技術的な指示: V-Cut パネル化標準
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一般的な形状のボードの場合、Vカットパネライゼーションを使用することができます。この加工方法は、パネルの断面に一定の深さのV字型溝をカットし、コンポーネントを組み立てた後に分離しやすくすることです。 Vカットの特性により、分離後に糸のような繊維が残り、軽く削り取ることができます。分離中の材料の膨張と亀裂により、Vカットボードの外形寸法はわずかに大きな公差（±0.4mm）を持ちます。 この方法を使用してパネル化に接続されたPCBは、「Vカットパネル化ボード」と呼ばれます（現在、JLCPCBの標準SMTアセンブリはVカットパネル化をサポートしています）。
Vカット加工
Vカット加工に関連する主なポイントは以下の通りです。
■Vカット角度：25度。
■Vカットパネルサイズ：長さ、幅ともに70mm以上である必要があります。
■Vカット接続性：長方形のボードは、4面すべて、または反対側の2面すべてを接続することができます（接続コーナーの最小幅は3mm、ボードの厚さが0.8mm以下の場合、接続コーナーの最小幅は5mmでなければなりません）。
■Vカット方向：直線のみ可能(一方の端から始まり、反対側の端で終わる必要があり、スキップすることはできません)、両面Vカットのみ可能で、片面Vカットはできません。
■Vカットルーティングクリアランス：銅層、トレース/はんだパッドなどは、Vカット中に銅が露出したり、トレースが損傷するのを防ぐために、Vカット中心線から少なくとも0.4mm離してください（また、分離中に穴が割れないように、取り付け穴をVカットラインから離してください）。
Vカットが必要な一般的な状況では、ボード間のギャップはありません。 Vカットを使用しない場合、2枚のボード間のギャップは1.6mmまたは2mmです。
ただし、Vカットのエッジがルーティングされたスロットと一致している場合、フライス工具が円形であるため、隣接するボードの内部に到達できないため、分離後に突出した鋭角が発生する可能性があります。必要に応じて、お客様はこれを手動で取り除くことができます。これが不便な場合は、ボードの間に3〜5mmのプロセスエッジを追加して、フライス工具が内部に到達し、鋭角を取り除くことができます。
SMTアセンブリの要件を考慮して、適切なパネル化方法を選択する必要があります。
A)基準点から基板端までの距離は適切でなければなりません(JLCPCBのSMTは、基準点中心から基板端まで最低3.85mmを必要とします)。これにより、SMTマシンのガイドレールに遮られないようにします。
B)基板から突き出たコンポーネントの場合、SMTアセンブリを容易にするために、プロセスエッジに空のスロット(CNC)を作成する必要があります。
C) フライス加工が必要なボードの部分には、ボードの輪郭と同じ層に「CNC」とマークしてください。
D)Vカットが必要なボード領域の場合、ボードの輪郭と同じレイヤーに「V-CUT」とマークしてください。
E) 円弧や突起があるボードの角にはVカットをしないでください。くぼみのあるコーナーは、可能な限りVカットを避け、代わりにフライス加工を使用して、くぼみに鋭い角度がないことを確認する必要があります。F) ボード内部の耐荷重接続コーナーの最小幅は3mmです。
要求事項
お客様がテキスト説明やガーバーファイルのないアウトライン図面で指定されたパネル設計の場合、不適合位置（マウスバイト、接続位置、クリアランスなど）については、当社が独自に調整します。ツーリング穴と基準点は、お客様が追加する必要があります。図面にないデータを追加することはありません。
お客様がガーバーファイルで提供されたパネルデザインの場合、ツーリングホールや基準点が必要な場合は、お客様ご自身で追加してください。図面にないデータは追加しません。
3）お客様から提供されtたパネルレイアウト図面のうち、ユニットボード（またはプロセスコーナー）が同一でない場合は、基本的に弊社エンジニアリングチームが0間隔のパネル化に調整します。ガーバーファイルで提供されたパネルの場合、当社はファイルの仕様に従います。詳しくはこちらをご覧ください。
強調：PCBがステンシルと固定具と正確に一致することを確認するには、システムからエンジニアリングデータをダウンロードしてステンシルと固定具を作成してください。
パネルレイアウトの例
より多くの事例を見るには、以下をご覧ください:不規則な形状と構造のパネル化の問題.
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技術的な指示: V-Cut パネル化標準
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