SMT 還是插件技術？哪個更適合您的專案？
1 分鐘
在設計與製造電子產品時，最重要的步驟之一就是選擇合適的組裝方式。如今我們有插件技術與表面黏著技術，這兩者已成為產業標準，也是兩種主要方法。表面黏著技術（SMT）使用的元件完全貼合 PCB 表面，而插件技術（THT）則是將引腳插入 PCB 預先鑽好的孔中，再進行焊接。
考量元件類型、成本、製造複雜度與應用等面向，本文將深入評估 SMT 與插件技術，協助您為 PCB 專案做出明智決策。
1. 什麼是表面黏著技術（SMT）
採用表面黏著技術（SMT）時，元件直接貼裝於 PCB 表面。SMT技術因不需鑽孔固定元件引腳，特別適合高密度電路板。此製程產出的元件具有扁平、短或無引腳的特徵，並提供多種封裝，各具焊盤、間距等獨特屬性。SMT 可直接用於自動取放機，簡化組裝流程。因其體積小、可雙面貼裝，特別適合微型電子產品，整體成本也因元件與板材縮小而降低。智慧型手機、筆電、物聯網裝置與醫療電子皆廣泛使用 SMT 元件。
2. 什麼是插件技術（THT）？
插件技術（THT）是一種傳統組裝方法，將元件引腳插入 PCB 預鑽孔後，於背面焊接。其體積與重量較大。儘管現代 PCB 較少使用 THT，但原型與改版仍有其空間，因可搭配麵包板與通用板。TH 元件表面積大、熱特性佳，適合功率電子等散熱需求高的應用。
3. 表面黏著技術（SMT）組裝：
元件擺放與焊料塗佈： SMT 組裝第一步是使用鋼板將焊膏印刷至 PCB 焊盤，再以自動取放機將小型表面黏著元件（SMD）貼裝於焊膏上。
焊接： 接著將電路板送入回焊爐加熱，直到焊料熔化並形成牢固接點。SMT 需要專用設備如回焊爐、鋼板印刷機、取放系統及自動光學檢測。
SMT 因高度自動化，減少人力並提高產速，適合物聯網等小型電子產品的大量生產。智慧型手機、筆電與汽車電子皆因其錯誤率低、組裝快速而廣泛採用 SMT。
4. 插件技術（THT）組裝：
元件擺放與焊料塗佈： THT 組裝中，元件引腳插入 PCB 預鑽孔，可人工或半自動完成。
焊接： 之後可手焊或使用波峰焊機完成焊接，所需設備包含鑽孔機、手焊工具、波峰焊系統與連接測試儀。
THT 因人力需求高、耗時較長，適合原型、小批量或需高機械強度的應用。電源、連接器與大型工業設備因其耐用與可靠而常採用 THT。
5. 何時選擇：
SMT：
● 設計需要微型化。
● 需要高密度元件擺放。
● 想降低大量生產成本。
● 應用於消費性電子、醫療設備或穿戴裝置。
插件技術：
● 專案需承受機械應力或嚴苛環境。
● 使用大型元件的功率電路（如電源、變壓器）。
● 為原型或小批量生產，可接受人工組裝。
● 用於航太設備。
現今大多數 PCB 結合插件與表面黏著元件，同時利用兩者優勢。可將 SMT 用於被動元件與高密度 IC，THT 用於機械與功率關鍵元件。
SMT vs 插件技術：關鍵差異
結論：哪一種更適合您的專案？
無論您的專案需求為何，SMT 或插件技術都是可行選擇。本文提供您所需的所有資訊。一般來說：
● 若為小型消費性電子，選擇 SMT。
● 若需高可靠度與機械強度，選擇插件技術。
多數情況下，最佳方案是混合策略，結合兩種技術，打造靈活且可靠的產品。
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