핵심 요약
진주주(jsa5212)의 ‘호냥 연극 투표카드’는 홀 센서와 CC1101 무선 통신을 결합한 전자 제작 프로젝트입니다. JLCPCB에서 PCB 10장을 먼저 제작하고 단면 SMT 조립을 활용했으며, 실물 보드의 펌웨어 점검과 케이스 간섭 수정을 거쳐 75장 추가 발주로 이어졌습니다. 카드 인식부터 배터리 전압 측정, 부품 실장까지 하나의 보드에서 다룬 개발 사례를 살펴봅니다.
프로젝트 배경: 연극 투표카드를 전자 하드웨어로 구현하기
카드의 상태를 센서로 읽고, 그 정보를 무선으로 전달하려면 어떤 하드웨어가 필요할까요? 네이버 블로그에서 전자 제작 과정을 공유하는 진주주는 ‘호냥 연극 투표카드’를 위해 센서, 통신, 배터리 회로를 하나의 PCB에 담았습니다.
핵심 과제는 회로를 연결하는 데서 끝나지 않았습니다. 카드와 자석의 위치에 맞는 센서 배치, 휴대 가능한 배터리 전원, 무선 송수신, 케이스와의 결합을 함께 고려해야 했습니다. 개발자는 JLCPCB의 PCB 제작 및 SMT 조립을 활용해 먼저 시험용 보드를 확보하고, 실제 보드를 다루며 다음 제작에 필요한 수정 사항을 찾아갔습니다.
시스템 구성과 PCB 설계의 핵심
이 보드는 카드 인식을 위한 홀 센서, CC1101을 이용한 무선 통신부, 배터리 관련 회로를 중심으로 구성했습니다. 개발 과정에서도 세 기능을 나누어 다루며 각 부분의 동작을 확인했습니다.
| 구성 요소 | 프로젝트에서의 역할 |
|---|---|
| 홀 센서 4개 | 자석을 이용한 카드 인식을 위한 입력 |
| CC1101 무선 통신부 | 보드 간 데이터 송수신 |
| 배터리 관련 회로 | 전원 공급과 배터리 전압 모니터링 |
| 기판 외곽과 M3 고정 홀 | 카드 크기와 기구 결합을 고려한 구조 |
PCB 크기는 일반적인 카드와의 결합을 고려해 정했습니다. 센서가 자석을 읽어야 하므로 부품의 위치도 중요한 설계 요소였습니다. 전원 배선과 데이터 배선은 폭을 구분했고, RF 모듈의 안테나 핀 주변은 상·하단 동박을 비우는 방식으로 설계했습니다.
JLCPCB로 진행한 첫 제작과 단면 SMT 조립
첫 발주는 10장으로 시작했습니다. 수량을 늘리기 전에 실물 보드에서 회로와 조립 상태를 확인하기 위해서였습니다. 개발자는 JLCPCB에서 부품 재고와 풋프린트를 확인할 수 있다는 점을 편리하게 평가했습니다.
조립 방식은 비용을 고려해 단면 SMT를 선택했습니다. 이후 일부 홀 센서는 수령한 보드의 반대쪽 면으로 옮겨 직접 납땜했습니다. 자동 실장을 활용하면서 필요한 후작업은 개발자가 수행하는 제작 방식이었습니다.
첫 보드를 받아 든 개발자는 외관에 대한 만족감도 남겼습니다.
“내가 뜬 PCB 중에 가장 예쁜것같다.”
— 진주주, PCB 언박싱 기록
실물 보드에서 확인한 펌웨어와 배터리 전압
보드가 준비된 뒤에는 배터리 관리, 무선 통신, 홀 센서 인식을 나누어 펌웨어를 구성했습니다. 배터리 부분에서는 멀티미터 측정값과 프로그램 표시값 사이에 차이가 나타났습니다. 개발자는 회로를 다시 검토하고 다이오드의 전압 강하를 확인한 뒤, 저항 분압 비율과 측정 차이를 반영해 전압 계산을 조정했습니다. 이어 다른 배터리로 교체해 표시값을 비교했습니다.
통신부는 CC1101의 SPI 핀과 송수신 설정을 정리하고, 초기화와 데이터 입출력을 담당하는 함수로 구성했습니다. 간단한 문자열을 주고받는 예제로 기본 무선 송수신을 확인했으며, 이후 통신 거리와 배터리 사용 시간, 다중 모듈 데이터 수집 시간을 확인하는 작업을 다음 단계로 계획했습니다.
케이스 간섭 수정에서 75장 추가 발주까지
다음 제작을 준비하며 수정한 부분은 고정 홀 위치였습니다. 기존 홀 위치가 3D 프린팅 케이스와 간섭해 위치를 조정했습니다. 전자 회로뿐 아니라 기판과 케이스가 실제로 맞물리는 조건까지 반영한 변경이었습니다.
수정 후에는 Gerber와 드릴 파일을 ZIP으로 묶고, 부품 명세서인 BOM과 실장 좌표가 담긴 Pick and Place 파일을 준비했습니다. JLCPCB 주문 화면에서 기판 미리보기와 제작 옵션을 확인하고, 윗면 SMT 조립과 75장 수량을 선택한 뒤 부품 배치 및 핀 방향을 검토했습니다. 2026년 9월 10일, 개발자는 추가 발주를 마쳤다는 소식을 공유했습니다.
이 프로젝트에서 확인할 수 있는 제작 경험
호냥 연극 투표카드의 개발 과정은 PCB 제작, 부품 실장, 펌웨어와 기구 설계가 서로 연결돼 있음을 보여줍니다. 먼저 확보한 10장의 보드는 센서 입력과 전압 측정, 통신 코드를 확인하는 기반이 됐고, 실물에서 찾은 수정 사항은 다음 발주에 반영됐습니다.
- 소량 시제품으로 시작하기: 수량을 확대하기 전에 실제 보드를 확보해 개발을 진행했습니다.
- 실장 방법과 센서 위치를 함께 고려하기: 단면 SMT와 일부 수작업을 조합해 프로젝트의 조립 방식을 정했습니다.
- 기구 결합까지 확인하기: 케이스 간섭을 수정한 설계로 후속 발주를 진행했습니다.
JLCPCB는 이 과정에서 PCB 제작과 SMT 조립을 담당하며, 설계 파일을 개발자가 직접 테스트할 수 있는 하드웨어로 연결했습니다. 첫 시제품부터 수정 설계의 추가 주문까지, 제작 단계마다 필요한 데이터를 준비하고 실물에서 얻은 피드백을 반영한 사례입니다.
나만의 전자 프로젝트를 제작해 보세요
센서 보드나 무선 통신 장치를 개발하고 있다면 회로 설계와 함께 부품 실장 방법, 테스트 순서, 케이스 결합 조건을 검토해 보세요. 호냥 연극 투표카드처럼 시제품에서 확인한 내용을 다음 제작에 반영하면 프로젝트를 단계적으로 구체화할 수 있습니다.
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프로젝트 원문과 관련 사례
프로젝트 글과 사진: 진주주(jsa5212) 네이버 블로그. 본 사례는 아래 세 편의 개발 기록을 바탕으로 구성했습니다.
- 호냥 연극 투표카드: PCB 언박싱 · 2026년 8월 25일
- 호냥 연극 투표카드: 펌웨어 개발 · 2026년 8월 27일
- 호냥 연극 투표카드: PCB 추가 발주 · 2026년 9월 10일