플렉서블 PCB 디자인을 위한 최고의 재료를 선택하는 방법

최초 게시일 Jan 05, 2026, 업데이트 되였습니다. Jan 09, 2026

1 분

연성 인쇄 회로 기판(Flex PCB)은 전자 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이제 고도로 컴팩트하고 경량이며 유연한 폼팩터로 작은 하우징 공간에 회로를 담을 수 있습니다. FPC는 웨어러블 기기부터 의료 임플란트, 항공우주 시스템까지 어디서나 찾아볼 수 있습니다. 이러한 회로는 기계적 유연성과 전기적 성능의 적절한 균형을 제공하는 특수 재료에 의존합니다.

Flex PCB를 설계할 때 올바른 기판, 접착제, 코팅의 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 리지드 PCB는 이미 완벽히 익숙해졌고 정보도 많지만, FPC 설계 분야는 아직 정보가 부족합니다. 재료는 회로의 중추를 형성하고 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 가장 일반적으로 사용되는 재료를 살펴보고 응용 분야의 요구 사항에 따라 재료를 선택하는 데 도움이 되는 가이드라인을 제공합니다.

1. 기판 재료: 유연성의 기초

기판은 Flex PCB의 베이스 레이어로, 플렉스 회로의 "플렉스"입니다. 구리 트레이스를 지지하고 보드의 기계적, 열적 특성을 결정하는 데 핵심적인 역할을 합니다. FPC에 사용되는 주요 재료 유형은 3가지입니다:

1) 폴리이미드(PI): 업계 표준

2) 폴리에스터(PET): 비용 효율적인 대안

3) PTFE(테플론) 및 LCP(액정 폴리머)

1) 폴리이미드(PI)

리지드 PCB에서 FR4가 70%를 차지하며 저비용 및 취미용 PCB 제조의 업계 표준이 된 것처럼, FPC에서는 폴리이미드가 같은 역할을 합니다. 폴리이미드는 우수한 유연성, 내열성, 유전 특성으로 인해 Flex PCB에서 가장 널리 사용되는 기판 재료입니다. 주로 저주파 가전 제품에 사용됩니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:

⦁ 높은 내열성 (단기 최대 260°C)

⦁ 우수한 치수 안정성

⦁ 양호한 화학 및 용제 저항성

2) 폴리에스터(PET)

폴리에스터는 PI보다 비용 효율적이며 덜 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 생산 비용을 낮추기 위해 완전히 최적화된 회로에 주로 사용됩니다. 열 저항이 낮고(녹는점 ~260°C), 고온 솔더링 공정에서의 사용이 제한적입니다. 사용 사례로는 웨어러블, 일회용 전자 제품, 저전력 센서가 있습니다.

주요 이점:

⦁ 양호한 유전 특성

⦁ 낮은 수분 흡수율

⦁ 대량 생산, 저응력 응용 분야에 비용 효율적

3) PTFE(테플론) 및 LCP(액정 폴리머)

PTFE는 최고의 유전 특성을 제공하지만 가장 비싼 재료입니다. 고주파 신호 무결성이나 극한의 화학 저항성이 필요한 틈새 응용 분야에 사용됩니다. 주로 연구 응용, 항공우주, 의료 임플란트에 사용됩니다. 다른 두 재료와의 모든 특성 비교표는 첫 번째 섹션에 나와 있습니다.

2. 접착 시스템: 레이어 접합

접착제는 구리 포일을 기판에 접합하고 커버레이와 스티프너를 부착하는 데 사용됩니다. 접착제 선택은 접착 강도뿐만 아니라 유연성과 열적 안정성에도 영향을 미칩니다. 다음은 접합에 널리 사용되는 3가지 유형의 접착제/방법입니다:

[Image showing the cross-section of Flex PCB adhesive bonding layers]

⦁ 아크릴 접착제

⦁ 에폭시 접착제

⦁ 무접착 구조

1) 아크릴 접착제

아크릴 접착제는 아크릴 수지를 기반으로 한 열가소성 또는 열경화성 폴리머 접착제입니다. 연성 PCB 제조에서 구리 포일을 폴리이미드 또는 폴리에스터 기판에 접합하는 데 일반적으로 사용됩니다. 산업 및 소비자 제품의 범용 Flex PCB에 사용됩니다. 하지만 아웃개싱이 발생하기 쉽고 시간이 지남에 따라 수분을 흡수할 수 있습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:

⦁ 우수한 접착력과 유연성

⦁ ~150°C까지 양호한 열적 내구성

2) 에폭시 접착제

높은 열 저항과 화학적 내구성이 중요한 상황에서 사용됩니다. 우수한 접착 강도를 제공합니다. 180°C 이상의 온도를 견딜 수 있어 까다로운 환경에 이상적입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:

⦁ 아크릴보다 높은 열적 안정성

⦁ 화학 물질 및 용제에 대한 양호한 저항성

3) 무접착 구조

일부 고신뢰성 응용 분야에서는 제조업체가 무접착 베이스 필름을 사용합니다. 이 공정에서 구리는 캐스팅이나 스퍼터링을 통해 기판에 직접 적층됩니다. 이러한 방법은 매우 정확하지만 비용이 많이 들며, 고밀도 PCB와 저피치 부품 패드에 사용됩니다. 이점은 다음과 같습니다:

⦁ 더 얇은 구조

⦁ 향상된 치수 안정성

⦁ 고속 회로를 위한 더 나은 신호 무결성

3. 보호 코팅: 커버레이 및 오버레이

커버레이는 구리 회로를 환경적 손상으로부터 절연하고 보호하는 보호층 역할을 합니다. Flex PCB는 종종 기존 솔더 마스크 대신 커버레이를 사용합니다. 2가지 유형의 커버레이 코팅이 있습니다:

⦁ 폴리이미드 커버레이 + 접착제

⦁ 액상 감광성 솔더 마스크(LPI)

1) 폴리이미드 커버레이 + 접착제

접착제가 미리 코팅된 폴리이미드 필름 레이어가 포함되어 있어 우수한 기계적 강도와 절연을 제공합니다. 균열 없이 반복적인 굽힘을 견딜 수 있습니다.

2) 액상 감광성 솔더 마스크(LPI)

LPI는 리지드 PCB의 솔더 마스크와 유사하지만 Flex PCB에 맞게 조정되었습니다. 자동화된 PCB 제조와 호환되며 미세 피치 부품에 적용하기 쉽습니다.

4. 재료 선택 시 기타 고려 사항

열적 요구 사항:

열 사이클링과 장시간 고온 노출을 견딜 수 있는 재료를 선택하세요. 폴리이미드와 에폭시 시스템은 일반적으로 이러한 조건에서 우수한 성능을 보입니다.

기계적 굴곡:

FPC의 굴곡 사이클과 시간이 중요합니다. 동적 플렉스 응용 분야에는 얇고 유연성이 높은 기판이 필요합니다. 더 두꺼운 구조는 정적 플렉스 설계에 더 적합합니다.

전기적 성능:

신호 무결성과 고속 응용 분야의 경우 유전 손실이 낮은 재료를 선택하세요. 고주파 및 임피던스 제어 설계는 PTFE와 같은 저유전 상수 재료의 이점을 누릴 수 있습니다.

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결론

Flex PCB 설계에서 하나의 재료 선택은 모든 경우에 적용되는 만능 해법이 아닙니다. 웨어러블부터 항공우주 시스템까지 각 응용 분야는 유연성, 열적 문제, 신호 무결성 측면에서 고유한 요구 사항이 있습니다. 올바른 기판, 접착제, 보호층을 선택하는 것은 전자 엔지니어의 주요 작업 중 하나입니다. 다양한 재료의 강점과 한계를 이해함으로써 엔지니어는 의도한 사용 사례에서 기대에 부응할 뿐만 아니라 이를 초과하는 Flex PCB를 설계할 수 있습니다.

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