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有什麼不同:PCB 中的沉頭孔與埋頭孔?

最初發布於 Mar 30, 2026, 更新於 Mar 30, 2026

1 分鐘

目錄
  • 埋頭孔與沉頭孔的差異:
  • 選擇孔型的設計考量
  • 鑽孔與後製:埋頭 vs 沉頭
  • 埋頭與沉頭孔的重點差異:
  • 應用情境:
  • 哪種孔型更適合 PCB 設計?
  • 結論

在設計印刷電路板(PCB)時,工程師經常需要在板上鑽孔以安裝元件或連接連接器。兩種常見的孔型是埋頭孔(countersunk)與沉頭孔(counterbored)。乍看之下它們可能相似,但兩者在 PCB 中的使用上有重要差異。這兩個術語在 CNC 加工中也很常見。通常埋頭孔呈錐形,而沉頭孔則是圓柱形平底孔。

Difference in shape between countersunk and countersunk holes

本文將探討埋頭孔與沉頭孔的主要差異,並討論在 PCB 設計中各自的最佳用途。埋頭孔有不同角度,如 60°、82° 與 90°;沉頭孔則兩側平行,無錐度。讓我們從沉頭孔 vs 埋頭孔開始。

埋頭孔與沉頭孔的差異:

什麼是埋頭孔?

埋頭孔因鑽孔過程繁瑣而比對手更複雜。其錐形輪廓與螺絲吻合,使螺帽沉入板面下方。孔深可依螺絲是否需露出板面或完全隱藏而定。

Six different angles of countersink

「埋頭」也可指用來切削該錐孔的刀具,符號為 ⌵。常見角度 82° 與 90°,亦可做成 60°–120°。

什麼是沉頭孔?

沉頭孔是圓柱形平底孔,通常用於讓螺帽埋入板面或與表面齊平,提供整潔外觀。符號為 ⌴。

製造上相對簡單,只需知道鑽深與螺帽尺寸即可;但也因此僅適用標準螺帽,尺寸變化彈性小。

選擇孔型的設計考量

規劃 PCB 佈局時,工程師應權衡以下因素:

1) 可用板面空間:埋頭孔因錐形需較大面積。

2) PCB 層別:埋頭孔適外層,沉頭孔適內層。

3) 所需剪切強度:沉頭孔提供更高強度。

4) 環境暴露:埋頭孔有助外置 PCB 防水。

5) 外觀需求:埋頭孔表面更平滑。

早期納入這些準則,可確保所選孔型符合應用需求。

鑽孔與後製:埋頭 vs 沉頭

如何鑽埋頭孔?

廠內通常用自動鑽床;手動步驟如下:

1) 工具選擇:準備鑽機、埋頭鑽頭(82° 或 90°)、安全護具;標記中心。

2) 鑽深設定:使用深度擋塊,使螺帽與表面齊平。

3) 鑽孔:對準中心,施壓鑽削;完工後去毛邊。

如何鑽沉頭孔?

1) 工具選擇:鑽床或手鑽、沉頭鑽頭(大於螺帽)、護目鏡。

2) 尺寸與鑽頭:先鑽導孔,再換沉頭鑽;設定深度擋塊。

3) 鑽孔:慢速鑽導孔後,換沉頭鑽輕壓完成平底孔。

埋頭與沉頭孔的重點差異:

兩者皆可讓硬體齊平,但仍有以下差異:

1) 孔形:埋頭錐形,沉頭直筒。

2) 頂部開口:埋頭漸縮,沉頭同心大徑。

3) 側壁:埋頭有斜角,沉頭垂直,剪切強度更高。

4) 底部開口:沉頭更寬,選用扣件彈性大。

5) 材料移除:埋頭移除較多材料,沉頭保留較多強度。

埋頭加工簡單快速,但承載面積小,不適硬脆材料。

應用情境:

埋頭孔常見用途:

● PCB 外表面齊平螺絲固定。

● 低頭螺栓需與板面齊平。

● 外露層需平滑氣動表面。

● 將 PCB 固定於薄鋁板或蓋板。

Common uses for countersink and counterbore holes

沉頭孔常見用途:

● 需高剪切強度的機螺釘/螺栓。

● 讓墊片或間隔器與板面齊平。

● 扣件頭較大且想減少材料移除。

● 高負載螺絲連接需最大強度。

● 牢固結合內層並最小化表面瑕疵。

哪種孔型更適合 PCB 設計?

雖然兩者多用於木材與金屬,但了解差異後可做出最佳選擇。PCB 組裝時,多數製造商偏好沉頭孔,以避免埋頭孔所需角度與額外深度造成板子損傷,也減少設備與工時。

結論

埋頭孔呈錐形,沉頭孔呈圓柱形。本文說明兩者的定義、差異、鑽孔流程及在 PCB 的使用時機。埋頭孔提供平滑外表面,沉頭孔則在內層提供更高剪切強度。透過正確鑽孔與後製,兩者都能在 PCB 上可靠實現。

常見問題

Q: 何時該選埋頭孔而非沉頭孔?

需要平滑表面、氣動效率或防水時選埋頭孔;需高剪切強度或內層大扣件頭時選沉頭孔。

Q: 埋頭孔會比沉頭孔更削弱 PCB 嗎?

是的,埋頭孔移除材料較多,強度降低較明顯。

Q: 可在同一孔做埋頭又做沉頭嗎?

理論可行,但需額外工序與精準尺寸,通常擇一即可。

Q: 埋頭孔的最佳後製方法?

鑽後用同角度研磨錐輕磨去毛邊,避免過度擴孔。

Q: 兩者尺寸如何標註?

沉頭孔標小徑與大徑;埋頭孔標大徑、小徑,有時加註角度。

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