PCB 적층 재료, 유형 및 중요한 요인을 알아보기
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PCB는 비전도성 기판 재료로 만들어진 평평한 보드로, 전도성 경로와 부품이 부착되어 있습니다. PCB의 핵심 구성 요소 중 하나가 PCB 적층판입니다. 일반적인 적층판 PCB는 유리섬유나 복합 에폭시와 같은 코어 재료로 구성됩니다. 적층판이 실제로 하는 역할은 다음과 같습니다:
● 구조적 지지 제공
● 신호 무결성 향상
● 레이어를 코어 재료에 접합
유리섬유 레이어가 서로 쌓인 후 열과 압력으로 함께 압착되어 단단한 재료 시트를 만듭니다. 결과적으로 PCB를 구성하는 전도성 경로와 부품을 지지할 수 있는 견고하고 평평한 보드가 됩니다. 이 글에서는 PCB 적층판이 무엇인지, 사용 가능한 다양한 유형을 살펴봅니다.
PCB 적층판이란?
PCB 적층판은 기본적으로 수지가 함침된 하나 이상의 레이어로 구성된 복합 재료입니다. 적층이 없으면 PCB는 너무 취약하여 제대로 기능하지 못하고 회로가 손상되어 보드를 사용할 수 없게 됩니다. 적층판에는 프리프레그라고 알려진 추가 절연 재료 레이어도 포함됩니다. 프리프레그는 구리 레이어 사이에 배치되어 전기 절연을 제공하고 레이어 간 원하는 간격을 유지합니다. 적층판의 구리 레이어 및 프리프레그 레이어 수는 PCB의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다. 전반적으로 PCB의 적층판은 다음으로 구성된 복합 구조입니다:
● 코어 재료
● 구리 포일 레이어
● 프리프레그 레이어
적층판은 회로 기판의 기초를 제공하여 전기 연결의 적절한 기능과 PCB의 기계적 안정성을 보장합니다.
PCB 적층판의 종류
PCB 적층판 재료의 선택은 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다. 여기에는 기계적 강도, 열 저항, 전기적 성능이 포함됩니다.
몇 가지 특징은 다음과 같습니다:
FR-4:
● 난연성 (자체 소화)
● 양호한 기계적 강도 (인장, 굴곡, 압축)
● 낮은 수분 흡수율 (일반적으로 <0.1%)
● 양호한 전기 절연 및 건조/습한 조건에서 신뢰할 수 있는 성능
● 상대적으로 저렴하고 널리 사용 가능
● 중간 수준의 열적 안정성 (유리 전이 온도 ~130–140°C, 고Tg 변형은 ~180°C까지)
PTFE (테플론):
● 우수한 고주파 성능 (낮은 유전 상수, 낮은 손실 계수)
● 양호한 열적 및 화학적 저항성
● 낮은 수분 흡수율
● 낮은 표면 에너지 (구리 접착을 위한 특수 처리 필요)
● 치수 불안정성 및 기계적 민감성
● RF/마이크로웨이브 및 고속 디지털 회로에 사용
폴리이미드:
● 탁월한 열적 안정성 (260°C 이상에서 작동)
● 높은 기계적 강도와 유연성 (플렉시블 및 리지드-플렉스 PCB에 이상적)
● 낮은 열팽창 계수 (CTE)
● 양호한 화학 저항성
● 낮은 유전 상수 및 손실 계수 (고주파 및 고신뢰성 응용 분야에 적합)
● FR-4에 비해 높은 비용
PCB 적층판 고려 요소
전력 및 에너지 효율성도 PCB가 최종 사용 응용 분야와 호환되는지 확인하는 데 중요한 요소입니다. 응용 분야와 원하는 결과에 따라 고려해야 할 다른 중요한 요소는 다음과 같습니다:
● 유리 전이 온도 (Tg)
● 열전도율 (k)
● 열팽창 계수 (CTE)
● 유전 상수 (Dk)
● 표면 저항률 (pS)
● 난연성
● 수분 흡수율
● 밀도
● 화학 저항성
● 박리까지의 시간
마지막으로, 최고 품질의 제품을 보장하기 위해 PCB 제조업체의 인증과 회사의 연구 개발 역량을 고려해야 합니다.
PCB 적층 공정의 종류
다양한 전자 응용 분야에는 운영 요구 사항에 맞는 다양한 유형의 PCB 부품이 필요합니다. 올바른 방법을 선택하면 제품 신뢰성이 향상되고 레이어 간 정합도가 개선됩니다. 유형은 다음과 같습니다:
다층 PCB 적층
다층 PCB 적층은 프리프레그 재료에 열과 압력을 사용하여 레이어를 접합합니다. 프리프레그 재료는 일반적으로 열경화성 수지가 함침된 유리 섬유 또는 종이로 만들어집니다. 이는 다음을 제공합니다:
● 양호한 치수 안정성
● 우수한 레이어 간 정합도
● 높은 신뢰성
순차적 PCB 적층
순차적 적층은 2~4개의 기판을 접합할 때 가장 좋은 선택입니다. 순차적 적층은 보드의 레이어를 한 번에 하나씩 쌓아 올리는 단계별 공정을 포함합니다. 이 공정은 원하는 보드 두께가 달성될 때까지 유전 재료와 구리 레이어를 추가하고 경화시켜 수행됩니다. 몇 가지 장점은 다음과 같습니다:
● 각 레이어의 특성을 미세 조정할 수 있는 능력
● 향상된 치수 안정성
● 낮은 휨 정도
● 우수한 레이어 간 정합도
테플론(PTFE) 마이크로웨이브 적층
테플론은 양호한 치수 안정성을 가지고, 극한 온도를 견딜 수 있으며, 우수한 전기 절연체입니다. 수분과 열에 강해 고주파 응용 분야에 이상적입니다. 몇 가지 장점은 다음과 같습니다:
● 높은 신호 속도
● 최소한의 연결 중단
● 엄격한 깊이 공차
● 우수한 치수 안정성
단계별 PCB 적층
각 적층 공정의 세부 사항은 유형마다 다르지만, 모든 경우에 따르는 일반적인 단계가 있습니다:
준비:
기판, 금속화 레이어, 유전 재료를 세척하여 구성 요소에 오염 물질이 없도록 합니다.
마이크로 에칭:
재료가 깨끗해지면 다음 단계는 금속화 레이어에 마이크로 피처를 에칭하는 것입니다. 이 작업은 레이어가 제대로 접합되도록 합니다.
블랙 옥사이드 처리:
이 단계는 금속화 레이어와 기판의 접착력을 향상시키는 데 사용됩니다. 이는 박리와 같은 일반적인 문제를 방지합니다.
내부 레이어 스택업:
다음 단계는 내부 레이어 스택업을 구축하는 것입니다. 이 공정은 접착 기계에서 레이어와 프리프레그를 접합하여 경화 중에 내부 레이어와 프리프레그가 움직이지 않도록 합니다.
스택업:
레이어 생성은 구리와 유전 재료의 스택업을 통해 완료됩니다. 응용 분야 요구 사항에 따라 레이어 수가 결정됩니다.
적층:
이 단계는 보드의 크기와 복잡성에 따라 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 모든 레이어를 접합하기 위해 스택업을 적층 공정에 통과시키는 최종 단계입니다.
일반적인 PCB 적층 문제
블리스터링: 블리스터링은 적층 공정에서 습도나 열이 너무 많을 때 발생합니다. 이 문제는 기포와 틈을 유발할 수 있습니다. 해결책으로는 적층 전 재료를 적절히 건조하고 공정 중 낮은 온도를 사용하는 것이 있습니다.
보이딩: PCB 적층 보이드는 접합 재료 사이의 수지 갭, 적층 전 레이어의 과도한 수분, 또는 레이어 사이의 공기 주머니로 인해 발생할 수 있습니다. 오븐 건조 또는 수지 압력 증가가 해결책이 될 수 있습니다.
일상적인 소비자 기기부터 정교한 항공우주 시스템까지, PCB 적층판의 품질은 전 세계 전자 제품의 성공에 중요한 역할을 합니다. JLCPCB는 업계 표준 적층판을 사용하여 고품질 PCB를 제공합니다.
지속적인 성장
동박이 PCB 성능과 제조 품질에 미치는 영향
핵심 요약 동박 무게: 1oz 동박은 두께 약 35µm에 해당하며, 무게가 클수록 전류 용량이 커집니다. 종류: 일반 리지드 기판에는 ED 동박을, 반복적으로 굽혀지는 동적 연성 회로에는 RA 동박을 사용합니다. DFM과 손실: 표면이 매끄러운 동박일수록 RF 손실이 줄고, 동박이 두꺼울수록 트레이스 간격을 넓혀야 합니다. PCB에서 실제로 전기 신호를 전달하는 부분은 동박입니다. 기판의 강도는 유리섬유 직조에서 나오고, 수지는 각 층을 결합하며, 솔더 마스크는 노출된 구리를 보호하고 절연하는 역할을 합니다. 그런데 많은 설계에서 구리에 대한 고민은 적층 구조(스택업)에서 1oz를 고르는 단순한 선택 하나로 시작해서 끝나 버립니다. 그림 1: 동박 적층판 프레스로 공급되는 전해 동박 롤 PCB 구리 회로는 대부분 서브트랙티브(subtractive) 공정으로 만들어집니다. 제조업체는 적층판에 접착된 연속된 구리 시트에서 출발해, 회로 패턴에 해당하지 않는 구리를 모두 제거합니다. 즉, 거버 파일......
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