스루홀 및 표면 마운트 기술

회로 기판 설계에 대한 종합 비교

회로 기판 설계 시 올바른 구성 요소를 선택하면 장치의 전반적인 성능과 기능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 회로 기판 설계에 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 전자 부품은 스루홀 부품과 표면 실장 부품입니다. 간략한 기사에서는 회로 기판 설계의 장점과 단점에 중점을 두고 이 두 가지 유형의 구성 요소의 장점과 단점을 강조하겠습니다.

참고 : 이 두 기술을 JLCPCB에서 조립할 수 있습니다.

수루홀 부품

수루형 부품은 인쇄 회로 기판(PCB)에 뚫린 구멍을 통해 부품의 리드가 삽입되어 회로의 구리 배선과 연결되는 방식으로 이름이 붙여졌습니다. 이러한 부품의 리드선은 PCB의 구멍을 통과하여 반대쪽에서 납땜됩니다.

스루홀 부품의 장점

내구성: 스루홀 구성 요소는 보드의 넓은 표면을 차지하는 리드 연결로 인해 진동과 충격에 더 강하므로 더 높은 수준의 내구성을 갖습니다. 따라서 군사 및 항공우주 산업과 같이 견고성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.

신뢰성: 스루홀 구성 요소는 고장 시 문제를 해결하고 교체하기가 더 쉽습니다. 이는 리드에 쉽게 접근할 수 있고 특수 장비 없이도 손으로 납땜할 수 있으며 최소한의 전자 조립 지식을 통해 가능한 대부분의 구성 요소를 쉽게 납땜할 수 있기 때문입니다.

더욱 쉬운 작업: 스루홀 구성 요소는 특히 초보자의 경우 PCB에서 취급하고 배치하기가 더 쉽습니다. 또한 더 강력한 기계적 연결을 제공하므로 더 높은 수준의 응력과 변형을 견딜 수 있습니다.

스루홀 부품의 단점

시간 소모: 스루홀 부품은 수작업으로 PCB 구멍에 삽입하고 납땜해야 하기 때문에 설치하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.

크기: 스루홀 부품은 표면 실장 부품에 비해 크기가 큽니다. 이는 크기와 공간이 중요한 설계에서 소형화에 문제를 일으킬 수 있습니다.

비용: 스루홀 부품은 일반적으로 표면 실장 부품보다 비용이 더 많이 듭니다. 더 많은 재료가 필요하며 설치 과정에서 더 많은 인건비가 발생하기 때문입니다.

표면 실장 기기

표면 실장 기기(SMD)은 구멍 없이 PCB 표면에 직접 실장되도록 설계되었습니다. 이로 인해 더 컴팩트해지고 서로 더 가깝게 배치될 수 있어 더 높은 회로 밀도가 가능해집니다.

표면 실장 기기의 장점

크기: 표면 실장 구성 요소는 크기가 더 작으므로 공간이 제한된 응용 분야에 이상적입니다.

속도: 표면 실장 구성 요소는 자동화된 기계를 사용하여 납땜할 수 있으므로 스루홀 구성 요소보다 빠르게 설치할 수 있습니다.

비용 효율성: 표면 실장 구성 요소는 일반적으로 스루홀 구성 요소보다 저렴합니다. 설치하는 데 더 적은 재료와 노동력이 필요하기 때문입니다.

표면 실장 부품의 단점

내구성: 표면 실장 구성 요소는 진동과 충격에 더 취약하므로 견고한 응용 분야에 적합하지 않습니다.

문제 해결 어려움: 표면 실장 구성 요소는 크기가 작고 서로 근접해 있어 접근하기 어렵기 때문에 문제 해결 및 교체가 어렵습니다.

솔더 접합 신뢰성: 솔더 접합 신뢰성은 표면 실장 부품의 잠재적인 문제이며, 특히 PCB가 열 순환이나 다른 형태의 응력을 받는 경우 더욱 그렇습니다.

결론

스루홀 및 표면 실장 기기 모두 회로 기판 설계와 관련하여 고유한 장점과 단점이 있습니다. 둘 사이의 선택은 내구성 수준, 크기, 비용, 설치 용이성 등 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 따라서 설계를 위한 구성 요소를 선택하기 전에 모든 요소를 ​​고려하는 것이 중요합니다. 이를 통해 설계자는 회로 기판이 필요한 요구 사항과 기능을 최적으로 충족하는지 확인할 수 있습니다.