
電阻／電容封裝名稱（代碼）的前兩碼代表長度，後兩碼則代表寬度。
常見 SMD IC 封裝
選擇合適的 SMD 封裝是一項關鍵的設計決策，涉及密度、效能、成本與製造性之間的權衡取捨。
| 封裝類型 | 引腳形式 | 主要優勢 | 常見應用 |
|---|---|---|---|
| SOIC | 鷗翼式 | 易於手工焊接與檢測，供應廣泛。 | 通用型 IC、運算放大器、邏輯閘。 |
| TQFP | 鷗翼式 | 引腳密度高於 SOIC，適用於更複雜的 IC。 | 微控制器、FPGA、數位訊號處理器。 |
| QFN/ DFN | 無引腳（底部焊墊） | 優異的散熱效能、體積小、低電感。 | 電源管理 IC、射頻收發器、高速介面。 |
| BGA | 焊球陣列 | 最高引腳密度，最佳高頻效能。 | 處理器、FPGA、高容量記憶體（DDR RAM）。 |
若您使用如 EasyEDA 等軟體設計 PCB，而在元件庫中找不到您需要的特定晶片時，可以直接搜尋封裝類型並使用對應的封裝。
如何為 PCB 選擇合適的表面黏著元件（SMD）
SMD 元件可大致分為被動元件、主動元件與機電元件。
要選對 SMD 元件類型，必須先理解工程上在性能、成本與可製造性之間的關鍵取捨。
1. 電阻：對於敏感的類比電路，建議選用低雜訊的精密薄膜電阻；一般用途則可採用成本較具優勢的厚膜電阻。
2. 電容：定時與濾波用途建議使用穩定的第 1 類介電質（Class 1，例如 C0G）；去耦用途可選用高容值密度的第 2 類介電質（Class 2，例如 X7R），但要注意其電容量會隨電壓或溫度變化。
3. 電感：大電流應用可選用繞線式電感，需要更小體積則可考慮多層電感，且在電源電路中務必以飽和電流限制作為設計依據。
4. 二極體與電晶體：採用 DFN 或類似封裝的功率元件，通常會使用外露焊墊將熱有效傳導至 PCB。
5. 積體電路（IC）：BGA 提供最高的封裝密度，但可能因熱膨脹係數（CTE）不匹配而承受應力；QFN 則需在鋼網（Stencil）設計上特別留意，以避免散熱焊盤（thermal pad）產生焊錫空洞（solder voiding）。
6. 機電元件：SMD 連接器、開關與晶體能提供實體操作互動與時序基準，因此需特別注意焊點承受的機械應力，以及頻率穩定度等問題。
PCB 組裝中的 SMD 元件
SMT（表面黏著技術）組裝流程是一個包含四個步驟的自動化製程：
1. 錫膏印刷：使用鋼網將錫膏印刷至空板的元件焊墊上。
2. 元件置放：使用自動化貼片機將每個 SMD 元件精準放置於塗有錫膏的位置。
3. 迴焊 : 電路板會通過迴焊爐，經歷精確控制的加熱循環，將焊錫熔化以建立永久的電氣與機械連接。
4. 檢測 ：完成組裝後的電路板需經過品質檢測。檢測系統包含 自動光學檢測 (AOI) 與 X 光檢測。現代 SMT 技術的複雜性——從數千種獨特元件的採購，到投資如 AOI 與 X 光等昂貴的檢測設備——對設計者而言都是巨大的挑戰。這正是整合式組裝服務發揮價值之處。
像 JLCPCB這樣的服務提供了高度的用戶掌控權，透過線上檢視器，工程師能在生產前手動調整元件的放置位置與方向，確保最終組裝結果完全符合設計意圖。
為了讓客戶更安心，他們還提供照片確認服務，讓客戶在全面量產前先檢視首件組裝板的照片進行驗證。這種互動程度，結合其豐富的零件庫與先進檢測能力，將複雜的製程轉化為設計者手中可控且可靠的步驟。
歡迎透過 JLCPCB 探索其電子元件庫，並體驗經濟實惠的 PCB 組裝服務。
工程師使用表面黏著元件（SMD）的最佳實務
1. 遵循 IPC-7351B 的焊盤圖案設計準則，針對細間距（Fine-pitch）元件使用非防焊定義（Non-Solder Mask Defined, NSMD）焊盤，以確保焊點形成的可靠度。
2. 處理功率元件時，若需將外露焊墊（Exposed Pad）連接至銅箔平面，應使用陣列排列的填孔蓋平式導熱孔（Filled and Capped Thermal Vias），以將熱阻降至最低。
3. 針對高速訊號，應根據您的 PCB 疊構（Stackup）與走線幾何形狀，設計受控阻抗走線（例如 50Ω）。
4. 執行製造商提供的 DFM（可製造性設計）與 DFA（可組裝性設計）檢查，以確保符合製造公差與元件放置間隙的要求。
5. 規劃拼板方式，依據所需的電路板形狀及機械應力相關限制，決定採用 V-cut（V-scoring）或郵票孔（Tab-routing）。
表面貼片元件 (SMD) 的應用領域
與其關注特定的市場，不如說 SMD 的用途在於克服各種技術挑戰。在幾乎所有的現代高效能電路中，SMD 已不再是選項，而是設計的「基本標配」。
- 高速數位電路：SMD 的低寄生電感對任何高速 PCB 來說都至關重要。對於 DDR 記憶體匯流排、PCIe 通道和多千兆位（Multi-gigabit）SerDes 介面，SMD 封裝能將寄生電感降至最低，以確保在所需數據速率下的最佳訊號完整性。
- 射頻 (RF) 與微波電路：在射頻頻率下（數百 MHz 到數十 GHz），即使是一公釐的導線也會產生電感效應。SMD 的微小尺寸，特別是 0402 和 0201 封裝，實現了可預測且高效的緊湊型射頻電路，包括 Wi-Fi、5G 和 GPS 設備中的放大器、濾波器和混頻器。
- 高密度電源轉換：SMD 的出現讓工程師能直接在主板上設計緊湊且高效的交換式電源供應器 (SMPS) 和電壓調節器。各類用於功率 MOSFET、電感和控制 IC 的 SMD 封裝，是處理複雜車載系統及 PoE 連接等多路電源系統的關鍵。
- 高 I/O 密度運算：現代處理器、FPGA 和 ASIC 需要與系統其他部分進行數千個連接。BGA 封裝的高腳位密度是目前唯一能為高密度運算應用提供大量輸出/輸入 (I/O) 的技術。
表面貼片元件 (SMD) 的歷史與演進
將元件平貼安裝的概念始於 1960 年代，最初由航太領域驅動，目的是減輕關鍵系統的重量與體積。然而，直到 1980 年代 SMD 才進入主流市場。當時 Sony Walkman 等消費性電子產品創造了對更小、更便宜且可量產設備的巨大需求，這是通孔技術無法有效滿足的。
在 90 年代和 2000 年代，SMT 成為手機和個人電腦的主流組裝方法，進一步奠定了其在大規模製造中的地位。如今，超過 90% 的電子零件都是 SMD，它們構成了數位世界不可見的基礎。
表面貼片元件的未來
- 持續微型化：朝向 01005 (0.4 × 0.2 mm) 封裝發展。
- 系統級封裝 (SiP)：將多個裸晶整合到先進的 SiP 模組中，提升功能密度。
- 支援 5G 與毫米波 (mmWave)：採用低損耗高頻板材以確保訊號完整性。
- AI 驅動：利用人工智慧進行 SMT 組裝與檢測系統，實現預測性維護與良率優化。
- 永續發展：更加關注 RoHS 合規性與環保 PCB 材料。
結論：為什麼 SMD 在現代電子中至關重要
表面貼片元件是現代電子的基石。它們讓工程師能設計出更小、更快且更可靠的裝置。儘管在重工和熱管理方面存在挑戰，但其優勢佔據絕對主導地位。作為可靠的 PCB 合作夥伴，JLCPCB 提供端到端的 SMT 組裝與採購服務，助力您的專案從原型跨向產線。
常見問題解答
問：為什麼 SMD 元件優於通孔元件？
答：SMD 元件能實現緊湊、自動化且具成本效益的 PCB 組裝，同時支援更高的電路密度與更佳的電訊號性能。
問：目前最小的 SMD 封裝是什麼？
答：01005 封裝 (0.4 × 0.2 mm) 是目前最小的標準化 SMD 尺寸，廣泛用於智慧型手機、穿戴裝置和其他微型電子產品。
問：創客或愛好者可以使用 SMD 元件嗎？
答：可以。較大的 SMD 封裝（如 0805 或 1206）可以使用鑷子和細尖烙鐵手動焊接；而細間距 IC 則建議使用熱風槍或回流焊設備。
問：SMD 元件是如何檢測的？
答：自動光學檢測 (AOI) 用於檢查焊點與元件放置；X-Ray 檢測用於檢查 BGA 等隱藏焊點；功能測試則用於驗證電路效能。
問：SMD 元件適合功率應用嗎？
答：適合。透過適當的散熱與佈局設計，許多高效能電源 IC、MOSFET 和調節器都採用 SMD 封裝，以改善散熱並減少寄生效應。
問：什麼是 RoHS 合規性？為什麼對 SMD 元件很重要？
答：RoHS 是限制有害物質使用的指令。對於 SMT 組裝，這意味著必須使用無鉛焊合金，其熔點較高，需要更精確的回流焊控制以確保焊點可靠。
問：如何選擇 QFN 和 BGA 封裝？
答：這取決於腳位數與散熱需求。QFN 適合中等腳位數且需要透過底部散熱墊進行優異散熱的元件；BGA 則用於處理器等高腳位數 IC，但因焊點隱藏，需要「焊墊內導通孔」佈線與 X-Ray 檢測。
問：SMT 組裝中的「立碑現象」(Tombstoning) 是什麼？
答：這是一種常見缺陷，指片式電阻或電容在回流焊過程中一端抬起，像墓碑一樣直立。這通常是由於焊錫潤濕力不平衡引起，可能原因包括錫膏印刷不均、焊墊幾何不對稱或回流焊過程中的熱梯度。
問：應如何儲存未使用的 SMD 元件？
答：許多 SMD（特別是 IC）對濕氣敏感。應將其儲存在帶有乾燥劑和濕度指示卡的密封防潮袋中。一旦拆封，元件會根據其濕度敏感等級 (MSL) 有不同的壽命限制。若暴露過久，回流焊前必須進行「烘烤」以去除吸收的濕氣，防止內部損壞。
持續學習
PCB 設計中的電容器：所有類型的完整指南
電容器是 PCB（印刷電路板）設計中不可或缺的元件，從儲能、濾除雜訊到穩壓，功能多元。不論是設計簡單電路或複雜多層板，了解不同類型的電容器及其應用都至關重要。電容器的基本結構由兩片金屬板中間夾一層介電質組成，可分為固定與可變兩種。 電容器儲存電荷的能力稱為電容，單位為法拉。與電阻相同，電容器可串聯或並聯，以改變總電容值。電子電路已發展出多種電容器類型。本完整指南將探討電容器在 PCB 設計中的角色、介紹各種類型，並說明如何為專案挑選合適元件。查看 PC 上所需的其他元件類型B。 什麼是電容器及其工作原理？ 電容器是被動電子元件，以電場形式儲存與釋放電能。它由兩片導電板中間隔絕一層稱為介電質的絕緣材料構成。施加電壓時，導電板會儲存電荷，兩板電荷互補。電容器在電路中扮演多重角色，其端子由金屬板引出以供外部連接。 此結構的電容可由下列公式表示： C = εA / D 其中： ε 為介電常數，單位 C 為電容，單位法拉 D 為兩板間距離 A 為兩板重疊面積 電容亦為電荷 (Q) 與電壓 (V) 之比，數學式如下： C = Q / V 其中： C 為電容，單位法拉 Q 為板上的累積電荷 V 為施加於電容器之......
關於 PCB 組裝中的 BGA 技術，您需要知道的一切
BGA，全稱 Ball Grid Array，是一種應用於 SMT 組裝的先進封裝技術。它是電子技術領域的一項重大成就，反映了封裝技術的顯著進步。 BGA 封裝表面具有大量球形凸點，提供眾多互連點，實現高密度封裝目標。 1. 什麼是 PCB 板上的球柵陣列（BGA）？ BGA 積體電路是無引腳的 SMD 元件，取而代之的是焊球陣列，這些金屬球陣列分布在 PCB 上。BGA 焊球透過 PCB 封裝板底部的層壓基板固定在 PCB 上。 金屬走線將晶片連接路由至焊球。與扁平封裝和雙列直插封裝相比，BGA-PCB 封裝可提供更多的 I/O 連接。 由於矽晶片到焊球的連接更短，BGA IC 展現出更高的效率與高速性能。憑藉其短引腳長度與寬裕的引腳間距，BGA 封裝成為高密度電路高速 PCB 產品的理想解決方案。 BGA 在 PCB 上的堆疊製程： PoP：PoP（Package on Package）用於將 BGA 的 IC 與元件堆疊在指定封裝上。此製程可高效地將多個 IC 堆疊於單一封裝內，例如將記憶體/邏輯元件與處理器封裝在一起。 2. BGA 封裝有哪些類型？ PBGA：塑封 BGA，採用塑膠包覆本......
了解 PCB 連接器類型及其在電子產品中的應用
連接器是電子元件，用於連接不同的電子設備、電路或系統。它們有各種形狀和尺寸，可依據多種標準進行分類，其中一種就是依照應用來分類。以下是依照應用分類的幾種連接器類型： 依應用分類的連接器： 音訊與視訊連接器： 音訊與視訊連接器用於連接揚聲器、麥克風、攝影機與電視等設備。常見範例包括 RCA 連接器、HDMI 連接器與 3.5 mm 音訊插孔。 電源連接器： 電源連接器用於將電子設備連接到電源。範例包括 AC 電源線與 DC 電源插座。 PCB 連接器： PCB 連接器用於在印刷電路板上連接不同電子元件，也可連接不同電路板。範例包括板對板連接器、線對板連接器、線對線連接器與 PCB 邊緣連接器。 資料連接器： 資料連接器用於在電子設備間傳輸資料。範例包括 USB 連接器、乙太網路連接器與序列埠連接器。 光纖連接器： 光纖連接器用於連接以光訊號長距離傳輸資料的設備。範例包括 ST、SC 與 LC 連接器。 RF 連接器： RF 連接器用於連接發射或接收高頻訊號的電子設備。範例包括 SMA、BNC 與 TNC 連接器。 汽車連接器： 汽車連接器用於車輛內各種電子設備與系統的連接。範例包括電池連接器、音訊連......
SMD 電容代碼：識別、標記與極性
辨識 SMD 電容代碼是一項獨特且常令人困惑的挑戰。與那些具有清晰、標準化標籤的元件不同，電容的標記方式完全取決於其類型，而且在大多數情況下，根本沒有任何標記。 作為儲存電荷的基礎元件，電容對於嵌入式系統的每個部分都不可或缺，從濾除電源雜訊（去耦）、設定振盪器時序，到在 IC 之間耦合訊號。正確辨識它們是除錯與維修的關鍵技能。 本指南提供一套循序漸進的方法，協助你辨識電路板上的任何 SMD 電容。 什麼是 SMD 電容代碼？為何重要？ 與單一簡單標準不同，「SMD 電容代碼」是一組依電容類型與尺寸而異的標記系統。它可能是 3 位數、一個字母、一條極性條，或最常見的——完全沒有標記。 理解這些不同代碼對工程各階段都至關重要： ● 安全與可靠度：對於極性電容（如鉭質電容），讀取極性標記是最重要的步驟。反向安裝可能導致失效、短路，甚至造成電路板災難性損壞。 ● 電路功能與除錯：數值代碼（例如 106 代表 10µF）讓工程師能確認正確零件是否安裝在正確位置。將 1µF 定時電容誤認為 10µF 儲能電容會導致電路失效。 ● 設計完整性：MLCC 上沒有代碼本身就是一種「代碼」——它告訴你關鍵參數如額定電......
電容器極性詳解：如何辨識、讀取標記並避免反向失效
在現代電子產品中，電路板上充斥著非極性元件，如 MLCC（多層陶瓷電容）。然而，對於任何需要在小體積內實現高電容的應用——例如電源濾波或 DC-DC 轉換器——工程師無一例外地會選用極性電容。這些元件，即鋁電解電容與鉭電容，是電源完整性的主力。 但它們有一條關鍵且不可妥協的規則：必須以正確方向安裝。 一顆簡單的反向電容是電子組裝中最常見且最具災難性的錯誤之一。這個小錯誤可能讓一塊十層、高密度的原型瞬間變成昂貴的紙鎮，甚至更糟——成為火災隱患。 電容極性的物理原理：為何某些電容有極性？ 電解或鉭電容的極性並非為了方便而設計，而是其高電容結構的必然結果。 為了實現如此高的電容體積比，這些電容採用不對稱設計，其介電（絕緣）層薄得幾乎無法察覺。 鋁電解電容為何有極性 我們來看標準鋁電解電容。其結構由兩片蝕刻鋁箔浸於液態或固態聚合物電解質中組成。 1. 介電層：關鍵在於此。介電層並非像薄膜電容那樣是獨立材料，而是透過陽極氧化（anodization）這一電化學過程，直接在陽極（正極）鋁箔上長出一層氧化鋁（Al₂O₃）。這層氧化物極薄——通常僅奈米級——這正是高電容的來源（因為 C ∝ 1/d，d 為介電厚度......
7 種 BGA 封裝類型詳解：設計、組裝與應用
重點摘要：BGA 封裝類型 ● BGA 封裝可在 HDI PCB 上實現高 I/O 密度並提升電氣效能。 ● 不同 BGA 類型分別針對成本、熱效能、訊號完整性或可靠性進行最佳化。 ● 選錯 BGA 封裝可能導致回焊缺陷、熱失效或 SI/PI 問題。 ● 封裝選擇必須與 PCB 疊構、回焊曲線及應用環境相匹配。 球柵陣列（BGA）封裝對 高密度互連（HDI）設計 產生了深遠影響。與傳統引線框架封裝（如 QFP、SOIC）不同，BGA 不受周邊間距與引線共面性限制，而是將整個封裝底部用於 I/O 佈線。BGA 封裝的熱、電、機械特性使其能夠妥善管理現代 FPGA、處理器與記憶體晶片的高接腳數。 因此，使用 JLCPCB PCB 組裝服務 的設計人員必須徹底了解 BGA 封裝的熱機械特性與組裝物理，才能最佳化訊號完整性（SI）與電源完整性（PI）。 安裝於高密度互連 PCB 上的球柵陣列（BGA）封裝巨觀視圖。 了解 BGA 封裝 在深入探討不同 BGA 封裝類型之前，必須先清楚了解其基本架構。核心 BGA 由五大元件組成：基板（有機或陶瓷）、晶片黏著區、互連結構（打線或覆晶凸塊）、封裝材料與焊球陣列......