揭開奈米塗層鋼網製造的祕密

最初發布於 Jan 05, 2026, 更新於 Jan 05, 2026

1 分鐘

奈米塗層鋼網製造流程

奈米塗層鋼網的製造包含一系列精密工程步驟：設計製圖、雷射切割、拋光、奈米塗層沉積與品質檢驗。以下為各製程階段的詳細說明：

(1) 資料擷取：
從客戶提供的設計檔案（如 Gerber 檔、PCB 佈局）或實體樣品中取得精確資料，包含鋼網尺寸、焊墊佈局、開孔形狀與尺寸，以及特定應用需求。

(2) CAD 製圖：
使用專業 CAD 軟體（如 Auto CAD）將所得資料轉換為精確的 2D 或 3D 工程圖，定義鋼網的整體尺寸、開孔位置、形狀與大小，作為後續加工之數位藍圖。

(1) 材料準備：
選用高級不鏽鋼板，通常為 SUS 304，作為基材。材料須符合嚴格的厚度公差、平整度與機械完整性要求。

(2) 機台設定：
依據鋼網設計校正雷射切割機，關鍵參數包含雷射功率、切割速度與脈衝頻率。將不鏽鋼板牢固夾持於工作台上，確保切割精度與材料穩定性。

(3) 精密切割：
雷射系統發射高能量光束，局部熔化或汽化鋼材，沿預設開孔路徑移動。此製程可達到高精度開孔成型，通常尺寸公差在 ±0.05 mm 以內。

(1) 機械拋光：
使用旋轉拋光輪或研磨劑去除毛邊並提升邊緣光滑度。依鋼網厚度與材料特性調整輪速與壓力，通常介於 1500–3000 RPM。

(2) 化學拋光：
將鋼網浸入化學溶液，選擇性溶解微觀表面不平。製程溫度通常為 40°C–80°C，持續 5–15 分鐘，視表面狀況與所需光潔度而定。

(3) 電化學拋光（電解拋光）：
鋼網作為陽極置於電解槽中，在控制電壓（10–30 V）與電流密度（1–10 A/cm²）下進行陽極溶解。處理時間 5–30 分鐘，可提升表面光潔度，並對複雜幾何與微開孔提供均勻處理。

(1) 真空準備：
拋光後的鋼網裝入高真空沉積腔體，真空度通常達 10⁻³ 至 10⁻⁵ Pa，以確保奈米級塗層均勻沉積。

(2) 塗層材料選擇：
依所需功能特性選擇合適的奈米塗層材料，如鈦合金（Ti）、氮化鈦（TiN）或二氧化矽（SiO₂），以靶材或蒸發源形式引入腔體。

(3) 沉積製程：

兩種主要技術：

A. 物理氣相沉積（PVD）：
離子轟擊使靶材原子濺射出，並於鋼網表面沉積成薄膜。

B. 化學氣相沉積（CVD）：
氣態反應物在鋼網表面發生化學反應，原位沉積形成奈米級薄膜。

這些塗層可提升鋼網性能，增強耐磨性、抗黏著性與高精度 SMT 應用中的印刷解析度。

(1) 外觀檢查：
檢視鋼網表面是否有塗層不均、針孔、裂紋或剝離等缺陷。均勻、平滑且附著良好的奈米塗層至關重要。

(2) 尺寸驗證：
使用精密量測工具（如光學顯微鏡、千分尺、膜厚計）驗證鋼網整體尺寸、開孔大小與塗層厚度是否符合設計規格。

(3) 性能測試：

測試鋼網的機械與功能特性：

硬度測試：
使用微硬度計量測塗層硬度。

耐腐蝕性：
透過鹽霧測試（ASTM B117 或同等標準）評估。

疏水性：
使用接觸角量測儀評估表面潤濕行為。

這些測試確保奈米塗層鋼網符合高端電子製造的嚴格性能標準。

奈米塗層鋼網的生產是結合先進材料科學、表面工程與微製造技術的高精度製程。從初始 CAD 設計到最終檢驗，每個階段皆攸關鋼網性能，確保在下一代電子組裝中實現一致且高品質的焊膏印刷。

JLCPCB 奈米塗層鋼網現已上架——最低只要 $4.72！
選擇奈米塗層不僅提升 SMT 一次良率與印刷品質，還可享 $5 折抵免費試用。立即取得免費報價！