PCB의 생산 및 제조 공정은 어떻게 될까요?

최초 게시일 Jan 09, 2026, 업데이트 되였습니다. Jan 09, 2026

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blue PCB broad

PCB의 창시자는 오스트리아인 파울 아이슬러(Paul Eisler)입니다. 1936년 그는 라디오에 인쇄 회로 기판을 처음 사용했습니다. 1948년에는 미국이 이 발명을 상업적 용도로 공식 인정했습니다. 1950년대 중반 이후로 인쇄 회로 기판은 널리 사용되어 왔습니다. 거의 모든 전자 기기에 PCB가 들어 있습니다. 기기에 전자 부품이 있다면 다양한 크기의 PCB에 장착되어 있습니다. PCB의 주요 기능은 다양한 전자 부품을 연결하여 미리 정해진 회로를 형성하고, 전기 신호 전송의 중계 역할을 하는 것입니다. 이는 종종 "전자 제품의 어머니"라고 불립니다.

PCB의 생산 및 제조에 있어서는 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 일련의 단계가 필요합니다. 다음은 PCB 생산 및 제조 공정을 더 잘 이해할 수 있도록 도와주는 추가 단계와 세부사항입니다:

준비:

생산 시작 전에는 PCB 도면 및 관련 자료를 준비해야 합니다. 이 도면에는 PCB 치수, 회로 배선, 부품 배치 등의 정보가 포함됩니다. 주로 설계 및 선택해야 할 사항은 PCB 기판의 종류, 솔더 패드, 도전성 배선 등입니다.
기판 두께 결정: 도면 요구사항에 따라 밀리미터 단위로 적절한 기판 두께를 선택합니다.
표면 처리 결정: 기판의 표면 처리 방식을 결정합니다. 예: 금 도금, 은 도금, 열풍 솔더 레벨링(HASL) 등.
부품 유형 및 사양 지정: 필요한 부품의 유형과 사양을 결정합니다. 저항기, 커패시터, 다이오드 등이 포함됩니다.
도구 및 장비 준비: 제조 공정 중 필요한 드릴링 머신, 라우팅 머신, 포토리소그래피 장비 등의 도구와 장비를 준비합니다.

적층(Lamination):

기판 준비 후 적층 작업이 수행됩니다. 적층은 고온 및 고압에서 여러 층의 재료를 함께 접착하여 다층 PCB를 만드는 공정입니다.
평탄성 확보: 적층 전에 기판 표면이 평탄하고 휘거나 변형이 없는지 확인합니다.
온도 및 압력 안정성 유지: 적층 중에는 안정적인 온도와 압력 조건을 유지하여 우수한 적층 결과를 얻는 것이 중요합니다.
냉각 및 절단: 적층 완료 후 기판을 냉각시키고 필요한 크기로 절단합니다.

회로 배선(Circuit Tracing):

적층 후 회로 배선 공정이 시작됩니다. 이는 포토리소그래피 또는 기타 공정을 사용하여 PCB에 회로 배선을 만드는 것을 포함합니다.
배선 정확도: 배선의 정확도는 회로 연결의 정밀도를 보장하는 데 매우 중요합니다.
표면 처리: 회로 배선 생성 후 회로의 신뢰성과 안정성을 향상시키기 위해 표면 처리가 적용됩니다.
품질 검사: 회로 배선 완료 후에는 배선의 연속성, 폭, 간격 등의 요소를 확인하는 품질 검사가 수행됩니다.

부품 납땜(Component Soldering):

회로 배선 후 PCB에 부품을 납땜해야 합니다. 부품 납땜은 일반적으로 웨이브 솔더링 또는 수동 납땜 기술을 사용하여 수행됩니다.
납땜점 청소: 납땜 전에 납땜점을 청소하여 납땜 품질과 신뢰성을 보장하는 것이 중요합니다.
온도 및 시간 제어: 납땜 중에는 PCB나 부품을 손상시키지 않도록 온도와 시간을 제어해야 합니다.
납땜 품질 확인: 납땜 완료 후 납땜 접합의 완전성과 신뢰성을 검사하는 품질 확인이 수행됩니다.

테스팅 및 디버깅:

부품 납땜 후 PCB의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 테스팅 및 디버깅이 필요합니다.
회로 성능 확인: 테스트에는 전압, 전류, 주파수 등의 매개변수를 포함한 회로 성능을 확인하는 작업이 포함됩니다.
부품 연결 확인: 부품 연결이 올바르고 안전한지 확인합니다.
신호 무결성 확인: 신호 전송 속도, 지연 등의 매개변수를 포함한 신호 무결성을 확인합니다.
기능 테스트: 회로가 올바르게 작동하고 설계 요구사항을 충족하는지 확인하기 위해 기능 테스트가 수행됩니다.

결론

요약하면, PCB의 생산 및 제조는 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 여러 단계를 포함하는 복잡한 공정입니다. 이러한 단계와 기술적 세부사항을 이해함으로써 우리는 그 중요성과 필요성을 더 잘 파악하고, 생산 및 제조 공정을 개선할 수 있습니다.

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