This website requires JavaScript.
優惠券 應用程式下載
寄往
部落格

關於 PCB 組裝中的 BGA 技術,您需要知道的一切

最初發布於 Jan 06, 2026, 更新於 Jan 06, 2026

1 分鐘


Ball Grid Array


BGA,全稱 Ball Grid Array,是一種應用於 SMT 組裝的先進封裝技術。它是電子技術領域的一項重大成就,反映了封裝技術的顯著進步。


BGA 封裝表面具有大量球形凸點,提供眾多互連點,實現高密度封裝目標。


1. 什麼是 PCB 板上的球柵陣列(BGA)?

BGA 積體電路是無引腳的 SMD 元件,取而代之的是焊球陣列,這些金屬球陣列分布在 PCB 上。BGA 焊球透過 PCB 封裝板底部的層壓基板固定在 PCB 上。


金屬走線將晶片連接路由至焊球。與扁平封裝和雙列直插封裝相比,BGA-PCB 封裝可提供更多的 I/O 連接。


由於矽晶片到焊球的連接更短,BGA IC 展現出更高的效率與高速性能。憑藉其短引腳長度與寬裕的引腳間距,BGA 封裝成為高密度電路高速 PCB 產品的理想解決方案。


BGA 在 PCB 上的堆疊製程:

PoP:PoP(Package on Package)用於將 BGA 的 IC 與元件堆疊在指定封裝上。此製程可高效地將多個 IC 堆疊於單一封裝內,例如將記憶體/邏輯元件與處理器封裝在一起。


2. BGA 封裝有哪些類型?

  1. PBGA:塑封 BGA,採用塑膠包覆本體、玻璃混合層壓基板與蝕刻銅走線。焊球間距:1.0 mm、1.27 mm。2–4 層有機板。
  2. FlipChip BGA:採用硬質多層基板。
  3. CBGA:陶瓷 BGA,採用陶瓷基板與 FlipChip(FC)電氣連接。
  4. CDPBGA:腔體向下 PBGA,晶片區域具有方形凹陷,稱為腔體區。
  5. TBGA:帶式 BGA,採用 1–2 層軟性帶狀基板,亦稱 Flex Tape BGA。
  6. H-PBGA:高散熱 BGA。


3. BGA 的優缺點

BGA 的優點:

  • 板子尺寸小。
  • 電氣實現高效。
  • 高散熱能力。
  • 高效率與高可靠性。
  • 成本友善。

BGA 的缺點:

  • 焊接後檢測困難。
  • 需高度謹慎且困難的重工。
  • BGA 元件對環境變化高度敏感。
  • 需靜電防護與高規格儲存維護。


4. BGA 的關鍵特性

  • 因 PoP 堆疊而具備高互連密度並降低板子複雜度。
  • 成本友善的製程。
  • 低熱阻防止晶片過熱。
  • 低電感。
  • 佔用板面空間小。


5. BGA 在 PCB 組裝中的應用

球柵陣列(BGA)技術已成為現代 PCB 組裝的基石,特別適用於需要高可靠性與緊湊設計的產品。與傳統有引腳封裝相比,BGA 可在更小面積內提供更多 I/O 連接,是當今高密度電子系統的關鍵選擇。


BGA 貼裝的 SMT 要求

要成功組裝 BGA,製造商必須遵循嚴格的表面貼裝技術(SMT)要求:

  • 鋼網設計與焊膏選擇:鋼網開口尺寸與焊膏黏度直接影響焊點品質。均勻的焊膏沉積對避免橋接或空洞至關重要。
  • 貼裝精度:BGA 封裝對貼裝精度要求更高,偏移可能導致隱藏的焊接缺陷。
  • 回焊溫度曲線控制:優化的回焊爐溫度曲線可確保焊球良好潤濕,同時避免過熱損壞封裝或 PCB。


BGA 技術的典型應用

BGA 封裝廣泛應用於對空間效率與訊號完整性要求高的產業:

  • 高密度主機板:筆電、伺服器與遊戲機依賴 BGA 封裝的處理器、晶片組與記憶體模組。
  • 通訊設備:路由器、基地台與網路交換器使用 BGA 元件進行高速訊號處理。
  • 消費性電子:智慧型手機、平板與穿戴裝置受益於 BGA 的緊湊尺寸與更佳散熱性能。


BGA 組裝的關鍵考量

工程師在 PCB 設計與組裝過程中必須解決多項挑戰,以確保 BGA 焊點的長期可靠性:

  • PCB 佈線密度:適當的焊墊設計與導孔擺放對 BGA 焊球的逃線路由至關重要。
  • 焊球間距:更細的間距提高 I/O 密度,但也增加製造複雜度。
  • 熱管理:高功耗 BGA 需透過散熱導孔與足夠銅面有效散熱。


透過理解這些應用需求與設計考量,工程師可充分發揮 BGA 技術的優勢,同時降低組裝風險。



6. BGA 檢測技術

BGA 封裝的檢測因焊球位置而具挑戰性,傳統光學方法無法檢測缺陷。為提高準確度,在採用 BGA 的 SMT 組裝中,常結合電性測試、邊界掃描檢測與自動 X 光檢測。


JLCPCB Quality inspection of BGA


1. 電性測試傳統方法,可識別開路與短路缺陷。


2. 邊界掃描檢測:利用邊界掃描設計的測試埠,逐一存取邊界連接器上的每個焊點,檢測元件開路與短路。


3. 自動 X 光檢測:

自動 X 光檢測可檢視元件下方的焊點,揭示 AOI 無法看到的空洞與氣泡等隱藏缺陷。常見 BGA 缺陷包括偏移、鬆動焊料、開路、冷焊、橋接短路、空腔、缺失/掉落焊球及尺寸不規則。


JLCPCB Automated X-ray inspection



7. 如何修復 BGA 缺陷

拆下元件:可透過先將 BGA 元件從電路板上拆下來修復故障。方法是對板上的局部區域謹慎加熱,使焊點熔化,即可更換元件並重新建立焊點連接。


BGA 重工流程:BGA 重工在專用重工站進行,使用紅外線加熱器加熱 BGA-PCB 元件。熱量等級可由熱電偶監控。利用真空裝置及其他設備將封裝從底板上抬起。


局部加熱:加熱過程非常謹慎,僅限於板上的缺陷區域。局部加熱可確保鄰近元件的安全。



JLCPCB BGA 技術

JLCPCB是公認值得信賴的 PCB 製造與組裝服務供應商,將 BGA 生產作為其綜合服務組合的關鍵項目。其專長在於生產與組裝採用 BGA 封裝的 PCB。BGA 封裝以先進的焊球網格實現高密度互連。JLCPCB 在出貨前為 BGA-PCB 產品提供高效率的測試與檢驗系統。


JLCPCB 的 BGA 生產服務專為滿足當代電子需求而設計,確保客戶將 BGA 整合至 PCB 設計的各種需求都能以最高精度與品質達成。


持續學習