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Blog - JLCPCB

PCB 신뢰성 향상: VIA-in-PAD 설계에 대한 심층 분석

인쇄 회로 기판(PCB) 설계는 전자 제품 개발의 중요한 측면이며 엔지니어는 성능, 신뢰성 및 소형화를 개선하기 위한 혁신적인 솔루션을 지속적으로 찾고 있습니다. 눈에 띄는 설계 기술 중 하나는 VIP(VIA-in-PAD) 구현입니다. 이번 블로그 게시물에서는 PCB 설계에서 VIA-in-PAD와 관련된 중요성, 장점, 도전 및 모범 사례를 살펴보겠습니다. VIA-in-PAD란 무엇입니까? VIA-in-PAD는 PCB의 SMD(표면 실장 장치) 패드 내에 직접 비아를 배치하는 방식을 의미합니다. 전통적으로 비아는 패드에서 떨어진 PCB의 다른 곳에 위치했습니다. 그러나 전자 장치가 더욱 소형화됨에 따라 설계자들은 공간 활용을 극대화하기 위해 점점 더 비아를 부품 패드에 통합하고 있습니다. VIA-in-PAD 설계의 장점: A- 향상된 열 관리: 부품 패드에 비아를 배치하면 열 방출을 위한 직접적인 경로가 형성되어 열 전도성이 향상됩니다. 이는 전력 증폭기나 마이크로프로세서와 같이 많은 열을 발......

July 22, 2024

PCB 신뢰성 향상: VIA-in-PAD 설계에 대한 심층 분석
인쇄 회로 기판(PCB) 설계는 전자 제품 개발의 중요한 측면이며 엔지니어는 성능, 신뢰성 및 소형화를 개선하기 위한 혁신적인 솔루션을 지속적으로 찾고 있습니다. 눈에 띄는 설계 기술 중 하나는 VIP(VIA-in-PAD) 구현입니다. 이번 블로그 게시물에서는 PCB 설계에서 VIA-in-PAD와 관련된 중요성, 장점, 도전 및 모범 사례를 살펴보겠습니다. VIA-in-PAD란 무엇입니까? VIA-in-PAD는 PCB의 SMD(표면 실장 장치) 패드 내에 직접 비아를 배치하는 방식을 의미합니다. 전통적으로 비아는 패드에서 떨어진 PCB의 다른 곳에 위치했습니다. 그러나 전자 장치가 더욱 소형화됨에 따라 설계자들은 공간 활용을 극대화하기 위해 점점 더 비아를 부품 패드에 통합하고 있습니다. VIA-in-PAD 설계의 장점: A- 향상된 열 관리: 부품 패드에 비아를 배치하면 열 방출을 위한 직접적인 경로가 형성되어 열 전도성이 향상됩니다. 이는 전력 증폭기나 마이크로프로세서와 같이 많은 열을 발......
July 22, 2024
PCB 설계의 차폐 : 신호 무결성 및 전자기 호환성 보장
인쇄회로기판(PCB) 설계는 전자 장치의 성능과 신뢰성을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다. 기술이 발전함에 따라 고속 데이터 전송에 대한 요구가 증가하고 전자적 복잡성이 증가합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 엔지니어들은 PCB 설계에서 효과적인 차폐 기술로 전환하고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 차폐의 중요성, 장점, 차폐 유형 및 구현 모범 사례를 자세히 살펴보겠습니다. 차폐의 중요성 복잡한 전자 세계에서 신호는 전자기 방사 및 주변 구성 요소와 같은 다양한 소스의 간섭에 취약합니다. 차폐에는 이러한 원치 않는 간섭을 방지하기 위해 PCB의 민감한 구성 요소나 섹션을 전도성 재료로 둘러싸는 작업이 포함됩니다. 차폐의 주요 목표는 신호 무결성을 유지하고 전자파 간섭(EMI)을 줄이며 전자 시스템의 전반적인 신뢰성을 향상시키는 것입니다. PCB 설계에서 차폐의 이점 A- EMI 감소: 차폐는 전자기 방사선이 PCB에서 빠져나가는 것을 방지하여 근처 구성 요소나 외부 장치와의 간섭 위험......
July 22, 2024
임피던스 설정 가이드 : USB, 이더넷, HDMI 및 SD 카드 인터페이스를 위한 적합한 임피던스 선택
1. 소개: 고속 디지털 통신 영역에서 올바른 임피던스를 선택하는 것은 성공적인 PCB 설계의 중요한 측면입니다. 임피던스 매칭은 최적의 신호 무결성을 보장하고 반사를 최소화하며 USB, 이더넷, HDMI, SD 카드와 같은 인터페이스의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 이 블로그 게시물에서는 임피던스의 중요성, 임피던스 선택에 영향을 미치는 요소, 널리 사용되는 인터페이스에서 안정적인 데이터 전송을 보장하기 위한 모범 사례를 살펴보겠습니다. 2- 디지털 인터페이스에서의 임피던스 이해: 임피던스는 옴(ohm)으로 측정되며, 회로가 교류(AC) 흐름에 대해 나타내는 저항을 특징짓는 중요한 매개 변수입니다. 고속 디지털 인터페이스에서는 신호 반사를 방지하고, 상호 간섭(crosstalk)을 최소화하며, 전송된 데이터의 무결성을 보장하기 위해 올바른 임피던스를 유지하는 것이 필수적입니다. 3- USB(유니버설 시리얼 버스): A- USB 2.0: 표준 임피던스: 90Ω 모범 사례: USB 2.0 데이터......
July 18, 2024
PCB 설계에서 ISP 프로그래밍 포트 사용의 중요성
PCB 설계 세계에서는 공간 최적화와 비용 절감이 항상 최우선입니다. 이러한 목표를 달성하는 효과적인 방법 중 하나는 ISP(시스템 내 프로그래밍) 포트를 PCB에 직접 통합하는 것입니다. ISP 포트를 사용하면 영구 프로그래밍 포트 구성 요소 없이도 보드에서 마이크로컨트롤러 또는 기타 프로그래밍 가능 장치를 프로그래밍할 수 있습니다. 이 기사에서는 PCB 설계에서 ISP 프로그래밍 포트를 사용하는 것의 중요성을 강조하고 이를 통해 비용을 절감하고 보드 크기를 줄이는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다. ISP 프로그래밍 포트란 무엇입니까? ISP(시스템 내 프로그래밍) 포트는 마이크로컨트롤러 및 기타 프로그래밍 가능 장치를 보드에서 직접 프로그래밍할 수 있는 PCB의 핀 세트입니다. 이 방법을 사용하면 초기 프로그래밍 프로세스가 완료된 후 PCB에 전용 프로그래밍 하드웨어를 남길 필요가 없습니다. ISP 포트는 일반적으로 표준 핀 구성으로 제공되므로 다양한 프로그래밍 도구와 호환됩니다. IS......
July 17, 2024
PCB에 적합한 표면 처리 선택 방법
인쇄 회로 기판(PCB)의 설계 및 제조 과정에서 표면 마감 선택은 매우 중요한 결정입니다. 표면 마감은 PCB의 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라, 전자 장비의 기능, 신뢰성, 납땜 가능성 및 내구성에도 중요한 역할을 합니다. 표면 마감은 PCB의 노출된 구리 트레이스를 보호하는 보호층 역할을 합니다. 이는 산화를 방지하고, 납땜을 더 쉽게 만들며, 전도성을 향상시키고, 습기와 부식 같은 환경적 요인으로부터 보호를 제공합니다. 적절한 표면 마감을 선택하는 것은 PCB의 수명과 올바른 작동을 보장하는 데 필수적입니다. 표면 마감 선택 시 고려 사항 PCB의 표면 마감을 선택할 때, 보드의 납땜성, 산화 방지, 그리고 전반적인 신뢰성을 보장하기 위해 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 다음은 표면 마감 선택 시 주요 고려 사항입니다: 납땜성 표면 마감은 PCB에 부품을 조립할 때 납땜이 잘 되도록 해야 합니다. 이는 조립 과정에서 신뢰할 수 있는 납땜 접합부를 형성할 수 있어야 합니다. 산화 방지 ......
July 16, 2024
기술 안내: Mouse Bite 패널화 가이드
기존의 패널화 방법은 V-홈을 사용합니다. 그러나 불규칙한 형태의 보드나 특수 요구 사항(예: JLCPCB의 경제적인 SMT 조립)이 있을 경우, 봉투의 우표 자국과 비슷한 마우스 바이트 패널화가 필요합니다. 이러한 방법으로 패널화된 PCB는 "마우스 바이트 패널" 또는 "마우스 바이트 연결부"라고 합니다. 마우스 바이트 패널화는 "유니버설 패널화"라고도 할 수 있습니다. 마우스 바이트를 추가할 수 있는 위치만 있다면, 다양한 형태의 보드를 마우스 바이트를 사용하여 연결할 수 있습니다. 마우스 바이트 연결 위치의 수, 크기, 그리고 패널의 전체적인 안정성은 SMT 조립의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 패널이 분리된 후에는 톱니 모양의 가장자리가 생길 수 있다는 점을 유의해야 합니다. ■ 마우스 바이트 크기: 직경이 0.60 mm인 구멍 5개에서 8개로 이루어진 세트를 사용하는 것이 권장됩니다(5개 미만의 구멍 세트는 권장하지 않습니다). ■ 마우스 바이트 간격: 구멍 가장자리 간 거리는 0......
July 16, 2024
PCB 제조에서 DFM의 주요 역할
PCB의 DFM 설계는 인쇄 회로 기판의 제조 가능성을 위한 설계를 나타냅니다. 오늘날의 고도로 디지털화된 전자 시대에서 인쇄 회로 기판(PCB)은 전자 부품을 연결하고 지지하는 중요한 기반 역할을 합니다. PCB 제조의 품질과 효율성은 매우 중요합니다. 설계가 제조에 미치는 영향은 DFM(Design for Manufacturing), 즉 제조를 위한 설계에 있습니다. 제조용 설계(DFM)는 PCB 제조에서 제조 효율성을 높이고, 비용을 절감하며, 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 글에서는 PCB 제조에서 제조용 설계(DFM)가 갖는 중요한 역할을 탐구할 것입니다. PCB 생산에 DFM 적용 1. 재료 선택 DFM 기술은 디자이너가 PCB 생산에 적합한 재료를 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 적절한 재료를 선택하는 것은 PCB 보드 자체의 안정성과 내구성을 보장하는 데 중요하며, PCB 제조 과정에서 다양한 공정 요구 사항을 충족시키는 데 필수적입니다.......
July 16, 2024
구리가 벗겨지는 것을 방지하는 방법
HASL(Hot Air Solder Leveling)은 구리 표면이 산화되는 것을 방지하고 후속 조립을 위한 양호한 납땜 표면을 제공하기 위해 노출된 구리 위에 주석 합금을 코팅하는 기술입니다. HASL의 기본 과정은 PCB 보드를 고온의 액체 주석 욕조에 잠시 담그는 것입니다. 플럭스와 고온 주석의 작용으로 인해 구리-주석 합금(IMG)이 형성됩니다. 그 후, 가이드 레일을 통해 보드를 들어 올리면서 고압 가스를 사용하여 구리가 아닌 영역의 과도한 주석을 제거하고, 패드의 불균일한 납땜을 평탄화합니다. HASL 공정은 우수한 납땜성을 제공합니다. 그러나 실제 HASL 작업 중 구리가 벗겨지는 현상이 발생할 수 있습니다. 단면 PCB에서는 주로 도금된 홀에서 발생하며, 양면 PCB에서는 좁은 환형 링을 가진 스루홀 패드, 특히 긴 슬롯 홀에서 자주 발생합니다. 이러한 구리 벗겨짐의 주요 원인은 다음과 같습니다: 1. HASL 주석 욕조의 온도인 275-300°C는 보드의 유리 전이 온도(TG ......
July 12, 2024
PCB의 HASL 및 ENIG 표면 마감 비교
인쇄 회로 기판(PCB)에 적합한 표면 마감을 선택하는 것은 성능, 신뢰성 및 수명을 보장하는 데 중요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 마감재는 HASL(Hot Air Solder Leveling)과 ENIG(Electroless Nickel Immersion Gold)입니다. 이러한 표면 마감재 각각은 뚜렷한 장점과 단점을 제공하므로 다양한 응용 분야에 적합합니다. 이 기사에서는 HASL과 ENIG를 비교하여 PCB 프로젝트에 가장 적합한 마감재를 결정하는 데 도움을 드립니다. HASL이란 무엇입니까? HASL(열풍 솔더 레벨링)은 PCB를 용융 솔더 욕조에 담근 다음 열풍 칼을 사용하여 과도한 솔더를 제거하고 구리 패드 위에 균일한 코팅을 남기는 표면 마감 기술입니다. HASL은 납 함유 또는 무연 솔더를 사용하여 수행할 수 있으며, 후자가 더 환경 친화적이고 RoHS(유해 물질 제한) 표준을 준수합니다. HASL 표면 마감 HASL의 장점 1. 비용 효율성: HASL은 가장 경제......
July 16, 2024
Via-in-Pad 기술 사용 : 알아야 할 사항, 설계 안내 등…
다층 PCB(인쇄 회로 기판) 설계에서는 비아가 보드의 서로 다른 층을 연결하는 중요한 역할을 합니다. 전자 기기가 점점 더 소형화되고 복잡해짐에 따라, 설계자들은 보드의 공간과 성능을 최적화하기 위해 첨단 기술을 활용해야 합니다. 이러한 기술 중 하나가 고밀도 및 고성능 PCB 설계에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있는 Via-in-Pad 기술입니다. 이 글에서는 패드 내 비아 기술의 핵심 요소와 이를 구현하는 방법, 그리고 이 기술이 가장 효과적으로 사용될 수 있는 상황에 대해 다룹니다. PCB 설계에서 비아의 이해 비아는 PCB의 여러 층 사이에 전기적 연결을 제공하는 도전성 경로입니다. 보통 보드에 구멍을 뚫고 그 구멍에 도전성 소재를 도금하여 만듭니다. 비아의 종류 1. 관통 비아 (Through-Hole Vias): 이 비아는 PCB의 전체 두께를 관통하여 모든 층을 연결합니다. 일반적으로 가장 많이 사용되며, 다양한 용도로 활용됩니다. 2. 블라인드 비아 (Blind Vias): ......
July 16, 2024
Flex PCB 기술의 미래 동향 및 혁신
유연성 인쇄 회로 기판(Flex PCB) 분야는 기술 발전과 혁신적인 전자 솔루션에 대한 증가하는 수요로 인해 급격히 발전하고 있습니다. 이 기사에서는 Flex PCB 산업의 최첨단 기술과 혁신, 시장 동향 및 미래 성장 영역을 탐구하고, 앞으로의 잠재적인 도전 과제와 Flex PCB의 미래에 대한 전문가들의 통찰을 제공합니다. 신흥 기술 신축성 전자 기기 신축성 전자 기기는 플렉서블 PCB 기술의 중요한 진보를 보여줍니다. 이러한 회로는 인간의 피부처럼 여러 방향으로 늘어나고 구부러질 수 있도록 설계되었습니다. 신축성 전자 기기의 응용 분야는 매우 넓으며, 신체 움직임에 따라 변화하는 웨어러블 건강 모니터에서부터 로봇을 위한 전자 피부까지 다양합니다. 그림 1: Flex PCB 기술의 신축성 전자 장치 플렉스-리지드 하이브리드 PCB 플렉스-리지드 하이브리드 PCB는 유연한 부분과 단단한 부분을 하나의 보드로 통합하여 두 가지의 장점을 동시에 제공합니다. 이 디자인은 복잡하고 컴팩트한 전자 ......
July 16, 2024
전자 프로젝트에서 브레이크아웃 보드의 이해와 활용
1- 브레이크아웃 보드는 무엇인가? 브레이크아웃 보드는 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 쉽게 연결하고 통합할 수 있도록 도와줍니다. 이는 집적 회로(IC) 또는 기타 부품의 연결을 더 사용하기 쉽고 접근하기 쉬운 형태로 "브레이크아웃"하여 제공하기 때문입니다. 따라서 엔지니어, 학습자, 개발자들이 IC나 센서의 핀에 직접 연결하는 복잡함 없이 부품을 쉽게 연결하고 인터페이스할 수 있습니다. 2- 브레이크아웃 보드의 종류 - 센서 모듈: 센서 모듈은 가스, 온도, 습도, 압력, 움직임 센서 등 다양한 종류의 센서와 연결하도록 설계되었습니다. 이 모듈들은 일반적으로 센서에 전력을 공급하기 위한 회로와 마이크로컨트롤러나 다른 장치를 통해 센서 데이터를 읽기 위한 간편한 연결을 제공합니다. 가스 센서: - 통신 모듈: 이 모듈들은 다양한 구성 요소나 시스템 간의 통신을 지원합니다. 대표적인 유형으로는 직렬 통신(UART, SPI, I2C), 무선 통신(블루투스, Wi-Fi, ZigBee), 그......
July 15, 2024
스루홀 및 표면 마운트 기술
회로 기판 설계에 대한 종합 비교 회로 기판 설계 시 올바른 구성 요소를 선택하면 장치의 전반적인 성능과 기능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 회로 기판 설계에 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 전자 부품은 스루홀 부품과 표면 실장 부품입니다. 간략한 기사에서는 회로 기판 설계의 장점과 단점에 중점을 두고 이 두 가지 유형의 구성 요소의 장점과 단점을 강조하겠습니다. 참고 : 이 두 기술을 JLCPCB에서 조립할 수 있습니다. 수루홀 부품 수루형 부품은 인쇄 회로 기판(PCB)에 뚫린 구멍을 통해 부품의 리드가 삽입되어 회로의 구리 배선과 연결되는 방식으로 이름이 붙여졌습니다. 이러한 부품의 리드선은 PCB의 구멍을 통과하여 반대쪽에서 납땜됩니다. 스루홀 부품의 장점 내구성: 스루홀 구성 요소는 보드의 넓은 표면을 차지하는 리드 연결로 인해 진동과 충격에 더 강하므로 더 높은 수준의 내구성을 갖습니다. 따라서 군사 및 항공우주 산업과 같이 견고성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다. 신뢰성:......
July 18, 2024
PCB 스텐실 제조에서 높은 정밀도의 중요성
PCB 스텐실은 제조 공정에서 중요한 역할을 하며, 특히 작은 피치 구성 요소를 다룰 때 더욱 그렇습니다. 스텐실 제조의 높은 정밀도는 정확한 솔더 페이스트 증착을 보장하며 이는 안정적인 고성능 전자 어셈블리에 필수적입니다. 이 기사에서는 JLCPCB의 예를 사용하여 스텐실 제조에서 고정밀도의 중요성을 강조합니다. 또한 디지털 현미경 카메라로 측정한 측정값을 사용하여 원하는 치수와 비교하여 정확한 제조 치수를 보여줍니다. PCB 스텐실 이해하기 PCB 스텐실은 금속(주로 스테인리스 스틸)이나 폴리머로 만든 얇은 시트로, 구멍이 뚫려 있는 도구입니다. 이 구멍들은 PCB의 패드 위치와 일치하며, 솔더 페이스트가 도포되는 곳입니다. 스텐실을 PCB 위에 위치시키고, 구멍을 통해 솔더 페이스트를 도포하면 패드에 정밀하게 페이스트가 남게 됩니다. 이 과정은 표면 실장 부품의 배치와 솔더링에 매우 중요합니다. 높은 정밀도의 필요성 스텐실 제조에서 높은 정밀도는 다음과 같은 여러 가지 이유로 매우 중요합......
July 17, 2024