一般的な設計上の問題とPCB最適化設計の推奨事項
1 min
設計上の問題によりPCB製造工程で発生する可能性のある一般的な問題をお客様が回避できるよう、最も頻繁に発生するケースを以下にまとめました。これらの問題は、お客様がより効果的に問題を特定し、対処できるよう、当社のウェブサイトで詳しく説明しています。以下のポイントには、重要な設計上の注意点と修正案が含まれています：
1. スロット、カットアウト、ミーリング、Vカットの欠落
問題点：不適切な設計によるスロット、カットアウト、ミーリング、Vカットの欠落。
推奨事項：スロット、カットアウト、ミーリング、Vカットが同じアウトラインレイヤーで設計されていることを確認する。複数のアウトライン・レイヤーがある場合は、数が最も少ないメカニカル・レイヤーを優先してください。
詳細については、[注文方法]を参照してください。
注意：機械層はキープアウト層より優先してください。
2. ゴールド・フィンガーの面取りに関する問題
問題点：ゴールド・フィンガーのエッジが面取りされていない。
推奨事項：面取り中の損傷を防ぐため、ゴールド・フィンガーが基板端に設計され、トレースから十分なクリアランスがあることを確認すること。面取りの原理を以下に示す。詳細については、[ゴールド・フィンガー面取り]のガイドをご参照ください
3. ミラー片面PCB設計
問題点： 片面基板でのミラーイメージ処理。
推奨事項： アルミと銅コアの単層基板の場合、銅、ソルダーマスク、シルクスクリーンがすべて最上層に正しくデザインされていることを確認してください。生産工程では、バリやスパイクを避けるため、鏡面設計を使用することがありますが、これは最終的な設計構造には影響しません。当社のFR4片面基板は、銅層1層、ソルダーマスク層1層、シルクスクリーン層2層（顧客の設計による）に制限されていることにご注意ください。
4. ガーバービューアの精度
問題点：ガーバー・ビューアーと実際の生産ファイルの不一致。
推奨事項：ガーバー・ビューワーはあくまで参考用であり、正確な表現を保証するものではありません。注文を送信する前に、「生産ファイルを確認する」オプションを選択することが重要です。生産ファイルの確認の詳細については、[確認ガイド]を参照してください。
5. ガーバーファイルと穴属性の不一致
問題点：メッキと非メッキなど、ガーバーファイルの属性と穴が一致しない。
推奨事項：生産時の問題を避けるため、穴の属性がガーバーファイルと一致していることを確認してください。
以下の例を参照してください。穴はガーバーファイルではメッキとして設計されていますが、プロパティは非メッキとして定義されています。
6. 誤ったバーコードまたはシリアル番号の配置
問題点：QRコードやシリアルナンバーが、基板上にランダムに、あるいは誤って配置されている。
推奨事項：QRコードは、シルクスクリーン層でベタブロック（5x5、8x8、または10x10 mm）としてデザインされるべきである。QRコードとシリアル番号の両方を選択した場合は、QRコードのみをデザインする必要があり、シリアル番号は自動的にその下に配置されます。注文オプションとデザインが一致していることを確認してください。詳細な手順については、[このリンク]を参照してください。
7. カバーリングの問題
問題：特定の条件下でビアをカバーできない。
推奨事項：パッドからの距離が0.35mm以下の場合、ビアを塞ぐことはできない。ビアカバーの詳細については、[この記事]を参照してください。
8. 短絡検出
問題点：不適切なDRC（デザインルールチェック）設定による短絡。
推奨事項：設計時にDRCを使用することで、潜在的な設計エラーを自動的に検出することができます。ただし、設計ルールが異なると結果が異なる場合があるため注意が必要です。
9. NPTH が適切に設計されていない
問題点：NPTH が銅トレースから適切に絶縁されておらず、短絡を引き起こしている。
推奨事項：短絡を防ぐため、NPTH と銅線との間に少なくとも 2mm の隙間を空けてください。この誤った設計例を参考にしてください。
10. ガーバーファイルと注文オプションの不一致
問題： テントのないオプションを選択したにもかかわらず、テントのあるビアが作成される。
推奨事項： 生産時のミスマッチを避けるため、注文オプションとガーバーファイルが一致していることを確認してください。オプションとファイルに矛盾がある場合は、提供されたガーバーファイルに従ってください。
11. 注文に関する重要な注意事項
1. プリント基板に注文番号を印刷したくない場合は、「remove mark 」オプションを選択してください。
2. panel by customer "を選択する場合、シングルボードファイルの代わりにパネル化されたファイルをアップロードしてください。
3. 特別なステンシル厚さのご要望は備考欄にご記入ください。
4. アルミ基板は片面のみです。
5. ガーバーファイルのレイヤーが選択したオプションと一致していることを確認してください。
6. 鋳造穴： デザインにキャステレーションホールが含まれる場合は、注文時にこのオプションを選択してください。選択されない場合、銅トレースが不完全になるなどの潜在的なリスクを受け入れることになります。また、カステラ穴の最小サイズは10*10mmです。
12. ドリルとスロットの重なり
問題点： ドリルとスロットの重なりは、製造上の問題を引き起こす可能性があります。
推奨事項：ドリルとスロットが重ならないようにするか、備考欄でどちらのレイヤーを優先するかを指定してください。アウトライン・レイヤーに重なりがある場合は、小さい方の寸法を優先して処理し、両方がドリル・レイヤーにある場合は、大きい方を使用します。
13. 工程端または接続点の破損
問題点：機械的強度が不十分なため、製造中にプロセスエッジまたは接続点が破損する。
推奨事項：プロセスエッジの幅を広げるか、接続点を増やす。SMTアセンブリでは、プロセスエッジを5mm、ツーリングホールを2mm、フィデューシャルをパネルエッジから3.85mmの位置に1mmとすることを推奨する。
詳しくは[仕様]をご覧ください。
14. レイヤーの命名基準
問題点： 一貫性のない、あるいは不正確なレイヤー名により、製造時に誤解を招く。
推奨事項： 認識精度を向上させるため、レイヤーの命名パターンを標準化する。
推奨されるネーミング・パターンのガイドが[こちら]にあります。
15. ステンシル・オープニングの不一致
問題点： ステンシルの開口部が、はんだ付け用のパッドと一致しない。
推奨事項： ステンシルは、はんだマスクや他の層ではなく、はんだペースト層に基づいて作成されます。設計を再度確認し、適切なアライメントを確保してください。
重要な注意事項
1. テスト： さらなる損傷を防ぐため、部品をはんだ付けする前に必ずPCBをテストしてください。
2. 注文の確認： 注文を進める前に、ガーバーファイルを注意深くチェックし、生産ファイルを確認してください。
3. 返品プロセス： 顧客サービスの問題が解決されるまで、基板とパッケージを保存してください。
4. 物流クレーム： PCBが輸送中に破損して到着した場合、クレームを開始し、パッケージと破損したボードの写真を提供してください。
5. クレームは最初の注文に基づいてのみ受け付けます。そのため、PCBが到着した時点で最初のバッチを検査し、問題がないことを確認してから再注文することを強くお勧めします。そうすることで、より安全でスムーズなプロセスが保証されます。
6. IPC 2クラス標準： 当社の生産品質はIPC 2クラス標準に従っており、この標準内の製品は受け入れ可能です。この規格に基づく苦情は受け付けられません。
7. 設計検証： ガーバーファイルの設計ミスの検証は行っておりません。提出前に十分なチェックをお願いします。
8. 更新： お客様からのフィードバックにより、ウェブサイトが更新されることがあります。変更にご期待ください。
これらのガイドラインに従い、提供されたリソースを確認することで、製造上の問題の発生を大幅に減らし、よりスムーズなPCB製造プロセスを確保することができます。
学び続ける
技術的な指示: V-Cut パネル化標準
一般的な形状のボードの場合、Vカットパネライゼーションを使用することができます。この加工方法は、パネルの断面に一定の深さのV字型溝をカットし、コンポーネントを組み立てた後に分離しやすくすることです。 Vカットの特性により、分離後に糸のような繊維が残り、軽く削り取ることができます。分離中の材料の膨張と亀裂により、Vカットボードの外形寸法はわずかに大きな公差（±0.4mm）を持ちます。 この方法を使用してパネル化に接続されたPCBは、「Vカットパネル化ボード」と呼ばれます（現在、JLCPCBの標準SMTアセンブリはVカットパネル化をサポートしています）。 Vカット加工 Vカット加工に関連する主なポイントは以下の通りです。 ■Vカット角度：25度。 ■Vカットパネルサイズ：長さ、幅ともに70mm以上である必要があります。 ■Vカット接続性：長方形のボードは、4面すべて、または反対側の2面すべてを接続することができます（接続コーナーの最小幅は3mm、ボードの厚さが0.8mm以下の場合、接続コーナーの最小幅は5mmでなければなりません）。 ■Vカット方向：直線のみ可能(一方の端から始まり、反対側の端で終わる......
PCBテスト方法：PCBテストと特性評価のための包括的なガイド
プリント回路基板（PCB）に関しては、安定した永続的な機能と信頼性を確保することが重要です。PCBテストは製造工程において重要な役割を果たし、潜在的な問題を特定し、コストのかかる故障を防ぐことができます。この包括的なガイドでは、PCBのテストと特性評価に使用されるさまざまな方法を紹介し、エンジニア、メーカー、エレクトロニクス愛好家に貴重な洞察を提供します。 PCBテスト方法： PCBテストには、設計と機能のさまざまな側面を調査する体系的なアプローチが含まれます。PCBテストに含まれる重要なステップは次のとおりです。 目視検査 PCBテストの最初のステップは、綿密な目視検査です。 このプロセスには、はんだ付けエラー、コンポーネントの位置ずれ、または物理的な損傷などの目に見える欠陥がないかボードを検査することが含まれます。目視検査は、PCBの性能と安定性に影響を与える可能性のある問題を特定するのに役立ちます。 導通テスト 導通テストは、PCBの電気的接続の完全性を保証します。抵抗を測定したり、電圧降下テストを行うことにより、この方法は、ボードの適切な機能を妨げる可能性のある開 回路や短絡が ないことを......
PCBエッチングを深く掘り下げる
こんにちは！プリント回路基板（PCB）の製造には、PCBエッチングと呼ばれる複雑なプロセスが必要です。この記事では、このプロセスと、この分野をリードしてきた方法やイノベーションについて説明します。 エンジニア、趣味、学生、専門家、愛好家など、あなたのバックグラウンドに関係なく、JLCPCBはPCBエッチングに関する洞察に満ちた情報を提供します。 PCBエッチングを理解する PCBエッチングは、プリント回路基板製造の基本的なステップです。これには、基板の表面から銅を選択的に除去して、電子部品を接続する導電性経路またはトレースを作成することが含まれます。エッチングプロセスは、複雑な回路パターンを作成する際の精度と精度を保証します。 従来のエッチング技術 従来、PCBエッチングは化学的方法を使用して達成されてきました。化学エッチングは、PCB製造で最も広く使用されている方法です。これは通常、酸である化学溶液を適用して、基板から銅または不要な銅を選択的に除去することを含みます。パターンのある領域はレジスト材料で保護され、エッチング液が銅を攻撃するのを防ぎます。最も一般的に使用される技術は、塩化第一鉄エッチ......
技術的な説明： マウスバイトパネル化ガイド
従来のパネル化方法はV溝を使用しますが、不規則な形状のボードや特殊な要件（JLCPCBの経済的なSMTアセンブリなど）の場合、封筒の切手に似たマウスバイトパネル化が必要です。この方法を使用してパネル化されたPCBは、「マウスバイトパネル」または「マウスバイト接続」と呼ばれます。 マウスバイトパネル化は 「汎用パネル化」とも呼ばれます。マウスバイトを追加する位置がある限り、さまざまな形状のボードをマウスバイトを使用して相互接続することができます。マウスバイト接続位置の数、サイズ、およびパネルの全体的な安定性は、SMTアセンブリの品質に直接影響します。 マウスバイトのパネル化により、パネルを取り外した後に鋸歯状のエッジが発生する可能性があります。 ■マウスバイトサイズ：直径0.60mmの穴を5～8個セットで使用することをお勧めします(1セットあたりの穴の数が5個以下にならないようにすることをお勧めします)。 ■マウスバイトの間隔：穴の端から穴の端までの距離は0.35-0.4mmである必要があります。十分な接続強度を確保するために、最低0.3mmの間隔を確保する必要があります(薄いボードの場合、もう少し......
プリント基板製造プロセスのステップバイステップガイド
プリント回路基板（PCB）は現代の電子機器の要であり、電子部品と回路の物理的な基盤を提供します。PCBの部品と製造プロセスを理解することは、エンジニア、設計者、そして電子機器に興味を持つすべての人にとって重要です。 PCB製造プロセス プリント回路基板（PCB）の製造プロセスは、設計図をプロフェッショナルな基板に変換するために複数の工程を経ます。通常、専門のPCB製造施設で行われるこの複雑なプロセスでは、エッチング、ドリリング、メッキなどの様々な技術が用いられ、高精度を実現するためにコンピュータ数値制御（CNC）技術も統合されています。 銅層は複数回にわたって一連の工程を経ます。感光性フィルムを塗布し、回路パターンを表すマスクを通じて紫外線に曝露され、その後現像されます。このプロセスにより回路パターンが露出し、化学エッチングによって選択的に銅を除去することが可能になります。最終的には銅で表現された回路パターンが完成し、スルーホール部品とビアのための穴が開けられ、銅を保護し導電性を高めるためにメッキが施されます。 製造プロセスの最終段階では、はんだマスクが塗布され、回路を保護し、はんだブリッジの発生......
PCBのゴールドフィンガー - なぜ重要なのか？
PCBのゴールドフィンガー - なぜ重要なのか？ PCBゴールドフィンガーとは？ PCBゴールドフィンガーは、プリント基板の金属接点、通常は基板の端部に配置されたものを指します。一般的に金または改良型金合金などの金属材料で作られています。パッドの表面が金メッキされ、導電性接点が指のように配置されているため、「ゴールドフィンガー」と呼ばれています。 金は酸化に対して極めて耐性が強く、HASLのような他のPCB表面処理と比較して優れた導電性を持っています。見た目が良いだけでなく、金メッキは美観目的だけのものではなく、コネクタ性能にとって重要な実用的な機能を果たします。 PCBゴールドフィンガーの製造プロセスでは、材料の選択が極めて重要です。PCB上でゴールドフィンガーを製造する際、適切な材料を選択することは本当に重要です。ゴールドフィンガーは通常、純金、金合金、または金メッキなどの一流の材料を使用して、電気が安定して確実に流れるようにします。また、腐食や摩耗に耐性のある材料を選択することも重要で、これによりゴールドフィンガーは長持ちします。 市場には2種類の金仕上げが存在します。 無電解ニッケル浸漬金......