靜電放電(ESD):電子產品的隱形威脅
1 分鐘
您的下一個電子設備可能會被部署在暴露於高電壓或靜電的環境中。在這些情況下,應透過測試與模擬來判定系統對 ESD 的脆弱程度。靜電放電(ESD)是靜電從一物體突然轉移到另一物體的現象,當兩表面之間存在電位差時,能量會瞬間釋放。電荷可能在物體上寄生累積,當其轉移或透過接地形成迴路時,會在另一物體上產生高電壓、低電流的脈衝,讓人感覺像被輕微電擊。
此外,可能還需要一些元件來保護系統免受 ESD 影響,並確保系統能承受高電壓脈衝。ESD 會對敏感電子元件造成重大損害,導致產品失效、壽命縮短及製造成本增加。想更深入了解電子與 PCB 設計,請參閱我們最近關於 PCB 阻抗控制的文章。
- 帶電物體與電子設備直接接觸,導致電荷立即轉移。
- 透過電離空氣轉移電荷,常伴隨可見火花。
- 靜電場在未直接接觸的情況下,於鄰近電路感應出不必要的電流。
- 塑膠、布料或玻璃等材料摩擦時產生。
靜電放電(ESD)背後的物理原理?
當兩個帶有不同電荷的物體足夠靠近,或電荷累積到足以擊穿(電離)其間的介電質時,就會發生靜電放電(ESD)。對消費性產品而言,空氣中的 ESD 與介電擊穿通常發生在兩點間電場強度超過 40 kV/cm 時。氣壓、溫度與濕度都會影響此電場強度。例如,某些環境中空氣濕度較高,會使空氣更具導電性,進而消散部分電荷,並提高觸發 ESD 所需的電壓。
常見的誤解是觸發 ESD 需要固定電壓。實際上,觸發 ESD 所需的電壓取決於兩點間的電位差及其間距。這也是為何 PCB 需遵循 IPC-2221 標準所定義的導體間距(沿面與空間距離)。
ESD 對 PCB 與電子元件的影響?
任何印刷電路板若被人員、包裝、纜線或其他可能產生高電位差的物體觸碰或靠近,都可能遭受 ESD。當電壓差夠大時,任何元件都會出現導電路徑,形成巨大電流脈衝。此脈衝可能高於板上任何裝置的額定電流。在極端場強與電流下,PCB 會受損,元件也可能被摧毀。ESD 對電子產品的破壞性影響包括:
- 立即失效:元件立即失去功能。
- 潛在損傷:部分退化,使裝置未來更易失效。
- 參數漂移:電氣特性改變,降低性能與可靠度。
如何實施 ESD 保護?
在 PCB 上實施 ESD 保護的目標,是防止 ESD 電流流入電路,而是透過低電抗連接將其導入接地。保護電路或元件應只在 ESD 事件發生時才動作,且必須在上升時間內迅速將 ESD 脈衝分流。一般而言,ESD 保護會放在連接器上,因為它們是最先接觸點,最容易遭受 ESD。
ESD 保護二極體:
ESD 保護二極體是一種齊納二極體。當二極體反向偏壓時,僅有極小電流從陰極流向陽極;然而,當反向偏壓超過某個點(稱為反向擊穿電壓)時,反向電流會突然增加。隨著反向偏壓升高,二極體進入無論流過多少電流都維持恆定電壓的區域。齊納二極體的擊穿電壓(齊納電壓)特性可用來構成穩壓器並抑制突波電壓。齊納穩壓二極體用於維持恆定電壓,而 ESD 保護二極體則用於吸收 ESD 能量以保護電子電路。此二極體應盡量靠近源頭,以便立即將電流分流至地。
熱門選項:Littelfuse SMAJ、STMicroelectronics SMAJ 系列。
USB、Ethernet、I²C、RS-485、RS-232 及其他數位介面的 ESD 保護,通常會在連接器與包含該介面的 IC 之間放置 TVS 二極體。元件的資料手冊通常會提供應遵循的 ESD 保護指南。
TVS 二極體特性:
最常見的電路保護元件是暫態電壓抑制(TVS)二極體。它們可以是雙向(背對背)二極體,也可以是僅允許單向電流的單向二極體。齊納二極體也可用作 ESD 保護元件,其功能等同於單向 TVS 二極體。
當接收到 ESD 脈衝時,脈衝的高電壓會迅速將保護二極體推入反向偏壓,直到發生反向擊穿。此時二極體導通,在被保護元件的兩端形成短路,將接收到的脈衝導向接地,防止電流到達被保護元件。
其他預防 ESD 的步驟:
為確保 PCB 層級的 ESD 保護,設計人員必須採取以下策略:
1. 接地層與遮罩:大面積銅接地層可有效消散 ESD 能量。
2. 適當的走線佈局:將高速訊號走線遠離板邊,並使用保護走線降低敏感度。
3. 使用磁珠與濾波器:有助於抑制 ESD 事件產生的高頻雜訊。
結論:
靜電放電(ESD)是電子設計中的關鍵議題,可能導致敏感元件立即或潛在失效。了解 ESD 的發生機制、對 PCB 的影響,以及實施適當保護措施的重要性,對確保電子設備的可靠度與壽命至關重要。透過加入 ESD 保護二極體、設計具備良好接地與遮罩的 PCB,並遵循 IPC-2221 等產業標準,工程師可有效降低 ESD 風險。隨著技術進步與電子設備日益複雜,主動預防 ESD 仍將是硬體設計與製造中不可或缺的一環。
持續學習
了解 PCB 墓碑效應:成因與解決方案
在不斷演進的 PCB(印刷電路板)與 PCBA(印刷電路板組裝)領域中,製造商面臨從複雜設計到精密組裝流程的諸多挑戰。在這些挑戰中,PCB 立碑(tombstoning)特別令人頭痛。 立碑發生在回流焊過程中,表面貼裝元件的一端翹離焊墊,形似墓碑。這看似微小的缺陷可能帶來重大後果,危及電子產品的功能與可靠度。因此,深入探討 PCB 立碑的各種細節——從定義到影響——對確保高品質的 PCB 組裝至關重要。 一、什麼是 PCB 立碑? PCB 立碑,又稱「垂直晶片偏移」,在組裝過程中呈現出明顯的缺陷畫面。試想一顆被動晶片元件(如電阻或電容)一端豎起、脫離 PCB 焊墊。此現象肇因於焊膏塗佈不均或回流焊時加熱與冷卻速率不一致,最終形成開路,使電子裝置失效。理解此現象是找出根本原因並實施有效對策的基礎。 二、PCB 立碑的成因 以科學視角探究 PCB 立碑,可發現更多促成此棘手現象的因素: 1. 焊膏量不均: 在鋼板印刷過程中,焊膏沉積的差異會導致各焊墊的焊料體積不一致。此失衡在回流時產生不對稱的力量,使元件傾斜並最終立碑。 2. 元件貼裝挑戰: 元件放置的精準度至關重要。即使與指定位置僅有微小偏差,也會......
自動光學檢測(AOI):原理、缺陷與 PCB 應用
自動光學檢測(AOI):原理、缺陷與 PCB 應用 什麼是自動光學檢測(AOI)? 自動光學檢測(AOI)是一種以機器為基礎的檢測方法,利用高解析度相機、受控光源與影像處理軟體,自動檢測印刷電路板(PCB)上的外觀缺陷。它廣泛應用於 PCB 製造與組裝,可在不接觸的情況下檢查元件、焊點與導線圖案。 透過將擷取的影像與設計資料或參考模型比對,AOI 系統能快速找出表面缺陷,如開路、焊錫橋接、焊錫過多或不足、缺件、偏移等。隨著 PCB 設計日益精密,AOI 提供快速、可重複且客觀的檢測方案,取代現代電子製造中的手動目檢。 為何自動光學檢測(AOI)如此重要? AOI 能在早期持續且可擴充地偵測缺陷,是現代電子製造的關鍵。當 PCB 設計愈來愈小、愈複雜,手動目檢因速度、重複性與客觀性不足而難以勝任。 在製造或組裝後立即找出視覺與幾何缺陷,可防止不良板流入後段如功能測試或最終組裝,避免更高的返工與報廢成本。這種早期檢測直接提升生產良率並降低整體製造成本。 此外,AOI 提供標準化的檢測標準與可追溯的數據,支援製程管制、持續改善與品質稽核。雖然 AOI 無法取代電性測試或 X 光檢測,卻是確保僅有外觀合格......
PCB 失效分析:了解原因與解決方案
印刷電路板(PCB)失效分析對於找出並解決導致電子設備停止運作的問題至關重要。PCB 極為複雜,具有多層相互作用的電路,因此很難理解故障原因。一個受損的元件可能導致整個系統癱瘓。透過進行失效分析,製造商可以提高 PCB 設計的可靠性,並防止問題再次發生。 本文深入探討 PCB 失效分析的重要性,介紹常見的失效原因、失效類型,以及進行分析的最佳方法,以確保電子產品的安全性。 1. 什麼是 PCB 失效分析? PCB 失效分析是研究印刷電路板無法正常運作的原因。這項研究對於提高產品可靠性並降低昂貴召回或現場故障的風險非常重要。PCB 對電子設備的性能至關重要,因此了解其失效方式有助於設計師在未來開發出更好的產品。 一次完整的失效分析包括多個步驟,如實體檢查、使用診斷工具,以及在實驗室進行詳細測試。透過這類研究,工程師可以修改設計或製程,以防止再次發生失效。 2. PCB 失效的常見原因 印刷電路板可能因多種原因失效,包括材料問題與環境壓力。最常見的原因如下: 材料缺陷:使用低品質材料製造 PCB 可能導致銅箔損壞或分層等問題。使用不符合標準的基材或銅層會增加長期可靠性的風險。 焊接問題:不正確的焊接可......
靜電放電(ESD):電子產品的隱形威脅
您的下一個電子設備可能會被部署在暴露於高電壓或靜電的環境中。在這些情況下,應透過測試與模擬來判定系統對 ESD 的脆弱程度。靜電放電(ESD)是靜電從一物體突然轉移到另一物體的現象,當兩表面之間存在電位差時,能量會瞬間釋放。電荷可能在物體上寄生累積,當其轉移或透過接地形成迴路時,會在另一物體上產生高電壓、低電流的脈衝,讓人感覺像被輕微電擊。 此外,可能還需要一些元件來保護系統免受 ESD 影響,並確保系統能承受高電壓脈衝。ESD 會對敏感電子元件造成重大損害,導致產品失效、壽命縮短及製造成本增加。想更深入了解電子與 PCB 設計,請參閱我們最近關於 PCB 阻抗控制的文章。 帶電物體與電子設備直接接觸,導致電荷立即轉移。 透過電離空氣轉移電荷,常伴隨可見火花。 靜電場在未直接接觸的情況下,於鄰近電路感應出不必要的電流。 塑膠、布料或玻璃等材料摩擦時產生。 靜電放電(ESD)背後的物理原理? 當兩個帶有不同電荷的物體足夠靠近,或電荷累積到足以擊穿(電離)其間的介電質時,就會發生靜電放電(ESD)。對消費性產品而言,空氣中的 ESD 與介電擊穿通常發生在兩點間電場強度超過 40 kV/cm 時。氣壓、......
PCB 組裝中 SMT 測試有哪些不同類型
完整的電子解決方案為了縮小體積與節省空間,皆採用表面黏著元件。雖然 SMT 元件的功能與插件式(TH)元件相似,但因其體積小且可雙面組裝,通常成為首選。在開發大量生產時,成本更是首要考量——SMT 元件價格低廉,使我們能大量採用。然而,體積縮小也讓檢測與維修變得更加困難。產品上市前需經過多項測試,這些測試都與 PCB 及其元件息息相關。 組裝流程一開始,點膠機會先把電子元件擺放到 PCB 上。為了建立正確連接,元件必須精準定位。接著 PCB 進入回流銲接,利用高溫熔化銲膏,使元件與 PCB 形成牢固接合。完成後,PCB 會接受 SMT 測試,以找出任何組裝缺陷。測試可確保每顆元件都正確就位。今天我們將介紹 PCB 組裝中常見的各種 SMT 測試類型,以及它們在維護產品品質中所扮演的角色。 為何 SMT 測試如此重要? 若在製程早期發現問題,就能透過重工或停產來降低維修成本。為了確保最終產品達到高品質標準、提高可靠度並減少退貨,持續測試不可或缺。完善的 SMT 板階測試能確保組裝後的 PCB 如預期運作並符合設計規範。 PCB 組裝中的 7 大 SMT 測試類型: 1. 自動光學檢測(AOI): 回......
什麼是釘床測試治具
在電子產品製造中,測試至關重要。它是決定產品工作狀態最關鍵的一環。產品需要經歷多種測試程序。與組裝公司合作時,測試可能耗費大量時間,為了減少人力與時間,應制定一套操作指引。為此,設計了「釘床測試」(BED OF NAILS),讓我們可以製作一種治具,直接透過連接板上的測試點來測試原型。整個程序由自動化測試控制,操作簡單、快速且高效。這種專業測試工具在大量生產中扮演關鍵角色。我們必須建立一個講求速度、精度與可重複性的環境。本文將介紹什麼是釘床治具,以及如何透過 JIG 進行測試。 什麼是釘床測試治具? 釘床只是一個機械平台,上面裝有彈簧式頂針,系統中稱為「釘子」。這些頂針作為探針,接觸 PCB 上的各種測試點。當電路板放入治具並閉合時,頂針會精準對準 PCB 上的測試點。接著可依產品規格施加或觀察特定訊號,若一切正常,產品即通過測試。 它也是一種歷史悠久、廣泛用於印刷電路板(PCB)線上測試(ICT)的電子測試治具。固定待測物(DUT)所需的力量可手動施加,或透過真空系統將板子向下吸附,確保均勻且穩定的接觸。 釘床治具的關鍵元件 1. 測試探針(Pogo Pins):彈簧式金屬探針,可與 PCB 上......