PCB 設計中埋頭孔綜合指南

最初發布於 Mar 30, 2026, 更新於 Mar 30, 2026

1 分鐘

在設計印刷電路板（PCB）時，工程師經常需要在板上鑽孔，以便安裝元件或連接連接器。兩種常見的孔型是埋頭孔（countersunk）與沉頭孔（counterbored）。乍看之下它們可能相似，但兩者在 PCB 中的用途存在關鍵差異。這兩個術語在 CNC 加工中都很常見。通常埋頭孔呈錐形，而沉頭孔則是帶平底的圓柱形孔。

本文將探討埋頭孔與沉頭孔的主要差異，並討論在 PCB 設計中各自的最佳應用。埋頭孔有不同角度，如 60°、82° 與 90°。相對地，沉頭孔的側壁彼此平行，沒有錐度。

在本文中，我們將深入探討埋頭孔，包括其鑽孔流程、應用場景與關鍵設計考量。

什麼是埋頭孔？

埋頭孔的結構比對應的沉頭孔更複雜，因為其鑽孔流程較繁瑣。埋頭孔呈錐形，與螺絲的形狀吻合，因此任何鎖附的螺絲頭會略低於板面。孔的深度可依需求變化，決定螺絲是否可見於板頂，或深入板內以隱藏螺絲。

Six different angles of countersink

「埋頭」一詞也可指用來在板上製作這種孔的刀具，使埋頭螺絲安裝後能低於板面。其符號為 ⌵。埋頭孔可製作 6 種角度：60°、82°、90°、100°、110° 或 120°，常用角度為 82° 與 90°。

為何埋頭孔如此重要？

埋頭孔不僅是設計選擇，更會大幅影響 PCB 的壽命與效能：

The shape and angle if countersunk holes

1. 提升穩定性：讓緊固件與 PCB 表面齊平，埋頭孔可增強機械穩定性，特別適合智慧型手機或汽車電子等易受振動或移動的裝置。

2. 美觀外型：對於重視外觀的產品，埋頭螺絲可提供乾淨專業的表面，螺絲頭低於板面，非常適合開放式框架裝置或穿戴式產品。

3. 空間最佳化：在高密度 PCB 設計中，埋頭孔可避免緊固件凸出，節省空間，讓緊湊的板子有更多面積擺放元件與走線。

4. 電氣與散熱優勢：某些情況下，埋頭孔內的平頭螺絲可作為接地點或協助散熱，提升電氣與熱效能。

如何鑽埋頭孔？

通常我們的製造廠會使用自動鑽孔機製作這類孔。但若需手動鑽孔，可參考以下步驟：

1) 選擇工具：備齊所需工具與材料，如鑽機、埋頭鑽頭與安全裝備。用鉛筆標記孔中心。依角度與尺寸選擇埋頭鑽頭，常用角度為 82° 與 90°。將埋頭鑽頭裝入鑽夾頭或鑽床。

2) 鑽孔深度：設定鑽孔深度或使用鑽床的深度限位，以控制埋頭深度。目標是讓螺絲頭與工作面齊平。

3) 鑽孔流程：將鑽床對準標記中心並開始鑽孔。下降埋頭鑽頭至工件。施加壓力以鑽出平滑的埋頭孔。完成後停止鑽孔，檢查埋頭深度與角度。確認螺絲頭完全埋入且不凸出工件表面。若有毛邊可用砂紙清理。

埋頭孔設計考量：

設計埋頭孔時需考慮以下幾點：

螺絲選擇：所用螺絲類型將決定合適的埋頭深度與角度。

PCB 厚度：PCB 板厚也會影響埋頭孔深度，又稱沉頭深度。

元件間距：確保埋頭孔留有足夠空間，避免與周邊元件干涉。

製造公差：需考慮 PCB 與螺絲組裝的公差，以確保良好配合。

倒角角度：孔壁與板面夾角通常為 90–100°。大於 100° 可增加螺絲頭間隙，但會降低邊緣支撐。小於 90° 也可行，但加工難度較高。

埋頭孔的應用與使用情境：

● 在 PCB 外表面安裝齊平螺絲。

● 容納需與板面齊平的低輪廓螺栓頭。

● 在暴露的外部 PCB 層提供平滑的氣動表面。

● 將 PCB 安裝至薄鋁板或外殼。

哪種孔型更適合 PCB 設計？

讓我們深入探討它們在 PCB 中的用途。然而，這兩種孔主要用於木材與金屬表面。了解沉頭孔與埋頭孔的關鍵差異與應用案例，才能做出最合適的選擇。在 PCB 組裝過程中，多數製造商會選擇沉頭孔而非埋頭孔，以避免對 PCB 造成不必要的損傷，因為埋頭孔需要角度與額外鑽深。埋頭孔也需要更多設備與資源，可能延長製程並增加損板風險。

結論

埋頭孔與沉頭孔在不同材料中使用不同類型的螺絲，然而在 PCB 中作用相似。埋頭孔形成錐形孔，而沉頭孔形成圓柱形孔。本文簡要說明了埋頭孔的定義、相似點、差異與鑽孔流程，也展示如何依用途與應用在 PCB 中使用這些鑽頭。如需更多孔型資訊，請參閱我們的最新指南 PCB 設計中的埋頭與沉頭孔。

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