使用滑鼠咬孔提升 PCB 設計效率
1 分鐘
PCB 設計 是電子製造中的關鍵環節，優化設計可顯著提升製造效率並降低成本與浪費。其中一種提升效率的設計元素就是「滑鼠咬」。滑鼠咬是在 PCB 上製作的小切口或溝槽，以便在製造過程中將 PCB 分離成單獨的電路板。本文將探討滑鼠咬在 PCB 設計中的角色、優缺點、設計準則與實際案例，並說明高效 PCB 設計對製造與組裝的重要性，以及滑鼠咬如何進一步提升效率。
滑鼠咬的類型
滑鼠咬通常分為兩種：V-cut 與跳線銑切。
V-cut 滑鼠咬 是從 PCB 單側切割至預定深度（通常為板厚一半）形成弱點，可手動折斷分板。V-cut 滑鼠咬適合分離大面積或形狀不規則的 PCB。
跳線銑切滑鼠咬 則是在 PCB 間留下小跳線或橋樑，組裝後再折斷分板。跳線銑切滑鼠咬適合分離小型或形狀規則的 PCB。
結合 V-cut 與跳線銑切滑鼠咬 也能提升效率。兩者並用可讓分板流程更靈活、更高效。
各類型優缺點
V-cut 滑鼠咬成本低、易生產，適合大面積或異形板；但對小尺寸或規則板未必合適，且切割可能削弱結構強度，高應力環境下需留意。
跳線銑切滑鼠咬適合小尺寸或規則板，可維持結構完整性，但成本較高且組裝流程可能更複雜。
滑鼠咬設計準則
設計準則涵蓋尺寸與間距、擺放位置與方向，這些因素對優化製程至關重要。
滑鼠咬的尺寸與間距應能 輕鬆分板 同時維持結構完整性，間距建議至少為板厚的兩倍，避免分板時損傷。
擺放位置與方向需避開其他元件並利於組裝，建議靠近板邊以減少分板應力。
滑鼠咬的優缺點
相較於其他分板方式，滑鼠咬具備成本低、易組裝、減少廢料等優點，且能彈性分離不同形狀與尺寸的 PCB。缺點則為結構強度降低，分板時有損傷風險。
滑鼠咬與其他分板方式比較
滑鼠咬可與斷開式跳線、V-cut 銑刻、CNC 銑切等方式比較。各方法優缺點不同，選擇時需考量成本、組裝流程與所需結構強度。
斷開式跳線成本低且維持結構強度，但對大板或異形板較不適合。
V-cut 銑刻成本低、易生產，但可能削弱結構並增加分板損傷風險。
CNC 銑切可精準分板且不削弱結構，但成本高、耗時。
選擇分板方式時，應綜合考量成本、組裝流程與結構強度需求。
製造與組裝中的滑鼠咬
滑鼠咬能提升製造效率並減少廢料，且相容 表面貼焊技術 (SMT) 組裝，廣泛應用於大量生產的消費性電子。 JLCPCB 等多家 PCB 製造商均提供多樣滑鼠咬選項以提升效率。
以滑鼠咬提升製造效率
優化滑鼠咬設計可顯著提升製造效率。透過精確設計尺寸、間距與位置，可確保組裝順暢、減少廢料並提高良率。
滑鼠咬簡化分板流程，縮短組裝時間與成本；持續優化設計可進一步降低浪費與費用。
PCB 設計中滑鼠咬的疑難排解
常見問題包括間距不足、位置不當或深度不夠，導致分板困難或損傷。遵循設計準則並優化滑鼠咬設計，可避免這些問題並確保組裝順利。
針對特定應用優化時，需考量板材、厚度與所需結構強度，並評估分板方式、組裝流程與目標良率。
案例研究：滑鼠咬的實際應用
多項實例證實滑鼠咬的效益。例如智慧家庭自動化系統利用滑鼠咬減少廢料並簡化組裝，使分板更容易，縮短組裝時間與成本。
各案例的效益與挑戰取決於應用與設計需求，製造商應權衡滑鼠咬與其他分板方式的優缺點，做出最佳決策。
結論
總結而言，滑鼠咬是 PCB 設計中的關鍵元素，可顯著提升製造效率並減少廢料。透過遵循設計準則並優化滑鼠咬設計，設計師與製造商能簡化組裝流程、降低浪費並提高良率。隨著 PCB 製造技術演進，滑鼠咬將持續在提升效率與降低成本方面扮演重要角色；掌握最新設計最佳實務，是保持競爭力的關鍵。
持續學習
邊框線與 3D 佔位線在機械層 1 上的影響
在 PCB（印刷電路板）設計過程中，Mechanical Layer 對於定義電路板的實體屬性扮演著關鍵角色。它有助於決定元件的擺放位置、識別溝槽以及建立鑽孔。本文將透過一個範例，探討在 PCB 製造中，Mechanical Layer 1 上的邊框線與 3D 封裝線所帶來的影響。 範例情境： 讓我們考慮一個情境，其中 Mechanical Layer 1 放置了邊框線與元件的 3D 封裝線。下方提供的圖片展示了該設計： 分析設計： 在給定的設計中，元件的 3D 封裝線繪製於 Mechanical Layer 1。然而，需要注意的是，在最終產品中，這些 3D 封裝線將不會被納入。相反地，設計中包含了四個圓圈，其目的是用來產生鑽孔。 元件擺放與溝槽識別的準則： 根據所提供的設計，我們可以識別出某些需要處理的面向，以確保製造的準確性並避免不必要的溝槽或遺漏的孔洞。以下是關鍵準則： 邊框線與圓圈的擺放： 為了優化設計的清晰度與準確性，建議將完整的邊框線以及需要形成的四個圓圈放置在 Mechanical Layer 2，而非 Mechanical Layer 1。 不規則溝槽的專屬邊框層： 對於需要在板內......
避免非標準 PCB 形狀的歧義
通常，PCB 的外形都是規則的矩形。然而，如今許多 PCB 尺寸越來越小，隨著市場變化，功能越來越多，也必須配合更多樣化的外殼形狀。這使得設計變得更加複雜，尤其是非標準外形，在設計與製造上往往需要更加謹慎。 現在，讓我們來看看非標準外形設計不當可能導致的不同結果。 1. 僅沿外層走刀 （圖中綠線為銑刀路徑）最終結果將如下圖所示： 2. 沿凹槽走刀 對於這種存在歧義的非標準設計，可能會產生不同的結果。有些設計工程師可能不夠仔細，只會簡單地說「按原圖生產」。在這種情況下，結果可能是： 生產出來的板子可能會像這樣： PCB 檔案應該清楚傳達您的製造意圖。工程設計必須嚴謹細緻。隨意或含糊的設計方式可能導致誤解，生產出與預期不符的產品。為了在生產中獲得理想結果，必須透過精確且詳細的設計來避免這些歧義。 立即取得免費報價>>
處理不規則形狀與結構的拼板問題
在生產中，JLCPCB 經常需要處理拼板設計，但這些設計往往對 V-cut 考量不足。僅僅將多塊板子並排拼在一起，只適用於尺寸一致且外形規則的矩形板。然而，對於不規則外形的板子且尺寸各異，這種簡單的拼板方式並不可行，必須考量生產設備的能力與需求。以下我們將透過實際案例，具體分析這些不當拼板設計的缺陷： 案例一： 在下方的例子中，雖然已在不規則板周圍加上填充，但左上角與左下角等位置仍缺乏機械支撐。銑切這些區域後，它們僅有一端懸空，經過 V-cut 機時會變形，導致成型時受力不均，V-cut 線歪斜，最終報廢。 正確的拼板方式如下，可徹底解決此問題： 這張圖遵循相同原理：支撐點承載面積過小，因此儘管外形不同，仍與前述情況一樣，不適合做 V-cut。 案例二： 下圖的問題可能一眼看不出來，但這種拼板方式確實有問題。可結合案例一的觀察要點來找出癥結。 正確的拼板最終需在左右兩側加上連接片，為最左側邊緣提供水平張力。 再看另一種拼板，因水平平衡不足而導致 V-cut 偏移。 下圖為正確拼板，額外增加工藝邊以提供支撐。 此圖展示正確拼板做法：左右兩側避開 V-cut，改用鑼板（CNC）成型。 立即取得免費報價......
城堡形 PCB：介紹與設計需求
隨著電子技術的迅速發展，電子產品正朝著小型化、便攜化、多功能化、高整合度與高可靠性的方向邁進，這使得印刷電路板經常採用現成模組重複利用的設計。例如，IoT 藍牙模組或 NB-IoT 模組這類不可或缺的通訊模組，可以像晶片一樣焊接在 PCB 上。這些載板體積小，邊緣有一排金屬化半孔，可焊接到主 PCB 上，業界將這種 PCB 組裝製程稱為「半孔板（castellated hole）製程」。 半孔說明 以下為 PCB 半孔邊緣的特寫照片： 這類 PCB 在板邊有一排金屬化半孔，孔徑較小，主要用於載板，作為主板的子板，透過這些金屬化半孔焊接到主板與元件接腳上。 半孔板的挑戰 如何在板邊成型半金屬化孔後有效控管品質，例如避免銅屑、銅皮翹起與殘留，一直是製程上的難題。若半孔內殘留銅屑，將導致焊接時焊點不牢、接觸不良，甚至可能造成接腳間短路。 傳統生產先鑽圓孔再鍍銅，難點在於去除另一半孔時，還要確保剩下半孔銅壁完整不翹銅。 不論鑽孔或銑削，主軸均為順時針旋轉。刀具到達 A 點時，孔壁銅箔被刀尖壓向基材，不會產生銅屑、翹銅或殘留；到達 B 點時，孔壁銅箔缺乏支撐，刀具旋轉推力使銅箔沿旋向捲曲，形成銅屑與殘留，直......
PCB 拼板終極指南：工具與技巧
印刷電路板（PCB）是現代電子產品的骨幹，提供電子元件正常運作所需的機械支撐與電氣連接。設計與製造客製化 PCB 是一項複雜且具挑戰性的任務，需要專業知識與技術。PCB 製造中的關鍵環節之一是「拼板（panelization）」——將多片 PCB 排列在單一板材上，以便高效製造與組裝。 拼板是 PCB 製造中不可或缺的技術，可同時生產與組裝多片 PCB，降低成本並提升效率。其做法是將多片 PCB 排進同一塊大板，整板當作一個單位進行加工，而非逐片處理。這種方式能大幅節省材料、設備與人力，顯著降低製造與組裝成本。 本文將提供完整的 PCB 拼板指南，涵蓋所需工具、技術、設計考量與常見挑戰。讓我們深入拼板世界，探索成功拼板的工具、技術與最佳實踐。 什麼是 PCB 拼板？ 拼板是將多片 PCB 排列在單一板材上，以便高效製造與組裝的製程。整板視為單一單位進行加工，而非逐片處理，可顯著提升效率並降低 PCB 製造與組裝成本。 拼板類型： 拼板是 PCB 製造與組裝的關鍵製程，可讓生產更高效、更具成本效益。業界採用多種拼板方法，每種方法各有優缺點，應依專案需求選擇合適方式。 V-Cut 拼板： V-Cut ......
使用滑鼠咬孔提升 PCB 設計效率
PCB 設計 是電子製造中的關鍵環節，優化設計可顯著提升製造效率並降低成本與浪費。其中一種提升效率的設計元素就是「滑鼠咬」。滑鼠咬是在 PCB 上製作的小切口或溝槽，以便在製造過程中將 PCB 分離成單獨的電路板。本文將探討滑鼠咬在 PCB 設計中的角色、優缺點、設計準則與實際案例，並說明高效 PCB 設計對製造與組裝的重要性，以及滑鼠咬如何進一步提升效率。 滑鼠咬的類型 滑鼠咬通常分為兩種：V-cut 與跳線銑切。 V-cut 滑鼠咬 是從 PCB 單側切割至預定深度（通常為板厚一半）形成弱點，可手動折斷分板。V-cut 滑鼠咬適合分離大面積或形狀不規則的 PCB。 跳線銑切滑鼠咬 則是在 PCB 間留下小跳線或橋樑，組裝後再折斷分板。跳線銑切滑鼠咬適合分離小型或形狀規則的 PCB。 結合 V-cut 與跳線銑切滑鼠咬 也能提升效率。兩者並用可讓分板流程更靈活、更高效。 各類型優缺點 V-cut 滑鼠咬成本低、易生產，適合大面積或異形板；但對小尺寸或規則板未必合適，且切割可能削弱結構強度，高應力環境下需留意。 跳線銑切滑鼠咬適合小尺寸或規則板，可維持結構完整性，但成本較高且組裝流程可能更複雜。 ......