PCB製造プロセスの解説
エッチング、ドリリング、めっき、ソルダーマスク、表面仕上げなど、PCBの生産品質を形作るプロセスを学びましょう
最新記事
製造プロセス
プリント基板アセンブリ（PCBA）： ステップバイステップガイド
動作する回路基板を作成するための最も重要な要因の一つは、組立技術とプロセスであり、このようなステップは、最終的に製造されたデバイスの良好性を確保するために制御され、慎重に実行されなければならない。プリント基板アセンブリ（PCBA）とは、プリント基板（PCB）に電子部品を組み立て、機能的な電子デバイスを作成するプロセスです。組み立て工程には、基板への部品の配置から最終製品のテストまで、さまざまな段階があります。このガイドでは、PCBAプロセスの包括的な概要を提供し、成功した信頼性の高いアセンブリを確実にするために、各重要なステップに焦点を当てています。 JLCPCBはPCBアセンブリを提供し、その能力に基づいて、各部品のはんだ付けから基板への配置までの全工程を担当し、エンジニアや企業の時間を短縮します。PCBアセンブリプロセスは、PCB製造の直後に行われ、部品が露出したパッド上のはんだペーストの必要量を一掃し、回路アセンブリを達成するためにリフローである次のステップのために部品を配置します。JLCPCBでは、PCB製造に関する総合的なガイドを提供しています。 JLCPCBのPCBアセンブリ JLCP......
Apr 01, 2025
製造プロセス
技術的な指示: V-Cut パネル化標準
一般的な形状のボードの場合、Vカットパネライゼーションを使用することができます。この加工方法は、パネルの断面に一定の深さのV字型溝をカットし、コンポーネントを組み立てた後に分離しやすくすることです。 Vカットの特性により、分離後に糸のような繊維が残り、軽く削り取ることができます。分離中の材料の膨張と亀裂により、Vカットボードの外形寸法はわずかに大きな公差（±0.4mm）を持ちます。 この方法を使用してパネル化に接続されたPCBは、「Vカットパネル化ボード」と呼ばれます（現在、JLCPCBの標準SMTアセンブリはVカットパネル化をサポートしています）。 Vカット加工 Vカット加工に関連する主なポイントは以下の通りです。 ■Vカット角度：25度。 ■Vカットパネルサイズ：長さ、幅ともに70mm以上である必要があります。 ■Vカット接続性：長方形のボードは、4面すべて、または反対側の2面すべてを接続することができます（接続コーナーの最小幅は3mm、ボードの厚さが0.8mm以下の場合、接続コーナーの最小幅は5mmでなければなりません）。 ■Vカット方向：直線のみ可能(一方の端から始まり、反対側の端で終わる......
Nov 25, 2024
製造プロセス
PCB設計における環状リングの重要性を理解する
環状リングは、プリント回路基板（PCB）設計において重要な役割を果たし、2つのパッドの適切な電気的接続を保証します。信号と電流の流れは、2つの層間の環状リングの配置によって特徴づけられます。サイズの計算や配置が間違っていると、電子部品に過渡動作やフリッカーノイズが発生する可能性があります。この記事では、環状リングの問題、タンジェンシー、ブレイクアウトから設計を改善するためのすべての重要なステップを検討します。 プリント回路基板（PCB）の環状リングとは、PCBに開けられた穴を囲む銅のリングを指します。設計の複雑さのために、PCB設計者はしばしば多層スタックPCBを使用する必要があります。 これらの2層のトラックパッドを接続するために、パッドに「ビア」と呼ばれる小さな穴が開けられます。このリングはビアの一部であり、2つの異なる層の銅パッド間の良好な電気的接続を確保するために不可欠です。より明確に説明すると、2つの層を接続するためにビアを通して挿入された円筒形の銅アタッチメントとして定義できます。サイズと電気的特性は、PCBメーカーの能力によって決まります。 環状リングの構造 PCBの環状リングの構造......
Nov 25, 2024
製造プロセス
PCB設計におけるコンポーネントレイアウトを理解する
コンポーネントレイアウトは、プリント回路基板（PCB）設計の主要な要素であり、電子デバイスの性能、信頼性、製造能力に大きな影響を与えます。PCBの適切なコンポーネントレイアウトは、最高の動作を保証し、ノイズ、干渉、および熱伝達の問題を最小限に抑えるのに役立ちます。この記事では、コンポーネントレイアウトの主なアイデアと技術、および信頼性が高く効果的なPCBを製造する上での役割について説明します。 コンポーネントレイアウトとは何ですか？ コンポーネントレイアウトは、PCB上の電子部品の配置です。 基板の物理的安定性と電気的性能はこの構成に依存するため、絶対に必要です。適切なコンポーネントレイアウトでコンポーネントを戦略的に配置することで、効率的な熱管理が保証され、電磁干渉（EMI）が低減され、信号の完全性が最大化されます。 コンポーネントレイアウトの重要な側面 - 電源ピンへの近接性： コンポーネントレイアウトの基本的な考え方の1つは、コンデンサ、抵抗器、その他の重要なコンポーネントを集積回路（IC）の電源ピンの近くに配置することです。安定した回路の動作は、ノイズと電圧変動の低減に依存しているため、こ......
Nov 25, 2024
製造プロセス
PCBエッチングを深く掘り下げる
こんにちは！プリント回路基板（PCB）の製造には、PCBエッチングと呼ばれる複雑なプロセスが必要です。この記事では、このプロセスと、この分野をリードしてきた方法やイノベーションについて説明します。 エンジニア、趣味、学生、専門家、愛好家など、あなたのバックグラウンドに関係なく、JLCPCBはPCBエッチングに関する洞察に満ちた情報を提供します。 PCBエッチングを理解する PCBエッチングは、プリント回路基板製造の基本的なステップです。これには、基板の表面から銅を選択的に除去して、電子部品を接続する導電性経路またはトレースを作成することが含まれます。エッチングプロセスは、複雑な回路パターンを作成する際の精度と精度を保証します。 従来のエッチング技術 従来、PCBエッチングは化学的方法を使用して達成されてきました。化学エッチングは、PCB製造で最も広く使用されている方法です。これは通常、酸である化学溶液を適用して、基板から銅または不要な銅を選択的に除去することを含みます。パターンのある領域はレジスト材料で保護され、エッチング液が銅を攻撃するのを防ぎます。最も一般的に使用される技術は、塩化第一鉄エッチ......
Nov 25, 2024
製造プロセス
技術的な説明： マウスバイトパネル化ガイド
従来のパネル化方法はV溝を使用しますが、不規則な形状のボードや特殊な要件（JLCPCBの経済的なSMTアセンブリなど）の場合、封筒の切手に似たマウスバイトパネル化が必要です。この方法を使用してパネル化されたPCBは、「マウスバイトパネル」または「マウスバイト接続」と呼ばれます。 マウスバイトパネル化は 「汎用パネル化」とも呼ばれます。マウスバイトを追加する位置がある限り、さまざまな形状のボードをマウスバイトを使用して相互接続することができます。マウスバイト接続位置の数、サイズ、およびパネルの全体的な安定性は、SMTアセンブリの品質に直接影響します。 マウスバイトのパネル化により、パネルを取り外した後に鋸歯状のエッジが発生する可能性があります。 ■マウスバイトサイズ：直径0.60mmの穴を5～8個セットで使用することをお勧めします(1セットあたりの穴の数が5個以下にならないようにすることをお勧めします)。 ■マウスバイトの間隔：穴の端から穴の端までの距離は0.35-0.4mmである必要があります。十分な接続強度を確保するために、最低0.3mmの間隔を確保する必要があります(薄いボードの場合、もう少し......
Nov 24, 2024