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PCB 프로토타입
JLCPCB는 여러분의 전자 아이디어를 신속하고 간단하게 실현할수 있도록 고품질 PCB 프로토타입 서비스를 제공합니다. 당사의 최첨단 PCB 프로토타이핑 솔루션은 새로운 제품 개발이든 기존 제품 개선이든 상관없이 엔지니어, 디자이너, 제조업체의 다양한 요구를 충족합니다.
왜 JLCPCB를 선택해야 할까요?
JLCPCB의 PCB 프로토타이핑 프로세스는 개념을 기능적인 설계로 전환할 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 레이어 스태킹, 신호 무결성, 전원 분배가 올바르게 배열된 프로토타입을 보장하여, 아이디어를 빠르고 정확하게 테스트하고 대량 생산으로 원활히 전환할 수 있도록 도와드립니다.
- 다양한 요구에 맞춘 설계 및 맞춤화
- PCB 및 PCBA에 대한 즉각적인 온라인 견적 및 리드 타임 제공
- 350,000개 이상의 JLCPCB 부품 재고로 즉시 프로젝트 활용 가능
PCB 프로토타입의 주요 응용 분야
- 웨어러블 기술: 피트니스 트래커나 스마트워치와 같은 착용 가능한 제품을 개발할 때 PCB 프로토타입은 필수적입니다.
- 전원 공급 장치(PSU): 전원 분배, 열 관리, 전압 조정을 대량 생산에 들어가기 전에 테스트하는 데 프로토타입이 매우 중요합니다.
- 통신 장비: 라우터나 신호 프로세서와 같은 통신 장비를 설계할 때 PCB 프로토타입은 제품의 초기 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
- 오디오 장비: 앰프나 믹서와 같은 오디오 제품의 회로 설계에서 음질과 기능을 테스트할 수 있습니다.
- UAV 및 드론: 드론의 레이더 및 비행 제어 시스템 성능과 전원 분배를 평가하는 데 도움을 줍니다.
JLCPCB PCB 프로토타입의 장점
- 고품질 실크스크린 인쇄: 최대 1200 dpi의 선명하고 내구성 있는 레전드를 제공하기 위해 고품질 잉크와 첨단 인쇄 기술을 사용합니다.
- 프리미엄 기판: FR4 외에도 Flex, Rogers, Teflon, 알루미늄, 구리 코어 등 다양한 고품질 기판을 사용하여 가혹한 환경에서도 견딜 수 있는 제품을 제공합니다.
- 첨단 가공 기술: 금 도금, 골드 핑거 서비스, 다양한 색상의 솔더 마스크(레드, 옐로우, 그린, 화이트, 블랙, 블루)를 제공합니다.
고객이 JLCPCB를 신뢰하는 이유
- 빠른 처리 속도: 신속한 생산과 배송으로 아이디어를 빠르게 테스트하고 제작 속도를 높입니다.
- 높은 정밀도: 최신 기술로 최고 품질 기준을 충족하는 정밀하고 정확한 프로토타입을 제작합니다.
- 탁월한 가성비: 예산 내에서 고품질 PCB 프로토타입을 제공하여 비용 효율성을 극대화합니다.
- 지속 가능성에 대한 노력: 친환경 납땜 방식과 효율적인 폐기물 재활용을 통해 환경을 고려한 생산 공정을 실천합니다.
단면부터 32층까지의 PCB 프로토타입
디자인 요구 사항에 맞춰 2층, 4층, 6층, HDI PCB 등 다양한 스택업 구성을 선택할 수 있습니다. 또한, 임피던스 제어와 고급 소재 옵션도 제공합니다.
- 단면 PCB: 가장 간단하고 경제적인 형태의 PCB로, 간단한 전자 회로에 적합합니다.
- 양면 PCB: 도금 관통홀(PTH)을 통해 두 개의 회로층을 연결한 구조로, 더 복잡한 설계에 적합합니다.
- 다층 PCB: 더 컴팩트하고 정교한 설계를 위해 여러 회로층을 절연층으로 분리해 쌓아 올린 구조입니다.

아이디어를 현실로 만드는 PCB 프로토타입
PCB 프로토타입 제작은 단 3단계로 간단하게 진행됩니다:
- 설계 검토: 고객의 사양을 철저히 점검하여 설계가 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.
- 제작: 최첨단 장비를 활용해 높은 정밀도로 제품을 제작합니다.
- 테스트 및 배송: 엄격한 테스트를 통해 품질을 보장한 후, 정시 배송을 약속드립니다.
지속적인 성장
PCB 비아 종횡비 계산: 홀 직경과 도금 신뢰성
리플로우나 열 사이클 이후에야 간헐적인 오픈 불량이 나타난다면 PCB 비아의 도금 상태를 확인해야 합니다. 비아 종횡비(via aspect ratio)는 기판 두께 또는 비아 깊이와 드릴 직경의 관계를 나타내며, 깊고 좁은 홀을 얼마나 균일하게 도금할 수 있는지 판단하는 주요 지표입니다. 종횡비가 지나치게 크면 홀 중앙까지 도금액이 원활하게 공급되지 않아 동박이 얇아지거나 보이드와 배럴 균열이 생길 가능성이 커집니다. 이 글에서는 계산식, 스루홀과 마이크로비아의 일반 범위, 설계 방법과 제조 공정을 살펴봅니다. 핵심 요약 종횡비 = 기판 두께 또는 비아 깊이 ÷ 도금 전 드릴 직경입니다. 스루홀 종횡비가 커질수록 홀 중앙의 도금 균일도 관리가 어려워집니다. 기판 두께를 줄이거나 허용 가능한 가장 큰 드릴을 사용하면 제조 여유가 커집니다. 일반 범위는 참고값이며 제조사의 실제 홀·도금 능력을 먼저 확인해야 합니다. PCB 제조에서 비아 종횡비가 의미하는 것 비아 종횡비 계산식 PCB 비아 종횡비......
PCB 임피던스란? 계산 공식과 제어 방법
임피던스는 PCB 설계, 특히 고속·고주파 회로에서 중요한 복소 파라미터입니다. PCB 트레이스가 교류(AC) 신호의 흐름에 제공하는 전체 방해 정도를 나타냅니다. 실제 PCB 트레이스는 길이와 폭, 두께를 가지며 기준면 위에 배치되므로 저항, 인덕턴스와 커패시턴스가 선로 전체에 분포합니다. 따라서 임피던스가 0인 이상적인 도선처럼 동작하지 않습니다. PCB 임피던스는 신호 무결성과 전력 전달, 시스템 성능에 직접 영향을 줍니다. 이 글에서는 임피던스의 뜻과 공식, 임피던스 제어가 필요한 이유, 영향을 주는 요소와 설계 방법을 살펴봅니다. 핵심 요약 임피던스 Z는 저항 R과 리액턴스 X를 포함하며 주파수에 따라 달라집니다. 고속 신호에서는 PCB 트레이스를 단순 도선이 아닌 전송선로로 다뤄야 합니다. 선폭·동박 두께·유전체·기준면 거리·솔더 마스크와 비아 구조가 특성 임피던스에 영향을 줍니다. 제조사의 실제 스택업을 기준으로 계산하고 시뮬레이션과 측정으로 검증해야 합니다. 임피던스란? 임피던스......
계층형 회로도 설계: 복잡한 PCB를 기능별로 구성하는 방법
핵심 요약 계층형 회로도는 상위 기능 블록과 중첩된 하위 시트를 연결해 복잡한 회로를 구조적으로 정리합니다. 기능별 분할은 작업 오류를 줄이고 팀원의 병행 개발과 검증된 하위 회로의 재사용을 돕습니다. 상위 블록 구성, 포트 방향 정의, 넷 범위 관리, PCB 레이아웃 반영의 네 단계로 진행합니다. 하위 시트를 복제할 때는 넷 범위 충돌과 BOM 참조 번호의 중복을 확인해야 합니다. EasyEDA에서 설계한 회로를 JLCPCB의 PCB 제조 및 SMT 조립으로 연결할 수 있습니다. 2~32층 기판 등 제조 사양은 선택한 공정과 주문 조건에 맞춰 확인합니다. 계층형 회로도 설계의 기본 개념 계층형 회로도는 복잡한 전자 회로를 상위 기능 블록과 하위 시트로 구성하는 방식입니다. 여러 페이지에 회로를 평면적으로 나열하는 대신 기능 간 관계를 구조적으로 표현합니다. 고밀도 하드웨어의 연결을 관리하고 신호 연결 오류를 줄이며 다층 PCB 제작을 준비하는 데 도움이 됩니다. 계층형 회로도란? 계층형 회로......
PCB 리버스 엔지니어링(역설계): 회로도·넷리스트 복원 가이드
핵심 요약 BOM 및 부품 매핑 → 레이어·넷리스트 추출 → 회로도 복원과 DFM 검증의 3단계로 진행합니다. 광학 이미지보다 멀티미터로 확인한 전기적 연결과 검증된 넷리스트를 우선합니다. 외층은 스캔할 수 있지만 블라인드·베리드 비아가 있는 HDI는 micro-CT 또는 디레이어링이 필요할 수 있습니다. 트레이스 폭을 그대로 복사하지 말고 새 적층과 유전체 두께에 맞춰 임피던스를 다시 계산합니다. 마킹이 없는 IC는 전원 핀, 주변 부품, 핀 연결과 동작 신호를 함께 분석합니다. 동작 중인 장비의 PCB가 있지만 공급업체가 사라지고 설계 파일도 남아 있지 않은 경우가 있습니다. PCB 리버스 엔지니어링 또는 PCB 역설계는 완성된 기판을 분석해 회로도, BOM, 넷리스트와 제조 데이터를 복원하는 과정입니다. 이 글에서는 3단계 작업 흐름, 적합한 이미지 장비, HDI 비아 분석, 마킹 없는 IC 식별과 재제작 전 DFM 검증 방법을 설명합니다. PCB 리버스 엔지니어링이란? PCB 역설계는 ......
임피던스란? 공식·스킨 효과·PCB 임피던스 설계 가이드
임피던스는 교류 회로와 고속 PCB 설계에서 반드시 이해해야 하는 기본 개념입니다. 이 글에서는 임피던스 공식과 위상, 스킨 효과, 임피던스 정합, 부품 선택 및 전송선로의 특성 임피던스를 정리합니다. 임피던스란? 임피던스(Z)는 교류 전류의 흐름을 방해하는 전체 성분으로, 저항(R)과 리액턴스(X)로 구성됩니다. 저항은 전류를 제한하고, 리액턴스는 커패시터와 인덕터에서 에너지를 저장하거나 방출하는 과정과 관련됩니다. Z = R + jX 여기서 R은 저항 성분, X는 리액턴스 성분, j는 허수 단위입니다. 커패시터와 인덕터의 리액턴스는 주파수에 따라 달라지므로 교류 회로의 임피던스도 주파수 의존성을 갖습니다. 임피던스의 크기와 위상각은 다음과 같습니다. |Z| = √(R² + X²) θ = arctan(X/R) 전압과 전류 사이의 위상 관계는 변압기, 모터, 교류 전력 시스템의 역률과 동작 특성에 영향을 줍니다. 스킨 효과 주파수가 높아지면 교류 전류가 도체 단면 전체보다 표면 부근에 집중되는......
고품질 PCB 회로도 작성 방법: 기호·라벨링·EDA 도구 가이드
정확한 회로도는 PCB 설계의 출발점입니다. 회로도는 전기 회로의 부품과 연결 관계를 표준 기호로 나타낸 설계 문서입니다. 이 가이드에서는 회로도의 역할, 표준 기호, 작성 순서, 검토 방법과 주요 EDA 도구를 살펴봅니다. 1. 회로도 이해하기 회로도란? 회로도(Schematic Diagram)는 표준화된 기호와 선을 이용해 전기 회로의 부품 및 상호 연결 관계를 표현한 도면입니다. 회로도의 목적 의사소통: 엔지니어, 설계자, 기술자가 회로의 구조와 기능을 동일한 기준으로 이해할 수 있게 합니다. 시각화: 복잡한 전기 시스템의 신호 흐름과 구성을 빠르게 파악할 수 있습니다. 분석 및 문제 해결: 연결 관계를 한눈에 보여 주어 회로 분석, 고장 진단과 디버깅을 돕습니다. 문서화: 향후 수정, 재현과 유지보수에 필요한 기준 자료가 됩니다. PCB 레이아웃의 기반: 부품 배치와 배선의 기준을 제공합니다. 자세한 내용은 PCB 레이아웃 가이드를 참고할 수 있습니다. 함께 읽기: PCB 설계 규칙 및......