PCB 조립 기술 상세 설명

조립 기술

PCB 조립에서 리플로우 납땜과 웨이브 납땜의 차이점 탐구

PCB 조립 과정에서는 웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링이 일반적인 두 가지 납땜 공정입니다. 하지만 특정 상황에 따라 적합한 납땜 방법이 달라집니다. 이 두 납땜 공정의 차이점은 무엇인가요? 웨이브 납땜의 원리와 응용 웨이브 납땜은 주로 관통형 소자(THD)를 납땜하는 데 사용되는 일괄 처리 PCB 납땜 공정입니다. 웨이브 납땜 공정은 플럭스 분사, 예비 코팅, 웨이브 납땜, 그리고 냉각의 네 단계로 구성됩니다. 1. 플럭스는 주로 기판에서 산화물을 제거하는 역할을 합니다. 이를 통해 표면 장력이 낮아지고, 열 전달이 향상되며, 납땜 과정이 더 원활하게 진행됩니다. 2. 예열 : PCB는 예열 채널을 통해 이동하면서 플럭스가 활성화됩니다. 3. 웨이브 납땜 : 온도가 상승하면 납땜 페이스트가 액체로 변하여 웨이브를 형성하고, 이 웨이브를 통해 부품이 기판에 견고하게 접합됩니다. 4. 냉각 : 웨이브 납땜 공정은 온도 곡선을 따릅니다. 웨이브 납땜 단계에서 온도가 최고점에 도달한 후, 냉각 구역......

Jul 24, 2024

조립 기술

스루홀 및 표면 마운트 기술

회로 기판 설계에 대한 종합 비교 회로 기판 설계 시 올바른 구성 요소를 선택하면 장치의 전반적인 성능과 기능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 회로 기판 설계에 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 전자 부품은 스루홀 부품과 표면 실장 부품입니다. 간략한 기사에서는 회로 기판 설계의 장점과 단점에 중점을 두고 이 두 가지 유형의 구성 요소의 장점과 단점을 강조하겠습니다. 참고 : 이 두 기술을 JLCPCB에서 조립할 수 있습니다. 수루홀 부품 수루형 부품은 인쇄 회로 기판(PCB)에 뚫린 구멍을 통해 부품의 리드가 삽입되어 회로의 구리 배선과 연결되는 방식으로 이름이 붙여졌습니다. 이러한 부품의 리드선은 PCB의 구멍을 통과하여 반대쪽에서 납땜됩니다. 스루홀 부품의 장점 내구성: 스루홀 구성 요소는 보드의 넓은 표면을 차지하는 리드 연결로 인해 진동과 충격에 더 강하므로 더 높은 수준의 내구성을 갖습니다. 따라서 항공우주 산업과 같이 견고성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다. 신뢰성: 스루홀 ......

Oct 23, 2025

조립 기술

전자 납땜 키트: 초보자를 위한 필수 도구 및 사용법 가이드

전자공학의 세계에 발을 들이게 되면, 납땜은 반드시 익혀야 할 기본적인 기술 중 하나입니다. 납땜은 가열 시 녹는 금속 합금인 납을 이용해 전자 부품을 인쇄회로기판(PCB)에 부착하는 과정입니다. 이 작업을 시작하려면 전자 납땜 키트가 필요합니다. 그렇다면 전자 납땜 키트란 정확히 무엇이며, 어떤 도구들이 포함되어 있을까요? 본 가이드에서는 전자 납땜 키트에 대한 모든 것, 필수 도구, 그리고 이를 효과적으로 사용하는 방법을 알아봅니다. 1. 전자 납땜 키트란? 전자 납땜 키트는 누구나 PCB(인쇄회로기판)에 전자 부품을 연결할 수 있도록 구성된 도구와 재료의 세트입니다. 이 키트는 전자기기를 제작하거나 수리하는 데 필요한 모든 것이 포함되어 있어 전문가, 취미 사용자, 입문자 모두에게 유용합니다. 납땜 키트의 주요 목적은 다음과 같은 작업을 간편하고 경제적으로 할 수 있게 해주는 것입니다: ⦁ PCB에 부품 조립하기 ⦁ 연결부 수리하기 ⦁ 나만의 컴퓨터 프로젝트 만들기 ⦁ 전자 납땜 키트에는......

Sep 18, 2025

조립 기술

BGA 검사: 자동 vs. 수동

볼 그리드 배열(BGA) 패키지는 소형 설계와 뛰어난 전기적 성능 덕분에 고밀도 전자 장치 조립에서 널리 사용됩니다. 하지만 BGA의 솔더 조인트는 패키지 아래에 숨겨져 있어 검사가 매우 까다롭습니다. BGA의 신뢰성을 보장하려면 적합한 검사 방법을 선택하는 것이 필수적입니다. 이 글에서는 수동 검사와 자동 검사 방식을 비교하고, 각각의 장점과 단점, 그리고 활용 사례를 살펴봅니다. BGA 검사의 중요성 부품이 제대로 작동할 수도 있지만, 처음부터 작동하지 않을 수도 있습니다. BGA 검사는 솔더 볼의 정렬 불량, 불충분한 납땜, 브리징, 공극 등과 같은 결함을 식별하는 데 필수적입니다. 이러한 결함은 PCB의 성능을 저하시켜 신호 손실, 과열, 기계적 고장을 초래할 수 있습니다. BGA 조인트가 보이지 않는 구조이기 때문에, 검사를 위해서는 전문 장비와 기술이 필요합니다. PCB는 생산 과정 전반에 걸쳐 여러 번 검사해야 합니다: 솔더 페이스트의 양 분석 솔더 결함 탐지 부품 위치 확인 기판......

Apr 04, 2025

조립 기술

OSP 도금이 PCB의 신뢰성과 납땜성을 어떻게 향상시키는가

인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB)은 현대 전자기기의 기본이 되는 핵심 요소이며, 표면 마감재의 선택은 PCB의 성능과 수명에 중요한 영향을 미칩니다. OSP(Organic Solderability Preservative)는 PCB의 구리 트레이스를 산화로부터 보호하고 납땜성을 유지하기 위해 적용되는 유기 코팅입니다. OSP 마감은 구리 표면과 반응하여 원자 몇 개 층 정도의 얇은 보호층을 형성하는 유기산으로 구성됩니다. 이 보호층은 공기가 구리 표면에 닿아 산화되는 것을 막아줍니다. 수성 화학 공정을 통해 적용됨 구리 산화를 일정 기간 방지 우수한 습윤성과 납땜성을 제공 다른 마감재에 비해 저렴한 비용 환경 친화적인 공정 OSP는 여러 가지 장점을 제공하지만, 설계 요구에 따라 신중히 선택해야 합니다. 본 문서에서는 OSP의 구성, 장점, 그리고 다른 도금 방식과의 비교를 다룹니다. OSP의 구성 요소는 무엇인가? OSP 코팅은 일반적으로 아졸(azole) 화합물(......

Mar 31, 2025

조립 기술

리플로우 솔더링 가이드_SMT PCB 조립의 필수 기술

리플로우 솔더링은 표면실장기술(SMT) PCB 조립에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 이 공정은 표면 실장 부품과 PCB 사이에 신뢰할 수 있는 솔더 조인트를 형성하여 원활한 전기적 연결을 가능하게 합니다. 적절한 리플로우 프로파일을 생성하려면 각 조립체의 특성을 개별적으로 고려해야 하며, 리플로우 오븐의 설정에 영향을 미치는 다양한 요소를 감안해야 합니다. 이러한 요소에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다: 솔더 페이스트의 유형 PCB 소재 PCB 두께 PCB의 레이어 수 PCB 내 구리 함량 표면 실장 부품의 수 표면 실장 부품의 종류 리플로우 오븐의 각 히팅 존(heating zone)은 조립 공정에 맞는 솔더 프로파일에 따라 개별적으로 온도가 조절됩니다. 여러 개의 구역으로 구성된 오븐은 열 전달을 최적화하고 PCB 조립체(PCBA) 내 각 지점 간 온도 차이를 최소화하도록 설계되어 있습니다. 이 글에서는 리플로우 솔더링 공정을 심층적으로 탐구하며, 다양한 측면, 도전 과제, 그리고 최......

Mar 13, 2025

조립 기술

회로 기판에 가장 적합한 납땜

납땜은 전자 공학에서 필수적인 기술로, 회로 기판에서 신뢰할 수 있는 전기적 연결을 형성하는 데 매우 중요합니다. 적절한 납땜 유형을 선택하고, 납땜 품질에 영향을 미치는 다양한 요소를 이해하는 것은 내구성 있고 효율적인 결과를 얻는 데 필수적입니다. 이 글에서는 회로 기판에 가장 적합한 납땜에 대해 다루며, 납땜 유형, 납땜 기술 및 온도 제어, 플럭스 유형, 환경적 영향 등 주요 고려 사항을 포함합니다. Alt: 주사기를 사용해 초록색 인쇄 회로 기판 위의 마이크로칩에 솔더 페이스트를 도포하는 모습. Alt: "Lead-Free" 라벨이 붙은 무연 납땜 롤. Alt: 다양한 색상의 납땜 와이어 스풀. 1. 납땜 유형 회로 기판에 납땜할 때는 각기 다른 특성과 용도를 지닌 여러 종류의 납땜이 있습니다. 납 기반 납땜 (Lead-Based Solder): 전통적으로 납 기반 납땜은 주석과 납으로 구성되어 낮은 용융점과 우수한 전기 전도성 덕분에 널리 사용되었습니다. 그러나 납의 사용은 환경과 ......

Jan 22, 2025

조립 기술

BGA 패키지의 Tin-Spray 공정 사용 시 발생하는 위험성과 대책

집적회로(IC) 기술이 발전하고 장비와 고정밀 PCB 제조 기술이 향상됨에 따라 소비자 전자제품은 더 가볍고, 얇아지며, 더 강력해지는 추세를 보이고 있습니다. 기존의 관통홀(through-hole) 또는 일반 SMT 부품으로는 더 이상 이러한 요구사항을 충족할 수 없게 되었습니다. 실리콘 칩의 집적도가 증가함에 따라 패키징 방식은 BGA(Ball Grid Array) 기술로 전환되었습니다. BGA 패키징의 현황 BGA 패키지는 기존 방식에 비해 여러 장점을 제공합니다: 소형 면적 내 고밀도 I/O 핀 실장 가능 고주파 특성 우수 열적/전기적 특성 개선 저전력 소비 오늘날 대부분의 다핀(Multi-pin) 칩은 BGA 패키지를 사용하여 고밀도, 고성능 애플리케이션에서 최고의 선택이 되고 있습니다. BGA 패키지를 찾을 수 있는 곳 일상적으로 사용하는 모바일 기기 메인보드, PC 메인보드, 그래픽카드 등의 전자제품에서 볼 수 있는 정사각형 형태의 흑색 칩이 바로 BGA 패키지입니다. 이러한 BG......

Dec 20, 2024

조립 기술

PCB 솔더링(납땜) 기본 기술 및 개요

솔더링(납땜)은 다른 금속들에 비해 상대적으로 낮은 융점을 가진 '솔더'라고 불리는 용융 금속을 사용하여 금속 부품들을 접합하는 공정을 의미합니다. 솔더링은 전자 산업에서 핵심적인 공정이며, 전기 부품들을 연결하는 가장 주요한 방식입니다. 품질과 용융점에 따라 다양한 종류의 솔더링 재료가 존재하며, 가장 일반적으로 사용되는 것은 주석 또는 납 합금에 은이나 황동을 혼합한 형태입니다. 인두기를 사용하여 금속을 용융시키면 접착제처럼 두 부품을 연결할 수 있게 되며, 솔더가 냉각되어 고화되면 두 부품이 하나의 단일 구성요소가 됩니다. PCB 솔더링은 용융 가능한 금속 합금인 솔더를 사용하여 전자 부품을 PCB에 접합하는 공정입니다. 솔더는 가열 시 용융되어 부품의 리드와 PCB 패드 사이에서 전기적, 기계적으로 강한 결합을 형성하며 이는 냉각 과정에서 완성됩니다. 적절한 솔더링은 부품의 안정적인 고정과 신뢰성 있는 전기적 연결을 보장합니다. 이 글에서는 관통형(Through hole) PCB 솔더링......

Dec 16, 2024

조립 기술

PCB 기초 4 : PCB 조립 및 납땜 기술

PCB 조립의 세계에 오신 것을 환영합니다! 오늘 PCB 조립의 기본에 대해 알아보고, 부품 장착, 납땜 기술, 리플로우 공정과 같은 요소 요소들을 살펴보겠습니다. PCB 조립 기초 우선, PCB 조립의 기본적인 측면을 살펴보겠습니다. 이 과정은 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 장착하여 전기적 연결을 만드는 것을 포함합니다. 부품 장착의 주된 방법은 두 가지로, 관통형 장착(Through-Hole)과 표면 실장(Surface-Mount)방식이 있습니다. A) 부품 장착 관통형 장착(Through-Hole Mounting) 관통형 부품은 리드(Leads)가 PCB에 뚫린 구멍을 통해 삽입되는 형태입니다. 이 리드는 반대쪽에서 납땜되어 견고한 기계적 및 전기적 연결을 보장합니다. 관통형 장착은 강한 내구성을 제공하며 추가적인 기계적 강도가 필요하거나 높은 전류를 처리해야 하는 부품에 적합합니다. 표면 실장 (Surface-Mount Mounting) 표면 실장 부품은 리드가 없고 바닥면에 ......

Sep 17, 2024

조립 기술

웨이브 솔더링의 온도를 설정하는 방법과 솔더링 온도의 표준

웨이브 솔더링(wave soldering)은 인쇄회로기판(PCB)의 홀에 전자 부품을 삽입한 후, 웨이브 솔더링 기계에서 생성된 용융 솔더 웨이브를 사용하여 부품을 기판에 부착하는 과정입니다. 이 과정에서 온도는 매우 중요한 매개변수로, 솔더링의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 웨이브 솔더링에 적절한 온도를 설정하는 것이 필수적입니다. 웨이브 솔더링의 온도 웨이브 솔더링 기계는 일반적으로 예열을 위해 복사 가열을 사용하며, 가장 일반적인 방법으로는 강제 열풍 대류, 전기 핫플레이트 대류, 전기 히팅 로드 및 적외선 가열이 있습니다. 이 중 강제 열풍 대류가 대부분의 공정에서 열 전달에 가장 효과적인 방법으로 간주됩니다. PCB는 예열 후 단일 웨이브(λ 웨이브) 또는 이중 웨이브(난류 웨이브와 λ 웨이브)를 사용하여 솔더링 됩니다. 관통형 부품의 경우 일반적으로 단일 웨이브로 충분합니다. PCB가 웨이브에 들어가면 솔더 흐름의 방향이 기판의 이동 방향과 반대가 되어 부품 핀 ......

Aug 20, 2024

조립 기술

리플로우 솔더링의 과제와 해결책

리플로우 납땜은 SMT PCB 조립에서 널리 사용되는 기술로, 정확한 부품 배치, 우수한 납땜 접합 품질, 그리고 생산 효율성 향상 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 그러나, 다른 제조 공정과 마찬가지로 리플로우 납땜에도 고유한 도전 과제가 존재합니다. 이제 리플로우 납땜의 일반적인 문제점을 살펴보고, 이를 해결하기 위한 효과적인 해결책을 논의해 보겠습니다. 이러한 문제점을 이해하고 적절한 해결책을 적용하면, 신뢰성 있고 높은 품질의 납땜 접합을 가진 고품질 PCB 조립을 달성할 수 있습니다. 리플로우 납땜의 일반적인 문제 리플로우 납땜에서 자주 발생하는 문제 중 하나는 납땜 브리징으로, 이는 과도한 납땜물이 인접한 부품이나 패드 사이에 의도하지 않은 연결을 형성할 때 발생합니다. 이로 인해 단락 회로가 발생하고 조립된 보드가 오작동할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해, 적절한 스텐실 설계와 납땜 페이스트 양의 최적화를 통해 PCB 납땜 패드에 정확한 양의 납이 도포되도록 조정하고 브리지......

Aug 09, 2024

조립 기술

PCB 조립에서 솔더 페이스트와 플럭스의 역할

전자 회로를 작동 가능한 장치로 전환하는 제조 과정은 PCB 조립에 크게 의존합니다. 이 과정에서 플럭스와 납땜 페이스트는 필수적인 요소입니다. 전자 기기 애호가, 엔지니어, 학생 또는 전문가로서 플럭스와 납땜 페이스트의 역할을 이해하고, 이들이 PCB 조립의 성공에 어떻게 기여하는지 잘 알아야 합니다. 납땜 페이스트란 무엇인가? 납땜 페이스트는 PCB 조립에서 전자 부품을 회로 기판에 부착하는 데 필수 재료입니다. 이는 미세한 납땜 합금 분말과 플럭스의 혼합물로 구성됩니다. 납땜 합금은 일반적으로 주석과 납의 조합이나 무연 대체물로 이루어져 있습니다. 납땜 페이스트의 플럭스는 금속 표면의 산화를 제거하고 강하고 신뢰성 있는 납땜 접합을 형성하도록 돕습니다. 납땜 페이스트는 부품을 부착하는 매체를 제공함으로써 조립 과정에서 중요한 역할을 합니다. 이는 리플로우 납땜 과정 동안 부품이 제자리에 고정되도록 임시 접착제 역할을 합니다. 또한 납땜 페이스트는 납땜 접합이 적절하게 습윤되고 결합되도록 ......

Aug 05, 2024

조립 기술

회로 기판 조립의 전자 솔더 플럭스 가이드

소개 전자공학 분야에서 회로 기판의 신뢰성과 성능은 매우 중요합니다. 이러한 회로 기판의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나는 바로 전자 솔더 플럭스의 사용입니다. 이 기사에서는 회로 기판 조립에서 전자 솔더 플럭스의 역할을 포괄적으로 다루며, 그 정의, 장점, 적용 방법, 흔히 발생하는 문제 및 해결책, 그리고 프로젝트에 적합한 플럭스를 선택하는 방법에 대해 자세히 설명하겠습니다. 전자 납땜 플럭스란 무엇인가요? 전자 납땜 플럭스는 납땜 과정에서 금속 표면을 청소하고 준비하는 데 사용되는 화학제입니다. 전자 납땜 플럭스의 주요 목적은 표면의 산화물과 기타 오염 물질을 제거하여 강력하고 신뢰할 수 있는 납땜 접합을 보장하는 것입니다. 전자 납땜 플럭스에는 로진 기반, 수용성, 무세정 플럭스 등 여러 종류가 있으며, 각각 다른 용도와 환경에 맞게 사용됩니다. 로진 기반 (Rosin-based)플럭스는 전통적인 납땜에서 널리 사용되며, 산화물 제거에 뛰어난 성능을 제공합니다. 반면에 수용성......

Aug 05, 2024

조립 기술

일반적인 웨이브 솔더링 결함을 해결하는 방법

파형 납땜 결함 파형 납땜 공정은 PCBA(인쇄 회로기판 조립)에서 결함을 주로 유발하는 공정입니다. 이 공정은 전체 PCBA 조립 과정에서 최대 50%까지 결함율을 발생시킬 수 있습니다. 파형 납땜은 특히 관통형 부품(회로 기판에 뚫린 구멍에 리드가 삽입되는 부품)에 가장 적합합니다. 다음은 파형 납땜 공정에서 흔히 발생하는 문제와 그 해결책입니다 : 불완전한 납땜 전자 부품의 납땜 과정에서 납이 납땜 포인트에 제대로 부착되지 않을 경우 불완전한 납땜이 발생할 수 있습니다. 이는 약한 납땜 접합부나 간헐적인 접촉 문제를 일으킬 수 있습니다. 납땜 결함은 적절하지 않은 납땜 온도, 부족한 플럭스, 불충분한 납땜 시간, 오염된 납땜 표면 등 여러 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 이러한 납땜 문제를 예방하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다: 납이 완전히 녹아 납땜 표면에 효과적으로 젖게 하려면 적절한 납땜 온도를 유지하십시오. 납땜 표면에 잘 부착되도록 적절한 양의 플럭스를 사용하십시......