PCB 실크스크린 설계 가이드: 글자 크기·선폭·극성 표시
1 분
- PCB 실크스크린과 솔더 마스크는 어떻게 다른가요?
- PCB 실크 글자 크기·선폭·패드 간격
- 읽기 쉬운 실크 배치 방법
- 극성·1번 핀·커넥터 표시를 명확하게
- 양면 실크와 Gerber 출력 전 체크리스트
- 자주 묻는 질문
PCB 실크스크린은 기판 표면에 부품 번호, 극성, 커넥터 핀과 보드 정보를 인쇄하는 레전드(legend) 층입니다. R1·C1 같은 참조 번호와 1번 핀 표시는 조립·검사·디버깅을 돕습니다. 글자를 많이 넣는 것보다 필요한 정보를 읽기 좋은 위치에 두고 솔더 패드와 겹치지 않게 하는 것이 중요합니다.
이 글에서는 PCB 실크의 역할, 글자 크기·선폭·간격과 극성 표시, 제조 전 확인할 항목을 정리합니다.
바로 보기: 역할 · 글자 크기 · 배치 · 극성·핀 표시 · 출력 점검
PCB 실크스크린과 솔더 마스크는 어떻게 다른가요?
솔더 마스크는 구리 표면을 덮고 납땜 부위를 구분하는 층이며, 실크스크린은 그 위에서 식별 정보를 전달하는 인쇄층입니다. 실크 자체가 회로의 전기적 연결을 만드는 것은 아닙니다. 다만 정보가 잘못되거나 모호하면 조립과 정비 과정에서 혼동이 생길 수 있습니다.
실크에는 보통 부품 참조 번호, 극성·1번 핀, 커넥터 이름, 전원 전압, 테스트 포인트, 보드 버전과 식별 정보를 넣습니다. 장식·로고도 가능하지만 작업자가 실제로 필요한 정보를 먼저 배치하세요.
PCB 실크 글자 크기·선폭·패드 간격
글자 높이만 키워도 획이 너무 가늘거나 글자 사이가 좁으면 인쇄가 흐릿하거나 뭉칠 수 있습니다. 제조 공정과 글꼴의 복잡도를 함께 봐야 합니다.
| 항목 | 설계에서 확인할 점 |
|---|---|
| 문자 높이 | JLCPCB 일반 문자 안내는 1.0 mm 이상을 제시. 복잡한 한글·로고는 더 큰 크기 검토 |
| 획 폭·문자 간격 | 일반 안내의 0.15 mm 이상 조건 확인. 작은 빈 공간과 채움 간격도 점검 |
| 패드와의 거리 | 솔더 마스크 개구와 겹치지 않도록 여유 확보. 문자 설계 가이드의 0.25 mm 이상 권장값 참고 |
| 색·대비 | 선택 가능한 옵션 안에서 마스크 색과 충분한 대비 확보 |
위 값은 JLCPCB 주문 안내와 문자 설계 지침의 일반 조건·권장값입니다. 고정밀 옵션, 재질·공정에 따라 조건이 다를 수 있으므로 실제 주문 사양을 확인하세요. 작은 글자를 지원하는 별도 옵션의 수치를 모든 주문에 적용하지 마세요.
읽기 쉬운 실크 배치 방법
- 부품 가까이에 배치: 어느 부품의 번호인지 명확하게 하되 패드와 조립 공구 공간을 피합니다.
- 실장 후 가림 확인: 커넥터·전해 커패시터·방열판 아래에 필요한 글자가 숨지 않는지 봅니다.
- 읽는 방향 정리: 글자 방향을 일관되게 유지하고 커넥터는 실제 사용 방향에서도 읽기 쉽게 배치합니다.
- 핵심 정보 우선: 고밀도 보드에서는 전원·극성·핀 번호와 보드 버전을 우선하고 긴 설명은 조립도로 분리합니다.
- 노출 구리 피하기: 패드·테스트 포인트·마스크가 열린 비아 위에 잉크가 올라가지 않도록 확인합니다.
제조 과정에서 패드 위 실크가 잘려 나가면 숫자나 +/− 일부가 사라질 수 있습니다. 제조사가 자동으로 정리해 줄 것이라고 가정하지 말고 설계 단계에서 읽을 수 있는 형태로 만들어 두세요.
극성·1번 핀·커넥터 표시를 명확하게
커패시터의 +, 다이오드 캐소드, IC의 1번 핀은 실제 MPN의 단자 정의와 풋프린트 패드 번호를 대조해 표시합니다. 사각 패드, 채워진 반원이나 모따기의 의미가 모든 라이브러리에서 같지는 않습니다. 실크가 맞아도 전기적인 패드 매핑이 틀릴 수 있으므로 회로도·BOM·배치 데이터를 함께 봅니다.
커넥터는 J1 같은 참조 번호뿐 아니라 필요하면 GND·전원 전압·신호 이름을 표시합니다. 서로 다른 전압 포트가 비슷한 외형이라면 구분되는 이름을 쓰세요. 제품 라벨에 인증·등급을 표시할 경우에는 실제 승인된 내용과 일치시킵니다.
양면 실크와 Gerber 출력 전 체크리스트
양면 실크를 사용하면 정보를 나눌 수 있지만 조립 상태에서 어느 면이 보이는지 고려해야 합니다. 하면 문자의 방향은 EDA 도구의 레이어·출력 방식에 맞춰 처리하고, 수동 반전을 중복 적용하지 않도록 Gerber 뷰어에서 최종 확인하세요.
- 상면·하면 실크가 올바른 제조 레이어로 출력됐나요?
- 문자 획·간격과 그림의 세부선이 제조 조건을 만족하나요?
- 실크가 솔더 마스크 개구·홀·가공 가장자리와 충돌하지 않나요?
- 극성·1번 핀·커넥터 핀 번호가 실제 연결과 일치하나요?
- 부품을 올린 뒤 필요한 글자가 보이나요?
- 버전·보드 이름·전압 표기와 BOM·조립도가 일치하나요?
인쇄 방식에는 스크린 인쇄와 디지털 잉크젯 등 여러 방식이 있습니다. ‘실크스크린’이라는 이름만으로 실제 공법이 정해지는 것은 아닙니다. 특정 공법 이름보다 최종 인쇄 가능 치수와 제조 파일 검토가 실무에 더 직접적입니다.
Gerber에서 실크·마스크·패드를 대조했다면 보드 색과 인쇄 옵션을 선택해 PCB 제작 견적을 확인해 보세요.
자주 묻는 질문
PCB 실크는 반드시 흰색인가요?
흰색이 흔하지만 실제 선택 가능한 색은 제조 옵션에 따릅니다. 마스크와의 대비도 확인하세요.
실크가 패드에 겹치면 어떻게 되나요?
제조 정리 과정에서 잘리거나 인쇄·납땜에 문제가 생길 수 있습니다. 처음부터 충분한 간격을 확보하는 것이 좋습니다.
작은 글자를 0.8 mm로 넣어도 되나요?
해당 주문의 지원 공정과 선폭·글꼴 조건을 먼저 확인하세요. 별도 고정밀 조건을 일반 제조 조건으로 간주해서는 안 됩니다.
지속적인 성장
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