PCB製造の知識、プロセス&知見

製造設計

プリント基板の表面処理を徹底比較（HASL vs ENIG vs ENEPIG）

プリント基板の表面処理は品質と信頼性を左右する重要工程です。 本記事では、代表的な3つの表面処理方法であるHASL、ENIG、ENEPIGの特徴を比較し、用途に応じた最適な選択方法を解説します。 表面処理とは？プリント基板に必要な理由 プリント基板の銅箔が露出したランド部分は、空気中の酸素と反応して約1週間で酸化が進行します。酸化が進むとはんだ付け性が著しく低下し、部品の実装不良や接続不良の原因となります。 表面処理は、銅箔表面に保護膜を形成することでそう言った酸化を防止し、長期間にわたって安定したはんだ付け性を維持する役割を担います。 HASLとは？コスト重視の表面処理 HASL（熱風半田レベラー）は、基板を溶融はんだ槽に浸漬し、熱風で余分なはんだを吹き飛ばす表面処理方法。 比較的歴史が長く、コストパフォーマンスに優れています。 · 比較的低コスト · 優れたはんだ付け性 · 微細パッドに不向き 用途：試作基板、0.65mm以上 主なメリットは、「優れたはんだ付け性」と言う点や、「スルーホール内壁もカバーできる」ところでしょう。 ただし、微細パッド0.5mm以下には不向きのため要注意です。 EN......

Jan 22, 2026

製造設計

多層基板とは？4層・6層基板の設計ポイント

電子機器の小型化・高性能化に欠かせない多層基板について、基本から実践的な設計ポイントまで解説します。 多層基板とは？単層・両面基板との違い 基板選びで迷わないために、まず各タイプの違いを理解しましょう。 多層基板の基本定義と構造 多層基板は、ミルフィーユのように3層以上の銅箔を絶縁材で挟んだプリント基板です。層間は「ビア」と呼ばれる穴で電気的に接続され、基板内部にも配線ができます。表面からは見えない内層に、電源やグランド専用の層を持つのが特徴です。 単層・両面基板との違い 単層基板：表面のみ配線。LEDライトなど簡単な製品向け 両面基板：表裏に配線。家電リモコンなど 多層基板：内部にも配線層。スマホやPCなど高機能製品向け スマートフォン1台には10層以上の多層基板が使われています。 多層基板が使われる代表的な用途 スマートフォン、ノートPC、自動車制御装置、ドローン、Wi-Fiルーター、医療機器など「小さいのに高性能」な製品に採用されています。 基板多層化のメリットと注意点 多層化することで得られる利点と、考慮すべき課題について見ていきましょう。 配線密度・信号品質が向上する理由 両面基板では部......

Jan 19, 2026

製造設計

カラー基板コンテスト

JLCPCB カラーpcb-イベント ❖応募テーマ どんな内容でもok、PCBや電子工作などについての画像を投稿する！ 「芸術」は説得力があっていいです ❖期間とスケジュール 募集期間：現在から永遠 提出期限：募集期間と同様 受賞者の発表：毎月の7日/ JLCPCBのホームページ・で公開 ❖参加資格 日本にいる人！ （在日外国人を含む）、日本人、日本語がわかる人 （#JLCPCB.JP #JLCマルチカラーシルクスクリーンPCB#電子工作） *投稿公開必須 ❖審査基準 ☆PCBのアイデアや写真の見せ方はより発想的でいいこと ❖マルチシルクスクリーンを注文し、twitterで共有する ☆@JLCPCB_Japan & 3人 エンジニアの友達 ； #JLCPCBJP #JLCマルチカラーシルクスクリーンPCB #電子工作 ❖最高得点者の5人にフルカラーシルクスクリーンPCB定規+JLC $50割引+amazon 電子ギフトカード$50+3DPクーポン$8をプレゼント(JLCPCB_Japanは翌月末以降に結果をツイートします) ☆コメント=3ポイント、リツイート=2ポイント、いいね=1ポイント ❖授賞......

Dec 31, 2025

製造プロセス

プリント基板アセンブリ（PCBA）： ステップバイステップガイド

動作する回路基板を作成するための最も重要な要因の一つは、組立技術とプロセスであり、このようなステップは、最終的に製造されたデバイスの良好性を確保するために制御され、慎重に実行されなければならない。プリント基板アセンブリ（PCBA）とは、プリント基板（PCB）に電子部品を組み立て、機能的な電子デバイスを作成するプロセスです。組み立て工程には、基板への部品の配置から最終製品のテストまで、さまざまな段階があります。このガイドでは、PCBAプロセスの包括的な概要を提供し、成功した信頼性の高いアセンブリを確実にするために、各重要なステップに焦点を当てています。 JLCPCBはPCBアセンブリを提供し、その能力に基づいて、各部品のはんだ付けから基板への配置までの全工程を担当し、エンジニアや企業の時間を短縮します。PCBアセンブリプロセスは、PCB製造の直後に行われ、部品が露出したパッド上のはんだペーストの必要量を一掃し、回路アセンブリを達成するためにリフローである次のステップのために部品を配置します。JLCPCBでは、PCB製造に関する総合的なガイドを提供しています。 JLCPCBのPCBアセンブリ JLCP......

Apr 01, 2025

製造設計

ENEPIG とは何ですか? PCB 仕上げにおける ENIG との違いは何ですか?

ENEPIG (無電解ニッケル、無電解パラジウム、浸漬金) は、保管中および動作中に環境要因からプリント基板を保護するためにプリント基板に施される表面メッキの一種です。ENEPIG は、無電解ニッケル (Ni 3-5 μm)、続いて無電解パラジウム (Pd 0.05-0.1 μm)、浸漬金層 (Au 0.03-0.05 μm) を堆積して作られます。はんだ接合部の強度、金線ボンディング、アルミニウム線ボンディングに適しており、接触抵抗が低くなっています。ほぼすべての PCB に簡単に堆積できるため、「ユニバーサル仕上げ」とも呼ばれています。 高度な HDI (高密度相互接続) 設計との互換性により、機能性を犠牲にすることなく、より洗練されたコンパクトな電子機器の作成が可能になります。今日は、2 つの注目すべき候補である ENIG (無電解ニッケル浸漬金) と ENEPIG (無電解ニッケル無電解パラジウム浸漬金) の間の複雑なニュアンスを解明します。さあ、この啓発的な旅に出発しましょう! ENPIG と ENIG PCB 仕上げの違い: ENIG (無電解ニッケル金メッキ) は、120～240 ミ......

Oct 20, 2024

PCB調達&調達

PCBにおけるサーマルバイアス：熱管理の包括的ガイド

はじめに PCB設計の世界では、熱の管理は電子デバイスの信頼性と性能に不可欠です。PCBのサーマルビアは放熱に重要な役割を果たし、コンポーネントを長持ちさせます。電子デバイスがよりコンパクトで高性能になるにつれ、PCBサーマルビアやその他の熱管理技術の設計と配置を理解することは非常に重要です。このガイドでは、PCBにおけるサーマルビアについて、その設計、配置、および熱管理における効果に焦点を当てて掘り下げています。 PCBのサーマルビアについて PCBにおけるサーマルビアとは、はんだやその他の材料で満たされた小さな導電性の穴のことで、PCBレイヤー間の熱の移動を助けます。高温部分から熱を逃がすことで、部品の最適な動作温度を維持します。適切な熱管理は、部品の故障やデバイスの性能低下の原因となる過熱を防ぐために極めて重要です。 サーマルビアの主な機能は、PCB内の熱放散を促進することです。表面実装部品から内層またはヒートシンクに熱を移動させるため、発熱部品の下に配置されることがよくあります。これは、システムの信頼性を確保するために効率的な冷却が必要なハイパワーアプリケーションでは特に重要です。 サーマ......

Jan 28, 2025

品質&信頼性試験

テクニカルガイダンス 文字設計仕様

コンポーネントのアセンブリ、将来のメンテナンス、および製造業者や製造日などのPCB製造情報のトレーサビリティを容易にするために、通常、さまざまな文字がPCBにシルクスクリーン印刷されます。 伝統的なPCB文字のシルクスクリーンは、スクリーン印刷法を使用して作成されます（そのため、「シルクスクリーン文字」という用語があります）。JLCPCBは標準的な「シルクスクリーン文字」に加えて、「高精細文字」や「高精度文字」などのオプションも提供しており、注文インターフェースでお客様が選択することができます。違いは以下の通り： 1. 文字サイズのパラメータ： 文字の線幅と高さは比例させる。文字と文字の間には適切な間隔が必要であり、アウトライン化された文字幅よりも直線的な文字幅が好ましい。 ❶標準フォント： 標準フォント：字画幅≥0.15 mm、字高≥1 mm（高精度文字は、最小字画幅0.1 mm、最小字高0.8 mmをサポート）。 ❷ 中空フォント： 字画幅≧0.2 mm、字高≧1.5 mm。 [特記事項] 寸法がこれらのパラメータを下回る場合、JLCPCBの技術チームはファイルの文字高さを調整しませんが、文字......

Dec 31, 2024

表面処理とコーティング

PCB実装技術、方法、およびベストプラクティス

はじめに エレクトロニクス業界において、PCB実装は電子デバイスのアセンブリと機能に直接影響する基本的なプロセスです。PCB実装は、プリント基板（PCB）に電子部品を取り付けるために使用される方法を指し、デバイスの信頼性と性能を確保するために重要な側面となります。技術の進歩に伴い、PCB実装の技術も進化し、より効率的でコンパクトな設計が可能になりました。 PCB実装技術 PCB実装技術は、コンポーネントをPCBに確実に取り付けるために非常に重要です。2つの主要な方法は、表面実装技術（SMT）とスルーホール実装です。それぞれの方法には独自の利点と用途があります。 表面実装技術（SMT）： 表面実装技術（SMT）は、PCB表面に部品を直接取り付ける、一般的なPCB実装技術です。SMTは、より小型で軽量なコンポーネントをサポートする能力で知られており、よりコンパクトで効率的な設計の実現に役立ちます。SMTの主な利点は以下の通りです： 1. 部品密度の向上： SMTは、PCB上の部品密度を高めることができ、より小さなフットプリントで最大限の機能を発揮します。これは、スペースが限られている現代の電子機器では......

Dec 31, 2024

製造プロセス

技術的な指示: V-Cut パネル化標準

一般的な形状のボードの場合、Vカットパネライゼーションを使用することができます。この加工方法は、パネルの断面に一定の深さのV字型溝をカットし、コンポーネントを組み立てた後に分離しやすくすることです。 Vカットの特性により、分離後に糸のような繊維が残り、軽く削り取ることができます。分離中の材料の膨張と亀裂により、Vカットボードの外形寸法はわずかに大きな公差（±0.4mm）を持ちます。 この方法を使用してパネル化に接続されたPCBは、「Vカットパネル化ボード」と呼ばれます（現在、JLCPCBの標準SMTアセンブリはVカットパネル化をサポートしています）。 Vカット加工 Vカット加工に関連する主なポイントは以下の通りです。 ■Vカット角度：25度。 ■Vカットパネルサイズ：長さ、幅ともに70mm以上である必要があります。 ■Vカット接続性：長方形のボードは、4面すべて、または反対側の2面すべてを接続することができます（接続コーナーの最小幅は3mm、ボードの厚さが0.8mm以下の場合、接続コーナーの最小幅は5mmでなければなりません）。 ■Vカット方向：直線のみ可能(一方の端から始まり、反対側の端で終わる......

Nov 25, 2024

製造プロセス

PCB設計における環状リングの重要性を理解する　　

環状リングは、プリント回路基板（PCB）設計において重要な役割を果たし、2つのパッドの適切な電気的接続を保証します。信号と電流の流れは、2つの層間の環状リングの配置によって特徴づけられます。サイズの計算や配置が間違っていると、電子部品に過渡動作やフリッカーノイズが発生する可能性があります。この記事では、環状リングの問題、タンジェンシー、ブレイクアウトから設計を改善するためのすべての重要なステップを検討します。 プリント回路基板（PCB）の環状リングとは、PCBに開けられた穴を囲む銅のリングを指します。設計の複雑さのために、PCB設計者はしばしば多層スタックPCBを使用する必要があります。 これらの2層のトラックパッドを接続するために、パッドに「ビア」と呼ばれる小さな穴が開けられます。このリングはビアの一部であり、2つの異なる層の銅パッド間の良好な電気的接続を確保するために不可欠です。より明確に説明すると、2つの層を接続するためにビアを通して挿入された円筒形の銅アタッチメントとして定義できます。サイズと電気的特性は、PCBメーカーの能力によって決まります。 環状リングの構造 PCBの環状リングの構造......

Nov 25, 2024

製造プロセス

PCB設計におけるコンポーネントレイアウトを理解する　

コンポーネントレイアウトは、プリント回路基板（PCB）設計の主要な要素であり、電子デバイスの性能、信頼性、製造能力に大きな影響を与えます。PCBの適切なコンポーネントレイアウトは、最高の動作を保証し、ノイズ、干渉、および熱伝達の問題を最小限に抑えるのに役立ちます。この記事では、コンポーネントレイアウトの主なアイデアと技術、および信頼性が高く効果的なPCBを製造する上での役割について説明します。 コンポーネントレイアウトとは何ですか？ コンポーネントレイアウトは、PCB上の電子部品の配置です。 基板の物理的安定性と電気的性能はこの構成に依存するため、絶対に必要です。適切なコンポーネントレイアウトでコンポーネントを戦略的に配置することで、効率的な熱管理が保証され、電磁干渉（EMI）が低減され、信号の完全性が最大化されます。 コンポーネントレイアウトの重要な側面 - 電源ピンへの近接性： コンポーネントレイアウトの基本的な考え方の1つは、コンデンサ、抵抗器、その他の重要なコンポーネントを集積回路（IC）の電源ピンの近くに配置することです。安定した回路の動作は、ノイズと電圧変動の低減に依存しているため、こ......

Nov 25, 2024

製造設計

PCB設計における皿穴の包括的なガイド

プリント回路基板（PCB）を設計する際、エンジニアは部品を取り付けたり、コネクタを取り付けるために基板に穴を開ける必要があることがよくあります。 2つの一般的な穴の種類は、皿穴と皿穴です。一見似ているように見えるかもしれませんが、皿穴と皿穴の間には、PCBでの使用に影響を与える重要な違いがあります。どちらの用語もCNC加工で一般的に使用されています。一般的に、皿穴は円錐形の穴であり、皿穴は円筒形の平底の穴です。 この記事では、皿穴と皿穴の主な違いについて説明し、PCB設計におけるそれぞれの最適な用途について説明します。皿穴には、60°、82°、90°など、さまざまな角度があります。一方、皿穴はテーパーがなく、互いに平行な側面を持っています。 この記事では、沈み込み穴について詳しく説明し、沈み込み穴の掘削プロセス、用途、主な設計上の考慮事項などについて説明します。 皿穴とは？皿穴は、穴あけ工程が面倒なため、皿穴よりも複雑です。皿穴は、ネジの形状と一致する標準的な形状を持ち、取り付けられたネジのキャップが基板の表面より少し下に位置します。穴の深さは、ネジがボードの上部に見えるか、上部を覆って形状を隠す......

Nov 25, 2024

製造設計

PCBテスト方法：PCBテストと特性評価のための包括的なガイド　　

プリント回路基板（PCB）に関しては、安定した永続的な機能と信頼性を確保することが重要です。PCBテストは製造工程において重要な役割を果たし、潜在的な問題を特定し、コストのかかる故障を防ぐことができます。この包括的なガイドでは、PCBのテストと特性評価に使用されるさまざまな方法を紹介し、エンジニア、メーカー、エレクトロニクス愛好家に貴重な洞察を提供します。 PCBテスト方法： PCBテストには、設計と機能のさまざまな側面を調査する体系的なアプローチが含まれます。PCBテストに含まれる重要なステップは次のとおりです。 目視検査 PCBテストの最初のステップは、綿密な目視検査です。 このプロセスには、はんだ付けエラー、コンポーネントの位置ずれ、または物理的な損傷などの目に見える欠陥がないかボードを検査することが含まれます。目視検査は、PCBの性能と安定性に影響を与える可能性のある問題を特定するのに役立ちます。 導通テスト 導通テストは、PCBの電気的接続の完全性を保証します。抵抗を測定したり、電圧降下テストを行うことにより、この方法は、ボードの適切な機能を妨げる可能性のある開 回路や短絡が ないことを......

Nov 25, 2024

製造プロセス

PCBエッチングを深く掘り下げる　　　

こんにちは！プリント回路基板（PCB）の製造には、PCBエッチングと呼ばれる複雑なプロセスが必要です。この記事では、このプロセスと、この分野をリードしてきた方法やイノベーションについて説明します。 エンジニア、趣味、学生、専門家、愛好家など、あなたのバックグラウンドに関係なく、JLCPCBはPCBエッチングに関する洞察に満ちた情報を提供します。 PCBエッチングを理解する PCBエッチングは、プリント回路基板製造の基本的なステップです。これには、基板の表面から銅を選択的に除去して、電子部品を接続する導電性経路またはトレースを作成することが含まれます。エッチングプロセスは、複雑な回路パターンを作成する際の精度と精度を保証します。 従来のエッチング技術 従来、PCBエッチングは化学的方法を使用して達成されてきました。化学エッチングは、PCB製造で最も広く使用されている方法です。これは通常、酸である化学溶液を適用して、基板から銅または不要な銅を選択的に除去することを含みます。パターンのある領域はレジスト材料で保護され、エッチング液が銅を攻撃するのを防ぎます。最も一般的に使用される技術は、塩化第一鉄エッチ......

Nov 25, 2024

製造設計

プリント基板に適した表面仕上げ材を選択する方法　　

プリント回路基板（PCB）の設計と製造に関しては、表面仕上げの要素を考慮することは重要な決定です。表面仕上げは、PCBの美観に影響を与えるだけでなく、電子機器の機能、信頼性、はんだ付け性、および寿命に不可欠です。 表面仕上げは、PCBの露出した銅トレースの保護層として機能します。酸化を防ぎ、はんだ付け性を促進し、導電性を向上させ、湿度や腐食などの環境要因からある程度の保護を提供します。適切な 表面仕上げを選択することは、PCBの寿命と正しい動作を保証するために不可欠です。 表面仕上げの選択に関する考慮事項 PCBの表面仕上げを選択する場合、ボードのはんだ付け性、酸化防止、および全体的な信頼性を確保するために、いくつかの考慮事項が適用されます。提供された検索結果に基づいて、表面仕上げの選択に関するいくつかの重要な考慮事項は次のとおりです。 はんだ付け性 表面仕上げは、PCB上で部品を組み立てるためのはんだ付け可能な表面を提供する必要があります。組み立てプロセス中に信頼性の高いはんだ接合を作成するのに役立つ必要があります。 酸化からの保護 表面仕上げは保護層として機能し、露出した銅回路の酸化や劣化を防......

Nov 25, 2024

製造プロセス

技術的な説明： マウスバイトパネル化ガイド

従来のパネル化方法はV溝を使用しますが、不規則な形状のボードや特殊な要件（JLCPCBの経済的なSMTアセンブリなど）の場合、封筒の切手に似たマウスバイトパネル化が必要です。この方法を使用してパネル化されたPCBは、「マウスバイトパネル」または「マウスバイト接続」と呼ばれます。 マウスバイトパネル化は 「汎用パネル化」とも呼ばれます。マウスバイトを追加する位置がある限り、さまざまな形状のボードをマウスバイトを使用して相互接続することができます。マウスバイト接続位置の数、サイズ、およびパネルの全体的な安定性は、SMTアセンブリの品質に直接影響します。 マウスバイトのパネル化により、パネルを取り外した後に鋸歯状のエッジが発生する可能性があります。 ■マウスバイトサイズ：直径0.60mmの穴を5～8個セットで使用することをお勧めします(1セットあたりの穴の数が5個以下にならないようにすることをお勧めします)。 ■マウスバイトの間隔：穴の端から穴の端までの距離は0.35-0.4mmである必要があります。十分な接続強度を確保するために、最低0.3mmの間隔を確保する必要があります(薄いボードの場合、もう少し......

Nov 24, 2024

表面処理とコーティング

フライングプローブテスト：現代の電子機器製造におけるPCB品質保証の変革

プリント回路基板（PCB）製造プロセスには、重要なテスト工程が含まれています。各ボードは、メーカーがセンターを離れる前に、電気的または回路上の問題を検出できるように、各ボードをテストする必要があります。PCBがこのテストに合格することで、PCBが確実に機能することがさらに保証されます。最も一般的なタイプのテスト方法には、インサーキットテスト（ICT）とフライングプローブテスト（FPT）があります。 6本の高精度プローブ(針)のうち4本は上部に、2本は下部にあり、プリント基板やアセンブリのコンポーネントピン(ファインピッチコンポーネントを含む)またはその他の接触点にプログラムで接触することで、これらの電気的テストを行うことができます。電気的テストの他に、フライングプローブテスターを使用した機能テストも可能で、JTAGインターフェースを介してプログラムを記録することができます。FPTは、固定装置やテストベッドを必要とせずにPCBアセンブリを検証する非常に正確で汎用性の高い技術であるPCBテストの一種であり、この記事では、PCBのフライングプローブテストの原理、プロセス、機能、およびアプリケーションの詳......

Nov 24, 2024

品質&信頼性試験

PCB基板の銅メッキ

導入 プリント基板 (PCB) は現代の電子機器の基本的なコンポーネントであり、電気部品が通信するために必要なプラットフォームを提供します。その製造の中心にあるのは PCB 銅メッキです。これは、これらの基板が効果的に電気を伝導できるようにする重要なプロセスです。この記事では、PCB 銅メッキとは何か、なぜ重要なのか、どのように機能するのか、その利点、一般的な問題、およびメーカーが品質を確保する方法について説明します。 出典: https://jurgis.me PCB銅メッキの理解 PCB 銅メッキでは、PCB の表面とスルーホールを銅の層でコーティングします。このプロセスは、電子部品が機能するための電気経路を作成するために不可欠です。PCB 銅メッキがなければ、PCB は電気を効率的に伝導できず、電子機器に役に立たなくなります。 PCBにおける銅メッキの基礎 PCB 銅めっきは、銅層の適切な接着を確保するために PCB 表面を洗浄して準備することから始まる、複数のステップから成るプロセスです。このプロセスは、無電解銅めっきと電解銅めっきの 2 つの主要なタイプに分けられます。 出典: alib......

Oct 20, 2024