技術的な説明: マウスバイトパネル化ガイド
1 min
従来のパネル化方法はV溝を使用しますが、不規則な形状のボードや特殊な要件(JLCPCBの経済的なSMTアセンブリなど)の場合、封筒の切手に似たマウスバイトパネル化が必要です。この方法を使用してパネル化されたPCBは、「マウスバイトパネル」または「マウスバイト接続」と呼ばれます。
マウスバイトパネル化は 「汎用パネル化」とも呼ばれます。マウスバイトを追加する位置がある限り、さまざまな形状のボードをマウスバイトを使用して相互接続することができます。マウスバイト接続位置の数、サイズ、およびパネルの全体的な安定性は、SMTアセンブリの品質に直接影響します。
マウスバイトのパネル化により、パネルを取り外した後に鋸歯状のエッジが発生する可能性があります。
■マウスバイトサイズ:直径0.60mmの穴を5~8個セットで使用することをお勧めします(1セットあたりの穴の数が5個以下にならないようにすることをお勧めします)。
■マウスバイトの間隔:穴の端から穴の端までの距離は0.35-0.4mmである必要があります。十分な接続強度を確保するために、最低0.3mmの間隔を確保する必要があります(薄いボードの場合、もう少し大きな間隔が必要な場合があります)。
■マウスバイトのセット数: 両側幅30mm以内のボードの場合、対称的に配置された最低2セットが必要です。実際のボードサイズと部品重量に応じてセット数を調整してください。50~60mmごとにマウスバイトのセットを追加することをお勧めします。
■マウスバイトの配置:ボードフレームの中心線またはボードの1/3まで伸びるマウスバイトの穴を追加します。ボードの端にビア、トレース、取り付け穴、または突出したコンポーネントがある場合は、その領域でマウスバイトを避けてください。
■パネル化間隔:一般的な間隔は1.6mmまたは2mmで、最低1.2mmが必要です(この値より小さいと、穴あけビットの破損や位置ずれの問題が発生する可能性があります)。
⊙ ボードの分離を容易にするために、マウスバイトはボードの広い空きスペースに配置する必要があります。
❶プロセスエッジ側にはマウスバイトは必要ありません(図の赤丸で表示)。マウスバイトはボードの輪郭の片側にのみ追加すればよいですが、ボードを他のボードに接続する場合は、両側にマウスバイトを追加する必要があります(図の赤い矢印で表示)。
❷円形ボードの場合、空のボードスペースがある位置にマウスバイトを追加して、ボードを分離する際に力を加えることができる空のボード領域をより大きく確保することをお勧めします。
⊙ 制作の便宜上、ガイドラインに従ってマウスバイトを追加してください。
要求事項
お客様から提供された不適合パネルファイルに対して、以下の要件が提供されます。
①お客様から提供されたパネルパイルのマウスバイト間隔が不十分な場合、当社のエンジニアリングチームは別途通知することなく、最小0.3mmに調整します(十分な支持力を確保し、偶発的な分離を防ぐため)。
②非標準設計の場合、調整が必要なため、各生産が正確に同じであることを保証することはできません。 そのため、バッチごとに結果が異なる場合があります。ご注意ください!
③お客様からテキスト説明やガーバーファイルのないアウトライン図面で指定されたパネル設計の場合、不適合位置(マウスバイト、接続位置、クリアランスなど)については、当社が独自に調整します。ツーリング穴や基準点はお客様が追加する必要があります。図面にないデータを追加することはありません。
④お客様がガーバーファイルで提供されたパネルデザインの場合、ツーリング穴や基準点が必要な場合は、お客様ご自身で追加してください。図面にないデータは追加いたしません。 詳細はこちらをご覧ください。
⑤お客様から提供されたパネルレイアウト図面のうち、ユニットボード(またはプロセスコーナー)が同一でない場合は、基本的に弊社エンジニアリングチームが0間隔のパネル化に調整します。ガーバーファイルで提供されたパネルの場合、当社はファイルの仕様に従います。詳しくはこちらをご覧ください。部分的に反転したパネル化については 、こちらをご覧ください。
強調:PCBがステンシルと固定具と正確に一致することを確認するには、システムからエンジニアリングデータをダウンロードしてステンシルと固定具を作成してください。
パネルレイアウトの例
学び続ける
信頼性の高い多層PCBに適したプリプレグ材料の選び方
多層PCBの断面を見て、あの銅層がすべてどのようにして密着しているのか疑問に思ったことはありませんか?その答えはプリプレグ材料であり、ほとんどのエンジニアが考えているよりもはるかに重要なものです。プリプレグの選択を誤ると、層間剥離、インピーダンスの変動、長期的な信頼性の問題が避けられません。プリプレグは単なる接着剤ではありません。誘電体の間隔を決定し、インピーダンスを左右し、信号損失に影響を与え、熱ストレス下での基板の挙動を決定する、設計された複合材料なのです。 設計がより多くの層数とより高速な信号へと移行するにつれて、選択するプリプレグは設計プロセス全体の中で最も重要な材料選択の一つとなっています。ここでは、プリプレグ材料の性質について説明し、一般的な種類とその特性を紹介し、選択プロセスにおける主要な検討事項を確認し、プリプレグ材料の適切な性能に依存する製造プロセスについて議論します。 PCB製造におけるプリプレグ材料の重要な役割 プリプレグ材料とは何か、そしてどのように機能するか では、プリプレグ材料とは何でしょうか?プリプレグはpre-impregnated(予含浸)の略語で、部分的に硬化し......
表面実装PCBボード技術を理解する:現代エレクトロニクスに不可欠なコンポーネント
表面実装技術(SMT)は現代のエレクトロニクス製造を変革しました。設計と組立方法をより効率的にしました。多くの現代のエレクトロニクスはSMT PCBボードに依存しており、これにより回路設計が小型で効率的になることが可能になりました。これが今日のテクノロジーに必要なものです。この記事では、多くの種類のSMT PCBボード、その用途、そしてそれらを設計・組み立てるための最適な方法について説明します。 1. SMT PCBボードとは何か? SMT PCBボードと呼ばれるプリント回路基板は、表面実装技術を使用してコンピュータ部品を基板の表面に直接配置します。標準的なスルーホール技術では、コンポーネントのリード線が基板を貫通します。一方、SMTでは、より多くのコンポーネントを搭載したより小さな設計が可能になります。SMT PCBボードは、この方法により電子機器の性能が向上し、より多くの機能を備えることができるため、多くの用途に最適です。 2. SMTコンポーネントの種類 さまざまな種類のSMT部品があり、それぞれが異なる用途に適した独自の利点を持っています: 抵抗器:表面に配置される抵抗器は小型で、多くの回......
PCB Gerberファイル技術と製造最適化ガイド
PCB Gerberファイル技術と製造最適化ガイド PCB設計と製造の間には、極めて精密なデータプロトコルが存在します。設計が完了し工場に手渡される際、すべての回路幾何、パッド座標、はんだマスク定義は、一つのフォーマットに変換されなければなりません:Gerberファイルです。 ベテランのCAMエンジニアに「Gerberファイルとは何か?」と問えば、彼はこう答えるでしょう。「それは単なる座標データの集まりではなく、PCBの生産DNAだ」と。正確なPCB Gerberファイルがなければ、完璧な設計でさえ、実現不可能なデジタル幻影に過ぎません。 一、なぜGerberは産業標準なのか? Gerberファイルは本質的にオープンな2次元ベクター画像フォーマットです。基板上の各要素の正確な位置、形状、サイズを記述します。なぜ生の.PcbDocや.brdファイルを直接送らないのでしょうか? ソフトウェア互換性:異なるCADソフトウェア間のアルゴリズム差異により、レンダリングエラーが発生する可能性があります。 知的財産保護:Gerberファイルは製造に必要な幾何情報のみを含み、回路ロジックや設計ルールは含まれないた......
技術的な指示: V-Cut パネル化標準
一般的な形状のボードの場合、Vカットパネライゼーションを使用することができます。この加工方法は、パネルの断面に一定の深さのV字型溝をカットし、コンポーネントを組み立てた後に分離しやすくすることです。 Vカットの特性により、分離後に糸のような繊維が残り、軽く削り取ることができます。分離中の材料の膨張と亀裂により、Vカットボードの外形寸法はわずかに大きな公差(±0.4mm)を持ちます。 この方法を使用してパネル化に接続されたPCBは、「Vカットパネル化ボード」と呼ばれます(現在、JLCPCBの標準SMTアセンブリはVカットパネル化をサポートしています)。 Vカット加工 Vカット加工に関連する主なポイントは以下の通りです。 ■Vカット角度:25度。 ■Vカットパネルサイズ:長さ、幅ともに70mm以上である必要があります。 ■Vカット接続性:長方形のボードは、4面すべて、または反対側の2面すべてを接続することができます(接続コーナーの最小幅は3mm、ボードの厚さが0.8mm以下の場合、接続コーナーの最小幅は5mmでなければなりません)。 ■Vカット方向:直線のみ可能(一方の端から始まり、反対側の端で終わる......
PCBエッチングを深く掘り下げる
こんにちは!プリント回路基板(PCB)の製造には、PCBエッチングと呼ばれる複雑なプロセスが必要です。この記事では、このプロセスと、この分野をリードしてきた方法やイノベーションについて説明します。 エンジニア、趣味、学生、専門家、愛好家など、あなたのバックグラウンドに関係なく、JLCPCBはPCBエッチングに関する洞察に満ちた情報を提供します。 PCBエッチングを理解する PCBエッチングは、プリント回路基板製造の基本的なステップです。これには、基板の表面から銅を選択的に除去して、電子部品を接続する導電性経路またはトレースを作成することが含まれます。エッチングプロセスは、複雑な回路パターンを作成する際の精度と精度を保証します。 従来のエッチング技術 従来、PCBエッチングは化学的方法を使用して達成されてきました。化学エッチングは、PCB製造で最も広く使用されている方法です。これは通常、酸である化学溶液を適用して、基板から銅または不要な銅を選択的に除去することを含みます。パターンのある領域はレジスト材料で保護され、エッチング液が銅を攻撃するのを防ぎます。最も一般的に使用される技術は、塩化第一鉄エッチ......
技術的な説明: マウスバイトパネル化ガイド
従来のパネル化方法はV溝を使用しますが、不規則な形状のボードや特殊な要件(JLCPCBの経済的なSMTアセンブリなど)の場合、封筒の切手に似たマウスバイトパネル化が必要です。この方法を使用してパネル化されたPCBは、「マウスバイトパネル」または「マウスバイト接続」と呼ばれます。 マウスバイトパネル化は 「汎用パネル化」とも呼ばれます。マウスバイトを追加する位置がある限り、さまざまな形状のボードをマウスバイトを使用して相互接続することができます。マウスバイト接続位置の数、サイズ、およびパネルの全体的な安定性は、SMTアセンブリの品質に直接影響します。 マウスバイトのパネル化により、パネルを取り外した後に鋸歯状のエッジが発生する可能性があります。 ■マウスバイトサイズ:直径0.60mmの穴を5~8個セットで使用することをお勧めします(1セットあたりの穴の数が5個以下にならないようにすることをお勧めします)。 ■マウスバイトの間隔:穴の端から穴の端までの距離は0.35-0.4mmである必要があります。十分な接続強度を確保するために、最低0.3mmの間隔を確保する必要があります(薄いボードの場合、もう少し......