PCBルーラー完全ガイド
1 min
PCB設計および製造の世界では、正確さと精度を実現するために適切なツールを持つことが非常に重要です。その中でも、プロフェッショナルからホビーユーザーまで幅広く支持を集めているツールの一つがPCBルーラーです。
この専用測定ツールは、正確な寸法測定、参照情報、部品フットプリントを提供し、設計者、エンジニア、技術者、組立担当者がPCB開発のさまざまな工程で作業を進めるのを支援します。
本ガイドでは、PCBルーラーとは何か、その主な機能や測定項目、適切なPCBルーラーの選び方、そしてカスタムPCBルーラーを作成するためのポイントについて解説します。

PCBルーラーとは?
PCBルーラーとは、PCB関連作業のために特別に設計された専用測定ツールです。FR-4や金属などの耐久性の高い素材で作られており、長期間にわたって高い精度を維持します。
ルーラーには、寸法目盛り、部品フットプリント、各種リファレンスガイドなどが幅広く刻印されており、PCB設計および実装作業を効率的に進めることを目的としています。
PCBルーラーの主な役割
PCBルーラーは、PCB設計プロセスにおいて主に2つの重要な役割を果たします。
まず1つ目は、プリント基板上の電子部品や配線パターンに対して、正確な寸法測定と参照情報を提供することです。これにより、はんだ付け工程でのミスを防ぎ、部品の正確な配置と回路の正常な動作を確保できます。
2つ目は、抵抗、コンデンサ、インダクタ、ICチップなどの部品パッケージを視覚的に確認・理解するのを助ける点です。これにより、設計段階でより適切な判断が可能になります。
PCBルーラーの機能と測定項目
PCBルーラーに刻まれたマーキングは、多様な用途に対応し、設計者にとって非常に有用な機能を提供します。主な特長は以下の通りです。
1. 部品レイアウトのための高精度測定
PCBルーラーが提供する正確な寸法により、基板上の部品配置を精密に計画できます。これにより、設計ミスを防ぎ、限られたスペースを最大限に活用することが可能になります。
2. 性能を考慮した配線幅の最適化
多くのPCBルーラーには、電流容量などを考慮した配線幅のリファレンスが含まれています。これを活用することで、過熱や性能低下を防ぎ、必要な電流を安全に流せるPCB設計が実現できます。
3. 部品サイズと形状の可視化
PCBルーラーは、単なる寸法測定だけでなく、部品フットプリントも備えています。これにより、部品のサイズや形状を直感的に把握でき、基板スペースとの適合性を確認しながら部品選定を行えます。
PCBルーラーが提供する正確な寸法、配線幅リファレンス、部品フットプリントを活用することで、正確な部品配置、最適な配線設計、そして業界標準への準拠が可能になります。PCBルーラーの使用は時間の短縮だけでなく、設計ミスの低減にもつながり、高品質なPCB設計を実現します。

適切なPCBルーラーの選び方
PCBルーラーを選ぶ際には、以下の4つのポイントを考慮するとよいでしょう。
- 精度 正確な寸法測定や部品フットプリントを提供できるPCBルーラーを選び、設計精度と互換性を確保しましょう。
- 耐久性 PCB設計は過酷な作業環境になることも多いため、ステンレス鋼やアクリルなど、耐久性の高い素材を使用したルーラーがおすすめです。
- 使いやすさ 目盛りが見やすく、フォントが読みやすいこと、色分けされたセクションなどのユーザーフレンドリーな設計は、作業効率を大きく向上させます。
- 設計ソフトとの互換性 一部のPCBルーラーは、主要なPCB設計ソフトと互換性があり、寸法やフットプリントを直接取り込めます。これにより、設計プロセスがよりスムーズになります。
PCBルーラーを自作する方法
自分の用途に合わせたカスタムPCBルーラーを作りたい場合は、以下の手順を参考にしてください。

設計の計画
配線幅、ドリルサイズ、部品フットプリントなど、ルーラーに含めたい機能や測定項目を明確にします。
PCB設計ソフトの使用
EasyEDA、KiCad、Altium Designer などのPCB設計ソフトを使用し、正確な測定ツールや部品ライブラリ、DRC機能を活用して設計します。
サイズとスケールの決定
作業スペースに収まり、読みやすいサイズを選びます。一般的には15cm(150mm)や6インチがよく使われます。
素材の選択
剛性や環境耐性を考慮し、FR-4ガラスエポキシやアルミニウムなどの素材を選びます。
視認性の確保
線の太さやフォントサイズを適切に設定し、目盛りがはっきり読めるようにします。
精度の検証
校正済みの基準定規と比較し、必要に応じて調整を行い、測定精度を確保します。
アライメントマークの追加
PCBレイアウト作業時に位置合わせがしやすいよう、基準マークを追加します。
部品フットプリントの追加
よく使用する部品のフットプリントを含めることで、レイアウト時のクイックリファレンスとして活用できます。
データ出力と製造
Gerber形式でデータを出力し、信頼できるメーカーに製造を依頼します。材料、層構成、銅箔厚、ソルダーマスク色、シルク印刷などの仕様を明確に指定してください。
確認とテスト
完成後は必ず精度を確認し、目盛りや表示が正確かつ読みやすいかをチェックします。必要であれば次回製作に向けて改良を行いましょう。

まとめ
PCBルーラーは、PCB設計および製造の分野において今なお欠かせないツールです。オンラインツールが普及する中でも、物理的なPCBルーラーは実作業において大きな利点を持っています。
正確な寸法測定、確実な部品配置、そして開発プロセス全体の効率向上に貢献します。PCBルーラーを活用することで、作業効率の向上、ミスの削減、高品質なPCBの実現が可能になります。
JLCPCBルーラー

JLCPCBルーラーは、インチとミリの両方の単位に対応しています。0~20cmまでの数値が明確に表示されており、高い測定精度を誇ります。さらに、数字の間には細かい目盛りが刻まれており、より精密な測定が可能です。
また、かわいらしいクマのイラストがデザインされているのも特長です。JLCPCBルーラーは、JLCPCB.com にて注文することで入手できます。

学び続ける
リジット基板とは?特徴・用途からフレックスリジット基板との違いまで解説
電子機器の基盤となるプリント基板には、大きく分けてリジット基板とフレキシブル基板があります。本記事では、最も一般的に使われているリジット基板の特徴から、フレックスリジット基板との違い、適切な基板選定のポイントまで、初心者にもわかりやすく解説します。 リジット基板とは何か?基本構造と特徴 リジット基板(Rigid PCB)とは、硬い板状の基材を使用したプリント基板のことです。「リジット(Rigid)」は「硬い、曲がらない」という意味で、一般的な電子機器で最も広く使用されている基板タイプです。 主な材料(FR-4など)と構造 リジット基板の基材には、FR-4と呼ばれるガラスエポキシ樹脂が最も一般的に使用されます。FR-4は難燃性(Flame Retardant)を持ち、機械的強度と電気絶縁性に優れています。 基本構造は、この絶縁性基材の表面に銅箔を貼り付け、エッチング加工で配線パターンを形成したものです。 なぜ多くの電子機器で使われているのか リジット基板が広く採用される理由は、製造技術が確立されており低コストで量産できること、機械的強度が高く取り扱いやすいこと、そして設計・製造のノウハウが豊富に蓄積......
PCBのTgとは?
PCBのTgはどのように選定すべきか? PCB製造において、「Tg」とは**ガラス転移温度(Glass Transition Temperature)**を指します。これは、材料が加熱される過程で、硬くて脆い固体状態から、ゴムのような弾性状態へと変化する温度のことです。 ご存じの通り、PCBは難燃性が求められます。一定の温度で燃焼するのではなく、加熱されると徐々に軟化する特性を持っています。 温度がTgを超えると、PCB基材であるFR-4は、硬く脆い状態から柔らかい状態へと変化します。この変化により、基板の寸法変化や反り、歪みが発生し、最終的には機械的特性や電気特性に悪影響を及ぼす可能性があります。 そのため、PCB材料を選定する際には、想定される動作温度範囲を十分に考慮し、設計要件を満たすTg値を持つ材料を選ぶ必要があります。 高Tg基板は、夏の高温環境から冬の低温環境まで、さまざまな使用条件下でも電子機器の安定動作を保証します。PCB設計および製造において、適切なTg値を持つ基材を選択することは、製品の品質と性能を確保するための重要な要素です。 PCBのTg分類 PCB製造では、用途要件に応じ......
PCBルーラー完全ガイド
PCB設計および製造の世界では、正確さと精度を実現するために適切なツールを持つことが非常に重要です。その中でも、プロフェッショナルからホビーユーザーまで幅広く支持を集めているツールの一つがPCBルーラーです。 この専用測定ツールは、正確な寸法測定、参照情報、部品フットプリントを提供し、設計者、エンジニア、技術者、組立担当者がPCB開発のさまざまな工程で作業を進めるのを支援します。 本ガイドでは、PCBルーラーとは何か、その主な機能や測定項目、適切なPCBルーラーの選び方、そしてカスタムPCBルーラーを作成するためのポイントについて解説します。 PCBルーラーとは? PCBルーラーとは、PCB関連作業のために特別に設計された専用測定ツールです。FR-4や金属などの耐久性の高い素材で作られており、長期間にわたって高い精度を維持します。 ルーラーには、寸法目盛り、部品フットプリント、各種リファレンスガイドなどが幅広く刻印されており、PCB設計および実装作業を効率的に進めることを目的としています。 PCBルーラーの主な役割 PCBルーラーは、PCB設計プロセスにおいて主に2つの重要な役割を果たします。 ま......
アルミニウムPCB:電子機器における熱マネジメントを革新する技術
はじめに 急速に進化するエレクトロニクスの世界において、発熱をいかに効果的に管理するかは、デバイスの信頼性と性能を維持するための重要な課題です。この分野における大きな進歩の一つが、アルミニウムPCB(アルミ基板)の採用です。 優れた熱伝導性と放熱性能で知られるアルミニウムPCBは、高出力用途における重要なソリューションとなっています。本記事では、アルミニウムPCBの利点、用途、設計上の考慮点について解説し、どのように熱マネジメントを革新しているのかを紹介します。 熱マネジメントにおけるアルミニウムPCBの役割 アルミニウムPCBは、電子機器の熱管理の在り方を大きく変えています。従来のFR4 PCBと比較して、アルミニウムPCBははるかに高い熱伝導率を持ち、重要な部品からの熱を効率的に放散することが可能です。 この優れた熱マネジメント性能は、過熱が部品故障につながる高出力アプリケーションにおいて特に重要です。 アルミニウムPCBでは、アルミ基板自体がヒートシンクとして機能し、放熱性能を大幅に向上させます。その結果、最適な熱性能が確保され、デバイスの安定動作が可能となります。 また、アルミニウムPCB......
PCB基板厚み:重要性と考慮事項
プリント基板(PCB)の設計および実用性において、基板厚みは非常に重要な要素です。基板厚みは、機械的安定性、電気的性能、製造のしやすさ、そして構造強度に影響を与えます。電子機器がますます小型化する中で、用途ごとに最適な厚みを理解することは極めて重要です。本記事では、PCB基板厚みの重要性、影響要因、一般的な厚み規格、そして最適な厚みの選び方について解説します。 PCB基板厚みとは? PCB基板厚みとは、基板の表面から裏面までの距離を指し、通常はインチまたはミリメートル(mm)で測定されます。一般的な厚みは**0.2mm(8mil)〜3.2mm(128mil)**の範囲で、**1.6mm(62mil)**が最も広く使用されています。基板厚みは外観だけでなく、電気的性能にも大きく影響します。 PCB厚みに影響を与える要因 適切なPCB厚みは、以下の要因によって決まります。 電気的要件 厚みのある基板では、より太い銅配線を使用できるため、大電流を扱うことが可能です。これは電力分配が重要な用途で特に重要です。 機械的強度 厚い基板は剛性が高く、反りや曲がりが起こりにくいため、過酷な環境に適しています。 熱......
基礎を超えて:PTFE PCBの役割
ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)PCBは、高度な電子アプリケーションにおいて不可欠な存在です。さまざまなPCB材料の中でも、テフロン(Teflon)はポリテトラフルオロエチレン(PTFE)のブランド名として広く知られています。 テフロンPCBは、高周波特性と耐熱性に優れていることで知られており、これらはすべて卓越した誘電特性によって実現されています。RF PCB設計では、誘電損失が非常に低く、幅広い誘電率(Dk)を選択できるPTFE系材料がよく使用されます。 主な特長: 低誘電率:信号損失を最小限に抑えた高速信号伝送を実現 高い熱安定性:温度変動のある環境に最適 耐薬品性:過酷・腐食性環境に対応 高耐久性:要求の厳しい用途でも長期にわたり安定した性能を発揮 20世紀中頃の軍事技術での利用から、現在の先端通信システムに至るまで、テフロンPCBは電子機器の設計・開発の在り方を大きく変えてきました。本記事では、テフロンPCBの材料、重要性、用途、仕様、そして業界にもたらす利点について詳しく解説します。先端PCBについてさらに知りたい方は、多層PCB設計に関する最新記事もぜひご覧ください。 PTFE......