고급 PCB 기술, 소재 & 성능

고급 패키징 및 집적

방열 성능 개선하기: PCB 설계에서 서멀 패드를 스마트하게 활용하는 방법

핵심 요약 PCB 서멀 패드 설계와 비아 배열을 최적화하는 것은 FR4의 낮은 열전도율로 인한 반도체 불량을 방지하는 데 필수적입니다. 1.0–1.2mm의 비아 피치를 적용하고 세그먼트 스텐실을 통해 솔더 보이드를 25% 미만으로 유지함으로써, 설계자는 국소적인 핫스팟을 제거하고 프로토타입부터 대량 생산까지 보드 신뢰성을 높일 수 있습니다. 일반적인 FR4 PCB의 열전도율이 약 0.3W/mK에 불과하다는 사실을 생각해 보신 적이 있으신가요? 저전력 회로에서는 이 정도 수치도 충분히 받아들여질 만합니다. 하지만 전력을 많이 소모하는 IC, 전압 레귤레이터, 고휘도 LED를 보드에 추가하는 순간, 소리 없이 신뢰성을 위협하는 적, 바로 '열'을 마주하게 됩니다. 이때 우수한 PCB 서멀 패드가 큰 도움이 될 수 있습니다. 전자 조립체의 조기 고장을 유발하는 가장 흔한 원인 중 하나가 바로 열입니다. 접합부 온도가 10°C 상승할 때마다 반도체의 수명은 절반으로 줄어들 수 있습니다. 구리 트레이스......

Jul 24, 2026

고급 패키징 및 집적

꿈꾸던 커스텀 키보드 PCB 제작을 위한 설계 고려사항

꿈꾸던 커스텀 키보드를 제작할 때, PCB 설계는 전반적인 사용 경험에 있어 매우 중요한 역할을 합니다. 다양한 설계 요소를 고려하고 현명한 선택을 함으로써, 커스텀 키보드 PCB가 고유한 요구 사항을 충족하고 최적의 성능을 발휘하도록 할 수 있습니다. 이 글에서는 꿈꾸던 커스텀 키보드 PCB를 제작하는 데 도움이 되는 핵심 설계 고려 사항을 살펴봅니다. 최적의 키보드 PCB 설계가 주는 이점 키보드 PCB 설계 분야에서 재택으로 효과적으로 작업하는 데는 많은 장점이 있습니다. 우선, 전문가들이 자신의 작업 환경을 더 자유롭게 커스터마이징하고 조정할 수 있게 해줌으로써 생산성을 높여줍니다. 또한 원격 근무는 출퇴근 시간을 없애고 더 건강한 일과 삶의 균형을 촉진합니다. 전문가들은 현명한 기법을 실천함으로써 원격으로 작업할 때도 최고의 성과를 보장할 수 있습니다. 꿈꾸던 커스텀 키보드 PCB를 제작하는 방법 키보드 요구 사항 파악하기 원하는 취향에 맞는 키보드 크기와 레이아웃을 결정하세요(예: ......

Jul 24, 2026

고급 패키징 및 집적

고출력 애플리케이션에서 BGA와 LGA 비교 분석

전자 기기가 소형화되고 성능이 향상되면서, 열 방출 관리는 PCB 설계에서 중요한 고려사항이 되었습니다. 고출력 응용 분야에서 널리 사용되는 두 가지 패키지 형태는 볼 그리드 어레이(BGA)와 랜드 그리드 어레이(LGA)입니다. BGA와 LGA는 각각 고유한 장점을 가지고 있지만, 구조적으로 서로 다른 특징을 지니고 있어 열 특성에도 차이가 있습니다. 이 글에서는 BGA와 LGA 패키지에 대해 개략적으로 설명하고, 고출력 상황에서의 열 관리 문제를 살펴보며, 효과적인 열 관리를 위한 설계 고려사항과 해결책을 논의해 보겠습니다. BGA 및 LGA 패키지 이해 볼 그리드 배열(BGA) 패키지는 IC 칩 아래에 있는 솔더 볼 그리드를 통해 PCB와 연결됩니다. 이 솔더 볼들은 전기적 연결을 제공하는 동시에, 다이에서 보드로 열을 전달하는 역할을 합니다. BGA는 높은 I/O 밀도, 뛰어난 전기적 성능, 그리고 대형 다이 크기로 확장할 수 있는 능력 때문에 널리 사용됩니다. 반면, 랜드 그리드 배열(......

Jul 24, 2026

고급 패키징 및 집적

IC 패키지 기술의 종합 안내

IC 패키지란 무엇입니까? IC 패키징은 전자 부품(예: 칩, 트랜지스터, 콘덴서, 저항기 등)을 PCB에 쉽게 장착하고 회로에 연결할 수 있도록 특정 모양과 크기로 포장하는 프로세스입니다. 캡슐화는 기계적 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 전기 연결 및 열 관리 기능도 제공합니다. IC 패키지 유형 및 크기 IC 패키지의 유형과 크기는 구성 요소의 종류, 기능 및 적용 분야에 따라 다릅니다. 다음은 일반적인 IC 패키지 유형과 그 대략적인 크기입니다. 표면 실장 장치(SMD) QFP(Quad Flat Package)는 IC 및 집적 회로에 일반적으로 사용되는 더 큰 PCB 풋프린트(footprint)입니다. 일반적인 크기에는 7x7mm, 10x10mm, 14x14mm 등이 있으며 핀 수는 수십에서 수백까지 다양합니다. BGA(Ball Grid Array) BGA 패키지에는 일반적으로 구형 패드가 있으며 패키지 피치는 일반적으로 0.75mm~1.0mm 범위이고 핀 수는 수십에서 수백까지 다양합니......

Jul 24, 2026

고급 패키징 및 집적

QFN 패키지 완벽 가이드: 장점, 종류 및 전자 분야 활용

QFN(Quad Flat No-Lead) 패키지는 크기가 작고 가벼우며 두께가 얇은 IC 패키지 유형입니다. 조립 후에도 리드를 육안으로 확인하고 접촉할 수 있어 칩스케일 패키지(chip-scale package)라고도 불립니다. 리드 대신 패키지 하단에 전극 패드가 있으며, 우수한 열 성능을 제공하는 서멀 패드(thermal pad)를 갖추고 있습니다. QFN 패키지는 모바일 기기와 자동차 전자장치를 포함한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 수많은 중요한 선택지 가운데서도 QFN 패키지는 항상 인기 있는 선택으로 꼽혀 왔습니다. 이 패키지 유형이 이토록 인기 있는 이유는 무엇일까요? 여러분의 프로젝트에도 사용해야 할까요? 이 가이드에서는 QFN 패키지에 대해 명확하고 종합적으로 살펴봅니다. QFN 패키지란 무엇인가? (Quad Flat No-Lead 설명) QFN은 'Quad Flat No-Lead(사각형 평판 리드리스)'의 약자입니다. QFN 패키지는 표면실장기술(SMT)을 이용해 실리콘 ......

Jul 24, 2026

고급 패키징 및 집적

임베디드 컴포넌트로 구현하는 더 작고 스마트한 PCB

스마트워치나 무선 이어버드를 열어 그 안의 초소형 칩을 본 뒤, 이토록 작은 하우징 안에 어떻게 이렇게 많은 기능을 담을 수 있는지 궁금해하신 적이 있으신가요? 표면실장기술(SMT)은 초소형 0201, 01005 패키지의 등장과 함께 눈부시게 발전해 왔지만, 보드 표면에 실장할 수 있는 부품 수에는 물리적인 한계가 존재합니다. 이러한 병목 현상을 극복하기 위해 전자제조 산업은 점점 더 임베디드 컴포넌트로 눈을 돌리고 있습니다. 저항기, 커패시터는 물론 베어 실리콘 다이(bare silicon die)까지도 이제 PCB 내부 레이어에 직접 실장되고 있습니다. 이는 미래 실험실의 개념에 그치지 않고, 현재 실제로 최신 전자기기를 변화시키고 있는 기술입니다. 부품을 보드 내부에 매립함으로써 설계자는 귀중한 표면적을 확보하고, 신호 경로를 대폭 단축하며, 공간을 차지하고 고장 위험을 유발하는 취약한 표면 솔더 접합부를 제거할 수 있습니다. 이 가이드에서는 임베디드 컴포넌트란 무엇인지, 어떻게 설계 및......

Jul 24, 2026

플렉시블 PCB

FPC 설계 가이드: 플렉시블 PCB 패널 크기와 SMT 조립 기준

JLCPCB에서 플렉시블 PCB(FPC)를 주문할 때는 몇 가지 핵심 사항을 확인해야 합니다. 마우스 바이트 또는 V-커팅으로 디패널링하는 경우가 많은 리지드 PCB 패널과 달리, FPC 패널은 브리지 탭으로 연결해야 합니다. JLCPCB FPC 패널 설계 요구 사항 FPC 패널화는 리지드 보드의 패널화 방식과 크게 다릅니다. 적절한 FPC 설계는 효율적인 제조, 높은 수율 및 SMT 조립 호환성을 확보하는 데 중요합니다. 주요 요구 사항은 다음과 같습니다. 내부 보드 간격: 표준 간격은 2 mm이며, 금속 스티프너(보강판)를 사용하는 경우에는 3 mm를 권장합니다. 이 추가 공간은 레이저 절단에 필요한 여유를 확보하고 취급 중 발생할 수 있는 변형을 방지합니다. 패널 테두리(공정 에지): 네 면 모두에 5 mm를 확보합니다. 피듀셜 주변 1 mm와 툴링 홀 주변 0.5 mm의 이격 영역을 제외하고, 접지 및 EMI 보호를 위해 해당 영역을 구리로 덮어야 합니다. 피듀셜 및 툴링 홀: SMT ......

Jul 23, 2026

HDI PCB

적층 비아가 HDI PCB에서 더 높은 밀도와 성능을 구현하는 방법

핵심 요약 적층 비아(Stacked Via)는 HDI PCB에서 더 높은 라우팅 밀도와 우수한 성능을 구현하는 데 필수적인 기술입니다. 마이크로비아를 하나의 세로축에 수직으로 정렬함으로써, 흔히 비아 인 패드 설계와 결합되어, 전통적인 스태거드 비아 대비 브레이크아웃 영역을 크게 줄이고, 신호 경로를 단축하며, 기생 인덕턴스를 낮추고, 열전도성을 향상시킵니다. 정밀한 순차 적층, 비아 충전, 엄격한 설계 규칙이 요구되지만, 적층 비아는 설계자가 레이어 수를 줄이고, 신호 무결성을 향상시키며, 현대 전자 제품이 요구하는 소형화를 달성할 수 있도록 도와줍니다. 최신 스마트폰이나 작은 웨어러블 기기를 열어보고, 엔지니어들이 어떻게 이렇게 작은 공간에 그토록 많은 기능을 담아냈는지 궁금하셨던 적이 있으신가요? 그 해답의 상당 부분은 고밀도 PCB 설계를 가능하게 하는 중요한 인터커넥트 기술인 적층 비아에 있습니다. 적층 비아가 없다면, 오늘날 소비자 가전, 의료 기기, 항공우주 시스템에서 나타나고 있......

Jul 22, 2026

HDI PCB

비아 인 패드(VIP) 기술: 첨단 PCB 제조에서의 밀도 및 신뢰성 향상

비아 인 패드(Via in Pad)는 이름 그대로, 비아를 짧은 트레이스로 옆으로 빼서 라우팅하는 대신 부품의 솔더링 패드 안에 직접 배치하는 방식입니다. 개념 자체는 단순해 보이지만, 이는 PCB 설계 철학에서 중요한 진화를 의미하며, 오늘날의 고밀도 인터커넥트(HDI) 보드에는 필수적인 요소가 되었습니다. 전통적인 PCB 설계에서는 비아를 항상 부품 패드 영역 바깥에 배치하고 짧은 팬아웃 트레이스로 연결했습니다. 이 방식은 공간이 충분할 때는 잘 작동합니다. 하지만 부품 패키지가 소형화되면서, 예를 들어 BGA 피치가 1.27mm에서 0.4mm 이하로 줄어들면서 패드 사이에 외부 비아로 이스케이프 트레이스를 라우팅할 공간이 충분하지 않게 되었습니다. PCB 비아 인 패드 기법은 팬아웃을 완전히 없애고 비아를 패드 안에 직접 배치함으로써 이 문제를 해결하며, 귀중한 라우팅 공간을 확보할 수 있게 해줍니다. 비아 인 패드 기술의 발전 과정은 HDI 제조 역량의 발전과 밀접하게 맞물려 있습니다.......

Jul 22, 2026

HDI PCB

고밀도 PCB 스택업과 일반 PCB 스택업 비교

고밀도 인쇄회로기판(PCB)은 일반 PCB와는 다릅니다. 그 차이가 무엇인지 알고 계신가요? 레이어 수가 많고 트레이스 밀도가 높은 PCB를 HDI라고 합니다. HDI는 소형 프로토타입이나 취미용으로는 잘 사용되지 않고, 보다 전문적인 애플리케이션에 사용되기 때문에 흔히 접하기는 어렵습니다. 복잡한 스택업을 가진 HDI 보드의 가장 좋은 예시 중 하나로 여러분이 보셨거나 가지고 계실 수도 있는 것은 바로 PC의 마더보드입니다. 적절한 스택업을 갖춘 다층 PCB인 HDI가 등장하면서 상황이 완전히 달라집니다. 이 글에서는 HDI와 일반 PCB 보드에서 사용되는 스택업/레이어에 대해 살펴보겠습니다. 1. PCB 스택업이란 무엇인가요? PCB 스택업이란 보드의 레이어와 소재를 순서대로 배열한 것을 말합니다. 일반적으로 구리 신호 레이어, 유전체 레이어(프리프레그 및 코어), 내부 그라운드 또는 전원 평면, 기계적 두께 사양이 포함됩니다. 모든 레이어가 라우팅을 위한 것은 아니며, 일부는 보드에 더 ......

Jul 22, 2026

HDI PCB

HDI PCB와 표준 PCB: 주요 차이점과 장점

인쇄회로기판(PCB)은 모든 전자 시스템의 핵심을 이루며, 다른 전자 부품과의 기계적·전기적 연결을 제공합니다. PCB는 우리가 운전하는 자동차, 우리가 여는 캡슐과 그 안에 들어가는 부품, 그리고 점점 더 독창적인 항공우주 솔루션이 적용되는 비행기와 로켓에도 사용됩니다. 사실 전통적인 PCB 보드는 수십 년간 업계 표준으로 자리 잡아 왔지만, 더 작고 빠른 제품에 대한 수요로 인해 고밀도 인터커넥트(HDI) 기술이 부상하게 되었습니다. 두 유형 모두 기본적인 기능은 동일하게 수행하지만, 복잡성, 제조 방식, 구조, 비용, 응용 분야에서 차이를 보입니다. 이번 글에서는 이러한 차이점과 잠재적 장점, 한계, 응용 분야를 살펴보겠습니다. 1. 표준 PCB란 무엇인가요? 표준 PCB는 전통적인 PCB라고도 불리며, 전자 제품용 회로기판으로 가장 널리 사용되는 선택지입니다. 일반적으로 FR-4 기판 위에 구리 트레이스를 층층이 쌓는 단순한 구조로 되어 있습니다. 회로기판의 레이어 수는 필요에 따라 달......

Jul 22, 2026

HDI PCB

HDI PCB 보드의 레이어 스택업을 최적화하는 방법

다층 PCB 설계의 첨단 기술인 HDI 스택업의 도입으로, PCB 설계자들은 앞으로 점점 더 복잡하고 작은 보드를 제작할 수 있게 될 것입니다. PCB 스택업을 설계하는 첫 단계는 프로젝트의 요구 사항을 정확하게 파악하는 것입니다. 필요한 레이어 수를 결정하는 것이 첫 번째 단계이며, 이는 회로의 복잡도, 신호 밀도, 전력 분배 요구 사항, 그리고 설계에 RF 또는 고속 신호가 필요한지 여부에 따라 달라집니다. HDI PCB 제조는 1980년대 후반에 시작되었습니다. 1984년의 순차 적층(Sequential Build-up) 방식이 최초의 HDI 제조의 시작을 알렸습니다. 이후 제조업체와 설계자들은 더 좁은 공간에 더 많은 부품을 배치할 수 있는 방법을 지속적으로 모색해 왔습니다. HDI 보드는 IPC-2315 및 IPC-2226 규격에 따라 설계 및 생산됩니다. 이 글에서는 PCB 스택업이란 무엇인지, 왜 중요한지, 어떻게 선택하는지, 일반적인 스택업 구성, 그리고 HDI PCB의 임피던스......

Jul 22, 2026

HDI PCB

마이크로비아 설계: 스택업, 신뢰성, 비아 필링

설계자들이 어떻게 그토록 작은 공간에 그토록 많은 기능을 담아내는지 궁금하셨던 적이 있으신가요? 그 답은 바로 인쇄회로 설계에서의 HDI 설계 기법과 마이크로비아에 있습니다. 고밀도 인터커넥트(HDI) PCB 기술은 현대 전자 제품의 최전선에 있으며, 컴팩트하면서도 강력한 기기를 가능하게 합니다. 이러한 구조는 오래전부터 존재해 왔지만, 하나의 회로기판에서 여러 기능을 요구하는 다양한 시스템에서 점점 더 흔하게 사용되고 있습니다. 치수 검토를 진행한 결과, 인쇄회로기판에 모든 부품을 배치하기 위해 6밀 이하의 트레이스가 필요하다는 결론에 도달하셨을 수도 있습니다. 본 글에서는 마이크로비아가 무엇인지, HDI 설계에서 왜 중요한지, 그리고 첨단 PCB 제조에 어떤 이점을 가져다주는지 살펴봅니다. 마이크로비아란 무엇인가? 마이크로비아는 전자 회로에서 절연체를 통한 전기적 연결을 제공하기 위해 도체-절연체-도체 다층 구조에 뚫는 블라인드 홀입니다. 홀 직경과 깊이 사이의 최대 종횡비는 1:1이며, ......

Jul 17, 2026

HDI PCB

효과적인 HDI PCB 설계를 위한 적층 전략

무어의 법칙이 유효하든 그렇지 않든, 더 작은 폼 팩터에 더 강력한 처리 능력을 집어넣으려는 경제적 동기는 앞으로도 사라지지 않을 것입니다. 이러한 흐름 속에서 HDI 적층 기술은 다층 PCB 설계의 최첨단 기술로, 앞으로도 작고 복잡한 보드를 설계할수 있는 가능성을 열어줍니다. PCB(인쇄회로기판) 설계에서 적층(stack-up)은 기판의 성능, 제조 가능성, 신뢰성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 특히 고밀도 상호연결(HDI) PCB에서는 컴팩트한 디자인과 복잡한 레이어 구조로 인해 적층 전략의 중요성이 더욱 강조됩니다. HDI PCB의 제조는 1980년대 후반에 시작되었습니다. 최초의 HDI 생산은 1984년에 PCB의 순차적 빌드업으로 시작되었으며, 그 이후 설계자와 제조업체는 더 작은 공간에 더 많은 부품을 효율적으로 배치하기 위한 방법을 꾸준히 개발해 왔습니다. HDI 보드는 IPC-2315 및 IPC-2226 표준에 따라 설계 및 제조됩니다. 이 문서에서는 PCB 적층의 정의, ......

Jul 17, 2026

HDI PCB

고밀도 인터커넥트(HDI): 현대 전자 제품을 위한 PCB 설계의 혁신

첨단 전자 산업에서 고밀도 인터커넥트(HDI) 기술은 게임 체인저로 자리 잡았습니다. 기기가 더 작고, 빠르고, 복잡해짐에 따라 기존의 인쇄회로기판(PCB)은 이러한 요구를 충족하는 데 한계에 부딪히는 경우가 많습니다. 바로 이 지점에서 HDI PCB가 등장합니다. 본 글에서는 HDI가 무엇인지, 왜 중요한지, 그리고 현대 전자 제품의 미래를 어떻게 만들어가고 있는지를 다룹니다. 1. 고밀도 인터커넥트(HDI)란 무엇인가? "HDI" 인쇄회로기판(PCB)은 단위 면적당 배선 수가 일반 PCB보다 많은 유형의 PCB입니다. 더 작은 비아, 더 미세한 라인, 더 작은 부품을 사용하는 HDI 보드는 이를 가능하게 합니다. 이러한 보드는 복잡하면서도 소형인 전자 제품에 맞도록 제작되기 때문에, 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기와 같은 현대적인 기기에 가장 적합한 선택입니다. HDI PCB에서 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다: ⦁ 마이크로비아: 마이크로비아는 레이어를 연결하는 PCB 내의 매우 작은......

Jul 17, 2026

HDI PCB

현대 전자 제품에서의 다층 PCB 설계 이해하기

서론 전자 산업이 빠르게 변화함에 따라 사람들은 더 작고 더 강력한 기기를 원하고 있습니다. 이로 인해 더욱 발전된 인쇄회로기판(PCB) 설계가 개발되어 왔습니다. 다층 PCB는 더 높은 밀도와 더 작은 패키지에서의 더 나은 활용성을 제공하기 때문에 이러한 요구를 충족하는 데 매우 중요합니다. 이러한 복잡한 PCB는 스마트폰, 통신 장비, 의료기기, 산업용 기계 등 수많은 고성능 기기에 사용됩니다. 본 글에서는 다층 PCB 설계의 구조, 이점, 과제, 그리고 최적의 성능을 위한 모범 사례에 중점을 두어, 다층 PCB 설계의 가장 중요한 부분들을 다룹니다. 다층 PCB란 무엇인가? 다층 PCB는 세 개 이상의 도전성 레이어가 서로 겹겹이 쌓인 인쇄회로기판으로도 정의할 수 있습니다. 이러한 레이어 사이에는 절연 소재가 있으며, 비아를 통해 서로 연결됩니다. 이 설계는 더 작은 공간에 더 많은 회로를 담을 수 있게 하여, 고속과 다양한 기능이 요구되는 용도에 적합합니다. 대부분의 다층 PCB는 작은......

Jul 17, 2026

HDI PCB

HDI PCB의 부상: 첨단 전자 제품의 혁신

서론 급속히 발전하는 전자 산업에서 고밀도 인터커넥트(HDI) PCB는 하나의 획기적인 혁신으로 부상했습니다. 이러한 첨단 PCB 기술은 PCB 설계 및 제조의 판도를 바꾸어 놓으며, 더 작고 강력하며 고효율적인 기기의 개발을 이끌고 있습니다. 본 글에서는 HDI PCB의 시대를 살펴보며, 그 기술, 이점, 그리고 다양한 산업에 미치는 영향을 다룹니다. 소형화, 마이크로 비아, 블라인드 및 매립 비아, 신호 무결성, 그리고 HDI PCB가 제공하는 전반적으로 향상된 전기적 성능과 같은 핵심 요소들을 함께 다룰 예정입니다. HDI PCB 기술 이해하기 HDI PCB는 PCB 설계 및 제조 분야에서 중대한 도약을 의미합니다. 기존 PCB와 달리, HDI PCB는 단위 면적당 더 높은 배선 밀도를 특징으로 합니다. 이는 마이크로 비아, 블라인드 비아, 매립 비아와 같은 첨단 기술을 통해 구현됩니다. 이러한 비아를 활용하면 PCB 내 여러 레이어 간의 상호 연결이 가능해져 복잡한 배선을 지원하고 전반......

Jul 17, 2026

HDI PCB

블라인드 비아 vs 매립 비아: PCB 설계 종합 가이드

인쇄 회로 기판(PCB)은 여러 층의 동박 회로가 서로 겹쳐 구성되며, 서로 다른 회로 층 간의 연결은 비아(via)에 의존합니다. 드릴 기계나 레이저로 가공된 홀을 그대로 두면 전기가 통하지 않습니다. 원래의 드릴 홀 표면은 수지(resin)로만 이루어져 있어 전도성이 없기 때문입니다. 따라서 드릴 홀의 표면에 전도성 소재(일반적으로 구리)를 도금해야 합니다. 이를 통해 전류가 서로 다른 동박 층을 통해 전달됩니다. PCB에서 흔히 볼 수 있는 다양한 유형의 비아를 살펴보겠습니다. 기본적인 관통 비아(through-hole via)는 기판 전체를 관통하는 반면, 블라인드 비아(blind via)와 매립 비아(buried via)라고 불리는 더 발전된 구조는 기판을 완전히 관통하지 않고 인접한 층 사이만 연결합니다. 이 문서에서는 블라인드 비아와 매립 비아에 대해 심층적으로 살펴보고, 제조 기법, 설계 고려 사항, 신뢰성 요소 및 응용 분야를 설명합니다. 블라인드 비아란? 블라인드 비아는 기판......

Jun 04, 2026

HDI PCB

HDI PCB에 대한 포괄적인 가이드: 설계, 장점 및 응용 프로그램

고밀도 상호 연결(HDI) 인쇄 회로 기판(PCB)은 기존 PCB보다 단위 면적당 배선 밀도가 높은 회로 기판입니다. HDI PCB는 더 조밀한 상호 연결 및 구성 요소, 더 미세한 선 및 공간, 더 높은 연결 패드 밀도를 가지고 있습니다. 또한 더 작은 비아 및 트레이스와 더 높은 레이어 수를 가지고 있습니다. 단일 HDI 보드는 이전에 장치에서 사용된 여러 보드의 기능을 수용할 수 있습니다. HDI PCB는 고층 및 고가의 적층 보드에 선호되는 선택입니다. HDI PCB는 일반적인 회로 기판과 다른 제조 및 조립 공정이 필요합니다. 이러한 회로 기판은 더 높은 제조 비용 , 더 어려운 설계, 더 복잡한 재작업 및 수리, 제조 가능성 문제가 있습니다. HDI PCB 설계 팁 1- 프로세스 복잡성을 최소화하기 위해 비아 유형을 선택하십시오. 적절한 유형의 비아를 선택하는 것은 필수 장비, 제조 단계, 처리 시간 및 추가 비용을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 마이크로 비아, 블라인드 비아 또......

Jun 04, 2026

HDI PCB

PCB 신뢰성 향상: VIA-in-PAD 설계에 대한 심층 분석

인쇄 회로 기판(PCB) 설계는 전자 제품 개발의 중요한 측면이며 엔지니어는 성능, 신뢰성 및 소형화를 개선하기 위한 혁신적인 솔루션을 지속적으로 찾고 있습니다. 눈에 띄는 설계 기술 중 하나는 VIP(VIA-in-PAD) 구현입니다. 이번 블로그 게시물에서는 PCB 설계에서 VIA-in-PAD와 관련된 중요성, 장점, 도전 및 모범 사례를 살펴보겠습니다. VIA-in-PAD란 무엇입니까? VIA-in-PAD는 PCB의 SMD(표면 실장 장치) 패드 내에 직접 비아를 배치하는 방식을 의미합니다. 전통적으로 비아는 패드에서 떨어진 PCB의 다른 곳에 위치했습니다. 그러나 전자 장치가 더욱 소형화됨에 따라 설계자들은 공간 활용을 극대화하기 위해 점점 더 비아를 부품 패드에 통합하고 있습니다. VIA-in-PAD 설계의 장점: A- 향상된 열 관리: 부품 패드에 비아를 배치하면 열 방출을 위한 직접적인 경로가 형성되어 열 전도성이 향상됩니다. 이는 전력 증폭기나 마이크로프로세서와 같이 많은 열을 발......

Jun 04, 2026

플렉시블 PCB

플렉서블 PCB 설계 필수 가이드 - JLCPCB

플렉서블 인쇄회로기판(Flex PCB)은 얇고 가벼우면서도 구부리거나 접거나 비틀어도 전기적 연결이 손상되지 않는 특수 회로판입니다. 항공우주, 자동차, 의료기기, 소비자전자 등 다양한 산업에서 그 활용도가 빠르게 높아지고 있습니다. 본 글에서는 효과적인 제품 개발을 위한 플렉서블 PCB 설계 시 고려해야 할 핵심 사항들을 알아보겠습니다. 현재 JLCPCB에서는 특별 오퍼로 $2 (5개) 에 플렉서블 PCB 제조 서비스를 제공합니다. 신규 사용자에게는 최대 $60 의 등록 쿠폰도 지급됩니다. 거버 파일을 업로드하고 한 번 클릭으로 주문하면, 여러분의 설계가 실제 제품으로 구현될 때까지 기다리기만 하면 됩니다. 플렉서블 PCB 설계 시 고려사항 플렉서블 PCB 설계에는 소재 선정, 회로 레이아웃, 부품 배치 등 여러 요소를 신중히 고려해야 합니다. 플렉서블 PCB 제조의 첫 단계는 회로 설계입니다. 설계자는 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품, 트레이스, 비아 등의 위치를 지정한 레이아웃을 작성하......

Mar 31, 2026

고급 패키징 및 집적

BGA vs LGA : 차이점 이해 및 패키지 선택

전자 부품 세계에서 패키지 유형의 선택은 인쇄 회로 기판(PCB)의 전체 성능, 신뢰성 및 제조 가능성에 중요한 영향을 미칩니다. 현대 PCB 설계에서 널리 사용되는 두 가지 인기 있는 패키지 유형은 BGA(Ball Grid Array)와 LGA(Land Grid Array)입니다. 이 두 패키지의 차이를 이해하는 것은 전자 공학 애호가, 취미 활동가, 엔지니어, 학생 및 전자 공학 및 PCB 설계 분야의 전문가들에게 매우 중요합니다. 이 글은 BGA 및 LGA 패키지에 대한 종합적인 개요를 제공하고, 이들의 특성과 장점, 그리고 PCB 설계 요구에 맞는 올바른 패키지를 선택하기 위한 고려 사항들을 강조합니다. BGA (Ball Grid Array) 패키지 BGA 패키지는 패키지 하단에 배치된 솔더 볼 배열을 특징으로 하는 표면 실장 기술입니다. 이러한 솔더 볼은 패키지와 PCB 간의 전기적 및 기계적 연결 역할을 합니다. BGA 패키지는 다음과 같은 여러 장점을 제공합니다. a. 높은 밀도와......

Mar 31, 2026

고급 패키징 및 집적

배터리 PCB 보드: 꼭 알아야 할 모든 것

전자 기기의 핵심을 움직이는 배터리 PCB 보드! 스마트폰, 노트북, 전기차부터 다양한 모바일 기기까지, 이 작은 보드가 없었다면 우리의 현대 디지털 생활은 상상하기 어렵습니다. 배터리 PCB 보드는 단순한 전원 연결을 넘어 기기의 안전과 성능을 좌우하는 핵심 부품인데요, 오늘은 배터리 PCB 보드의 모든 것을 자세히 알아보겠습니다. 배터리 PCB 보드란 정확히 무엇일까요? 배터리 PCB(인쇄회로기판)는 기기의 배터리와 다른 구성 요소들을 연결하는 특수 목적의 회로 기판입니다. 이 보드의 가장 중요한 임무는 배터리에서 각 부품으로 안정적으로 전력을 공급하면서도 과충전, 과방전, 과열 같은 위험 상황을 미리 차단하는 것이죠. 쉽게 말해, 배터리의 '지능형 관리자' 역할을 한다고 볼 수 있습니다. 노트북, 스마트폰, 전기차 등 재충전이 가능한 배터리를 사용하는 모든 기기에는 이 배터리 PCB가 탑재되어 있습니다. 이 작은 보드 하나가 배터리의 수명과 기기 사용자의 안전을 동시에 책임진다고 해도 과......

Nov 21, 2025

플렉시블 PCB

플렉시블 PCB 제조 공정: 프로토타이핑부터 양산까지

플렉시블 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board, 흔히 Flex PCB라 불림)은 현대 전자 산업에 있어 컴팩트하고, 가볍고, 유연하며, 정밀한 설계를 가능하게 하는 혁신적인 기술입니다. Flex PCB는 구부리고, 비틀고, 접는 설계가 가능하여, 이는 일반적인 경성(Rigid) PCB가 할 수 없는 특성입니다. 이러한 특성 덕분에 웨어러블 기술, 소비자 가전, 항공우주, 의료기기 산업 등에서 널리 채택되고 있습니다. 제품의 소형화와 인체공학적 설계에 대한 수요가 날로 증가함에 따라, 플렉스 PCB가 프로토타이핑 단계에서 양산 단계로 어떻게 발전하는지 이해하는 것이 매우 중요해졌습니다. 이 글에서는 프로토타입부터 대량 생산까지의 플렉스 PCB 제조 과정을 상세히 설명드리겠습니다. 플렉스 PCB의 응용 분야 플렉스 PCB의 부상은 그 다용도성 때문입니다.주로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다: ● 의료 기기: 심박 조율기, 인공 와우, 웨어러블 진단 장치 ● 소비자 전......

Oct 23, 2025

플렉시블 PCB

플렉스 회로 기판의 IPC 등급 표준은 무엇입니까?

유연 회로 기판의 IPC 등급 표준은 무엇입니까? IPC(Institute for Printed Circuits)는 인쇄 회로 기판(PCB) 및 플렉시블 PCB(FPC)를 포함한 전자 장비의 설계, 생산 및 품질 보장을 위한 산업 표준을 설정하는 글로벌 조직입니다. 이러한 표준은 전자 제조 산업에서 일관성, 신뢰성 및 성능을 유지하는 데 필수적입니다. IPC 표준이 유연한 PCB에 중요한 이유 IPC 표준은 재료 선택, 설계 지침, 조립 프로세스 및 검사 기준과 같은 다양한 측면을 포괄합니다. 이러한 지침은 제조업체가 전자 제품에 대한 엄격한 성능 및 내구성 요구 사항을 충족하여 고품질의 안정적인 시스템을 보장하는 데 도움이 됩니다. 가장 일반적인 IPC 표준 중 일부는 다음과 같습니다. IPC-6012: 강성 PCB용. IPC-6013: 유연한 PCB용. IPC-A-610: 납땜된 전자 조립품용. FPC의 IPC 수준: 제품에 미치는 영향 IPC 레벨 1 제품: 손전등, 장난감, 리모컨 등과......

Oct 23, 2025

고급 패키징 및 집적

QFN 패키지의 궁극적인 가이드

QFN(Quad Flat No-Lead) 패키지는 작고 가벼우며 얇은 프로파일을 가진 IC 패키지의 한 종류입니다. 조립 후에도 리드가 보이고 접촉할 수 있기 때문에 칩 스케일 패키지라고도 불립니다. 리드 대신 패키지 하단에 전극 패드가 있으며, 우수한 열 성능을 제공하는 써멀 패드(thermal pad)가 포함되어 있습니다. QFN 패키지는 모바일 기기, 자동차 전자장치 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 많은 중요한 선택지 중 QFN 패키지는 항상 인기 있는 선택이었습니다. 이러한 패키지가 왜 그렇게 인기가 많을까요? 여러분의 프로젝트에도 사용해야 할까요? 이 가이드는 QFN 패키지에 대한 명확하고 종합적인 분석을 제공합니다. 최근 PCB 제조 공정에 대한 가이드를 참조하세요. QFN 패키지란? QFN은 리드가 없는 정사각형 플랫 패키지를 의미합니다. QFN 패키지는 실리콘 칩(ASIC)을 인쇄 회로 기판에 연결합니다. 이 연결은 표면 실장 기술(SMT)을 사용하여 이루어집니다. 이름에서 알 ......

Aug 21, 2025

플렉시블 PCB

플렉시블 PCB를 위한 필수 설계 가이드라인

플렉시블 인쇄회로기판(Flex PCBs)은 현대 전자기기에서 작고 가벼운 설계를 가능하게 함으로써 중요한 역할을 합니다. 플렉시블 PCB는 새로운 기술이 아니며, 소형화된 전자기기의 거의 모든 제품에 포함되어 있습니다. 왜냐하면 배선을 구부리거나, 부품을 배치하거나, 전력을 공급하는 작업은 리지드(경성) PCB로는 작은 휴대용 기기에서 쉽게 구현하기 어렵기 때문입니다. 플렉스 PCB는 주로 전원선과 디스플레이 신호선의 라우팅을 위해 특별히 설계되고 사용됩니다. 반면에 CPU나 GPU 같은 고성능 전자 부품은 설계 및 신뢰성 문제로 인해 여전히 리지드 PCB에 장착됩니다. 이러한 플렉시블 PCB의 설계 및 제작 과정은 일반 PCB와는 다른 전문화된 설계 원칙을 따를 필요가 있습니다. JLCPCB의 전문적인 추천 사항을 기반으로, 신뢰성과 제조 가능성, 그리고 높은 성능을 갖춘 플렉스 PCB를 위한 10가지 핵심 설계 지침은 다음과 같습니다: 1. 충분한 홀 및 비아(Via) 간격 확보 관통홀(T......

Aug 07, 2025

고급 패키징 및 집적

Chip-on-Board (COB) 기술이란? – 상세 가이드

이 튜토리얼에서는 Chip-On-Board (COB) 또는 칩 온 보드 기술의 개념을 자세히 다룹니다. 오늘날 전자기기가 점점 더 작고, 저렴하며, 내구성이 높아지는 이유가 궁금하다면, 그 해답 중 하나가 바로 이 COB 기술입니다. COB는 반도체 칩 제조에서부터 프로토타입 제작, 개발 보드에 이르기까지 광범위한 솔루션을 제공합니다. 오늘 우리는 COB 기술에 대한 깊이 있는 이해와, 전자 소형화의 미래를 위한 수익성 있는 통찰을 제공할 것입니다. 완성된 반도체 웨이퍼는 작은 다이(dies)로 절단되며, 각 다이는 물리적으로 PCB에 부착됩니다. 집적 회로 또는 기타 반도체 장치의 터미널 패드를 인쇄회로기판의 도전성 패턴에 연결하기 위해 세 가지 방법이 사용됩니다. 전자 기술이 발전함에 따라, 패키징 기술도 진화해 왔습니다. 우리는 이 혁신적인 패키징 기술이 어떻게 전자 부품의 통합 방식을 혁신시켰는지에 대해 배우게 될 것입니다. 그럼 지금부터 Chip-On-Board 기술의 세부사항을 살펴......

Jul 31, 2025

플렉시블 PCB

플렉스 PCB 소개

FPCB(플렉스 인쇄 회로 기판) 유연한 회로의 진화는 20세기 초에 Kapton 폴리이미드 필름(KPI)에 포토리소그래피와 같은 기술을 사용하여 구부릴 수 있는 전자 장치를 개발하면서 시작되었습니다. 수십 년에 걸쳐 이러한 초기 혁신은 뛰어난 유연성과 다재다능함으로 전자 설계를 혁신한 플렉스 인쇄 회로 기판(FPCB)의 현대 시대로 가는 길을 열었습니다. 출처: aliexpress.com/item/1005003478937026 정의 및 구조 구성 플렉스 인쇄 회로 기판(FPCB)은 다양한 모양에 맞게 구부러지고 변형될 수 있는 능력으로 전자 설계에서 두드러지며, 기존의 단단한 PCB 에 비해 상당한 이점을 제공합니다 . 일반적으로 폴리이미드나 폴리에스터 필름과 같은 가벼운 소재로 구성된 FPCB는 현대 전자 제품에 필수적인 복잡한 디자인과 컴팩트한 레이아웃을 만들 수 있게 합니다. FPCB의 구조적 구성에는 접착제로 함께 적층된 여러 층의 유연한 기판 소재가 포함됩니다. 일반적으로 폴리이미드......

Oct 22, 2024

고급 패키징 및 집적

소형화의 힘: 표면 실장 기술이 현대 전자 제품을 어떻게 변화시키고 있는가

표면 실장 기술(SMT)은 인쇄 회로 기판(PCB) 표면에 직접 부품을 장착하는 데 사용되는 평면 기술입니다. 부품에 리드가 PCB의 구멍을 통해 삽입되는 기존의 스루홀 기술과 달리 SMT는 부품을 PCB 표면에 직접 장착하는 것을 포함합니다. SMT는 더 작은 폼 팩터, 향상된 제조 효율성 및 자동화된 조립 프로세스와의 호환성과 같은 장점을 제공합니다. 또한 주어진 기판 영역에 더 많은 구성 요소를 장착할 수 있습니다. 두 기술 모두 동일한 보드에서 사용할 수 있으며, 스루홀 기술은 대형 변압기 및 방열판 전력 반도체와 같이 표면 실장에 적합하지 않은 구성 요소에 자주 사용됩니다. 표면 실장 기술은 관통 구멍과 어떻게 다릅니까? 표면 실장 기술(SMT)과 관통 홀 기술(TH)은 PCB에 부품을 부착하는 두 가지 방법입니다. SMT는 부품을 보드 표면에 직접 실장하여 일반적으로 자동 조립 및 리플로우 솔더링을 사용하여 소형 및 고밀도 설계를 가능하게 합니다. TH는 PCB의 구멍을 통해 부품 ......

Oct 15, 2024

플렉시블 PCB

Flexible PCB에 대한 완벽한 가이드: 유형, 설계 및 응용 프로그램

유연한 인쇄 회로 기판(FPCB 또는 플렉스 PCB)은 유연하게 설계된 PCB 유형으로, 구부리거나 접거나 비틀 수 있습니다. FPC는 유연한 기판에 배치된 여러 인쇄 회로와 구성 요소의 조합을 특징으로 합니다. 일반적으로 폴리이미드 필름 소재로 만들어져 높은 유연성과 열 안정성을 보장합니다. 소형화된 설계 덕분에 소비자, 자동차, 의료 기기, 웨어러블, 통신 및 항공우주와 같은 주요 전자 분야에서 혁신과 응용 분야가 증가합니다. 유연한 회로 기판은 공간을 덜 차지하고 더 신뢰할 수 있습니다. 최대 360도까지 구부릴 수 있으며, 대부분은 5억 번의 플렉스 사이클을 위해 설계되었습니다. 이 기술은 1950년대부터 어떤 형태로든 전자 장치를 상호 연결하는 데 사용되었습니다. 현재 오늘날 가장 진보된 전자 제품 중 많은 제품을 제조하는 데 사용되는 가장 중요한 상호 연결 기술 중 하나입니다. 유연 회로 기판의 종류: 1) 단면 플렉스 PCB: 단면 플렉시블 회로 기판은 플렉스 PCB 유형 중 가장......

Oct 15, 2024

고급 패키징 및 집적

고성능 전자 장치를 위한 PCB 설계에서 BGA 팬아웃 최적화

고성능 전자기기 분야에서 높은 핀 밀도와 소형 풋프린트 덕분에 볼 그리드 어레이(BGA) 패키지는 매우 보편적이고 인기를 끌고 있습니다. 그러나 BGA에서 PCB의 다른 부분으로 신호를 효과적으로 연결(routing)하는 것은 특히 수백 또는 수천 개의 핀이 있는 장치를 다룰 때 상당히 어려운 과제를 제시합니다. 이 글에서는 PCB 설계에서 BGA 팬아웃에 대해 심층적으로 다루고, 신호 라우팅을 최적화하고 신호 무결성을 보증하며 안정적인 제조 공정을 유지하기 위한 전략을 탐구해 보겠습니다. 1. BGA 팬아웃(Fanout) 이해하기 BGA 팬아웃은 BGA 패키지의 솔더 볼에서 PCB의 나머지 부분으로 연결을 라우팅하는 과정을 나타냅니다. 이 단계는 BGA IC와 보드의 다른 구성 요소 간의 효율적인 통신을 위해 매우 중요합니다. 효과적인 팬아웃 전략은 라우팅 효율성을 극대화하고, 신호 저하를 최소화하며, 현대 전자 시스템의 성능 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다. 2. BGA 팬아웃의 도전......

Sep 17, 2024

고급 패키징 및 집적

기술 안내 : BGA 설계 규칙

전자 산업이 발전함에 따라 칩 통합도가 계속 높아지고 IO 핀 수가 빠르게 증가합니다. 이에 따라 전력 소비도 증가하여 집적 회로 패키징에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 있습니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 Ball Grid Array(BGA) 패키징 기술이 도입되었습니다. 이 기술은 패키지 기판 하부에 솔더 볼 배열을 형성하여 회로의 I/O 인터페이스로 사용하고, 이를 통해 인쇄 회로 기판(PCB)과 연결합니다. 이 기술을 이용해 패키징된 장치는 표면 실장 부품의 한 종류입니다. BGA 패키지의 응용 분야 : 하지만 몇 가지 문제가 발생했습니다. 아래 그림을 살펴보겠습니다. 1. 클리어런스오 인해 잘린 BGA 패드 2. 오픈 비아가 있는 BGA 패드 기존 플러그형 비아를 사용할 때의 BGA 기능 : 고급 일반/구리 에폭시 충전 비아인패드를 사용한 BGA 기능 : 에폭시 충전 또는 구리 페이스트 충전 비아를 적용하면 비아-인-패드(Via-in-Pad)가 BGA 라우팅에 가장 적합한 선택이......

Sep 17, 2024

플렉시블 PCB

플렉스 PCB 설계 팁과 요령

플렉시블 인쇄 회로 기판(Flex PCB)은 폴리이미드(polyimide)와 같은 유연한 소재로 만들어진 인쇄 회로 기판의 한 종류입니다. FPCB는 소비자 전자 제품, 의료 기기, 자동차 전자 장치 등 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. JLCPCB의 플렉스 PCB FPCBs 설계는 여러 가지 고유한 고려사항이 있기 때문에 도전적일 수 있습니다. 이 기사에서는 몇 가지 중요한 플렉서블 PCB 설계 팁과 요령에 대해 다루겠습니다. 플렉서블 PCB의 윤곽(Outline)은 보드의 최종 모양을 의미합니다. 아웃라인을 설계할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 아웃라인 레이어는 고유해야 합니다. 일반적으로 이 레이어는 GM1 또는 GKO로 표현됩니다. 비금속 홀 고리(annuli)나 슬롯 프레임도 아웃라인 레이어에 배치해야 합니다. 아웃라인 레이어에는 불필요한 선이 없어야 합니다. FPC 아웃라인에는 내부 직각이나 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 아웃라인은 반드시 닫힌 형태여야 하며, 열린 형태는 허......

Sep 17, 2024

플렉시블 PCB

플렉스 PCB 설계 팁 - JLCPCB

플렉서블 인쇄 회로 기판(Flexible printed circuit boards), 또는 플렉스 PCB(Flex PCBs)는 얇고 가벼우며, 기판의 전기 연결에 손상을 주지 않고도 구부리거나 접거나 비틀 수 있는 특징을 가진 인쇄 회로 기판입니다. 플렉스 PCB는 항공우주, 자동차, 의료 기기, 소비자 전자 제품 등 여러 산업 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 글에서는 효과적인 제품 개발을 위해 플렉서블 PCB를 설계할 때 고려해야 할 요소에 대해 알아보겠습니다. 현재 JLCPCB에서는 플렉스 PCB 제조를 5개에 2달러라는 특별 할인가로 이용할 수 있습니다. 신규 사용자에게는 최대 60달러의 등록 쿠폰도 제공됩니다. Gerber File을 업로드하고 클릭 한 번으로 주문을 완료하면, 플렉스 PCB 디자인이 실물로 제작되는 것을 기다리기만 하면 됩니다. 플렉스 PCB 설계를 위한 고려사항 플렉스 PCB를 설계할 때는 재료 선택, 회로 레이아웃, 부품 배치 등 여러 가지 요소를 신......

Aug 19, 2024

고급 패키징 및 집적

DIY IoT 아두이노 PCB: 스마트 프로젝트를 위한 맞춤형 플랫폼 만들기

맞춤형 아두이노 PCB 설계의 신나는 여정을 시작하면, 이용자들은 고유한 솔루션을 만들어내고 창의적인 프로젝트를 현실화할 수 있는 무한한 가능성의 세계에 들어서게 됩니다. 이 과정은 아두이노 회로도 설계의 깊이 있는 탐구, 꼼꼼한 부품 선택, 효율적인 PCB 레이아웃 전략, 쉴드 호환성 고려, 그리고 전원 공급 설계의 중요한 측면을 포함합니다. 이 흥미로운 도전에서는 특히 EasyEDA와 같은 유명한 설계 도구를 사용하여 아두이노 우노와 ESP8266 모듈의 통합에 대해 자세히 탐구할 것입니다. Arduino 회로도 설계 우리의 여정은 Arduino 회로도 설계에 대한 심도 탐구로 시작됩니다. 여기에서는 프로젝트 개념을 상세한 회로도로 변환하는 단계별 가이드를 제공합니다. 이 부분에서는 부품을 선택하고 회로도에 배치할 때의 복잡성을 다루며, 전체 프로젝트의 기초 설계도로서 명확하고 종합적인 설계가 얼마나 중요한지를 강조합니다. 그림 1 : 맞춤형 아두이노 보드를 위한 부품 선택 맞춤형 아두이노......

Aug 12, 2024

플렉시블 PCB

놓칠 수 없는 꼭 알아야 할 45가지 플렉스 PCB 설계 팁!

완벽한 제품 설계를 위해서는 설계 요구사항과 제조 기준을 신중하게 조율해야 합니다. 하지만 플렉스 PCB(FPC) 설계에 대해서는 많은 엔지니어들이 어떻게 시작해야 할지 몰라 난감해 합니다. 이 가이드에서는 FPC 설계에 꼭 필요한 45가지 설계 지침을 다룹니다. 이 지침을 통해 복잡한 플렉스 PCB 설계를 자신 있게 진행할 수 있는 지식을 갖추게 될 것입니다. 외형 및 드릴링 1. 관통 구멍에서 보드 프레임까지의 최소 거리는 0.5mm가 되어야 합니다. 미만인 경우 U자형 구멍(보드 프레임을 향해 열린 슬롯)으로 변경합니다. 2. 비아 홀은 솔더 마스크 창에서 최소 0.2mm 떨어져 있어야 하며, 홀 가장자리에 동이 노출되지 않도록 해야 합니다. 3. FPC의 패드에 비아를 설계하지 마십시오. 견고한 PCB와 달리 FPC는 이러한 구멍에 수지 플러그를 꽂을 수 없어 납땜 위킹이 발생할 수 있습니다. 구리 표면 및 납땜 패드 설계 4.대형 구리 표면 산화 방 : 커버레이 적용 중 대형 구리 표......

Jul 27, 2024