一般的な設計上の問題とPCB最適化設計の推奨事項
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設計上の問題によりPCB製造工程で発生する可能性のある一般的な問題をお客様が回避できるよう、最も頻繁に発生するケースを以下にまとめました。これらの問題は、お客様がより効果的に問題を特定し、対処できるよう、当社のウェブサイトで詳しく説明しています。以下のポイントには、重要な設計上の注意点と修正案が含まれています：
1. スロット、カットアウト、ミーリング、Vカットの欠落
問題点：不適切な設計によるスロット、カットアウト、ミーリング、Vカットの欠落。
推奨事項：スロット、カットアウト、ミーリング、Vカットが同じアウトラインレイヤーで設計されていることを確認する。複数のアウトライン・レイヤーがある場合は、数が最も少ないメカニカル・レイヤーを優先してください。
詳細については、[注文方法]を参照してください。
注意：機械層はキープアウト層より優先してください。
2. ゴールド・フィンガーの面取りに関する問題
問題点：ゴールド・フィンガーのエッジが面取りされていない。
推奨事項：面取り中の損傷を防ぐため、ゴールド・フィンガーが基板端に設計され、トレースから十分なクリアランスがあることを確認すること。面取りの原理を以下に示す。詳細については、[ゴールド・フィンガー面取り]のガイドをご参照ください
3. ミラー片面PCB設計
問題点： 片面基板でのミラーイメージ処理。
推奨事項： アルミと銅コアの単層基板の場合、銅、ソルダーマスク、シルクスクリーンがすべて最上層に正しくデザインされていることを確認してください。生産工程では、バリやスパイクを避けるため、鏡面設計を使用することがありますが、これは最終的な設計構造には影響しません。当社のFR4片面基板は、銅層1層、ソルダーマスク層1層、シルクスクリーン層2層（顧客の設計による）に制限されていることにご注意ください。
4. ガーバービューアの精度
問題点：ガーバー・ビューアーと実際の生産ファイルの不一致。
推奨事項：ガーバー・ビューワーはあくまで参考用であり、正確な表現を保証するものではありません。注文を送信する前に、「生産ファイルを確認する」オプションを選択することが重要です。生産ファイルの確認の詳細については、[確認ガイド]を参照してください。
5. ガーバーファイルと穴属性の不一致
問題点：メッキと非メッキなど、ガーバーファイルの属性と穴が一致しない。
推奨事項：生産時の問題を避けるため、穴の属性がガーバーファイルと一致していることを確認してください。
以下の例を参照してください。穴はガーバーファイルではメッキとして設計されていますが、プロパティは非メッキとして定義されています。
6. 誤ったバーコードまたはシリアル番号の配置
問題点：QRコードやシリアルナンバーが、基板上にランダムに、あるいは誤って配置されている。
推奨事項：QRコードは、シルクスクリーン層でベタブロック（5x5、8x8、または10x10 mm）としてデザインされるべきである。QRコードとシリアル番号の両方を選択した場合は、QRコードのみをデザインする必要があり、シリアル番号は自動的にその下に配置されます。注文オプションとデザインが一致していることを確認してください。詳細な手順については、[このリンク]を参照してください。
7. カバーリングの問題
問題：特定の条件下でビアをカバーできない。
推奨事項：パッドからの距離が0.35mm以下の場合、ビアを塞ぐことはできない。ビアカバーの詳細については、[この記事]を参照してください。
8. 短絡検出
問題点：不適切なDRC（デザインルールチェック）設定による短絡。
推奨事項：設計時にDRCを使用することで、潜在的な設計エラーを自動的に検出することができます。ただし、設計ルールが異なると結果が異なる場合があるため注意が必要です。
9. NPTH が適切に設計されていない
問題点：NPTH が銅トレースから適切に絶縁されておらず、短絡を引き起こしている。
推奨事項：短絡を防ぐため、NPTH と銅線との間に少なくとも 2mm の隙間を空けてください。この誤った設計例を参考にしてください。
10. ガーバーファイルと注文オプションの不一致
問題： テントのないオプションを選択したにもかかわらず、テントのあるビアが作成される。
推奨事項： 生産時のミスマッチを避けるため、注文オプションとガーバーファイルが一致していることを確認してください。オプションとファイルに矛盾がある場合は、提供されたガーバーファイルに従ってください。
11. 注文に関する重要な注意事項
1. プリント基板に注文番号を印刷したくない場合は、「remove mark 」オプションを選択してください。
2. panel by customer "を選択する場合、シングルボードファイルの代わりにパネル化されたファイルをアップロードしてください。
3. 特別なステンシル厚さのご要望は備考欄にご記入ください。
4. アルミ基板は片面のみです。
5. ガーバーファイルのレイヤーが選択したオプションと一致していることを確認してください。
6. 鋳造穴： デザインにキャステレーションホールが含まれる場合は、注文時にこのオプションを選択してください。選択されない場合、銅トレースが不完全になるなどの潜在的なリスクを受け入れることになります。また、カステラ穴の最小サイズは10*10mmです。
12. ドリルとスロットの重なり
問題点： ドリルとスロットの重なりは、製造上の問題を引き起こす可能性があります。
推奨事項：ドリルとスロットが重ならないようにするか、備考欄でどちらのレイヤーを優先するかを指定してください。アウトライン・レイヤーに重なりがある場合は、小さい方の寸法を優先して処理し、両方がドリル・レイヤーにある場合は、大きい方を使用します。
13. 工程端または接続点の破損
問題点：機械的強度が不十分なため、製造中にプロセスエッジまたは接続点が破損する。
推奨事項：プロセスエッジの幅を広げるか、接続点を増やす。SMTアセンブリでは、プロセスエッジを5mm、ツーリングホールを2mm、フィデューシャルをパネルエッジから3.85mmの位置に1mmとすることを推奨する。
詳しくは[仕様]をご覧ください。
14. レイヤーの命名基準
問題点： 一貫性のない、あるいは不正確なレイヤー名により、製造時に誤解を招く。
推奨事項： 認識精度を向上させるため、レイヤーの命名パターンを標準化する。
推奨されるネーミング・パターンのガイドが[こちら]にあります。
15. ステンシル・オープニングの不一致
問題点： ステンシルの開口部が、はんだ付け用のパッドと一致しない。
推奨事項： ステンシルは、はんだマスクや他の層ではなく、はんだペースト層に基づいて作成されます。設計を再度確認し、適切なアライメントを確保してください。
重要な注意事項
1. テスト： さらなる損傷を防ぐため、部品をはんだ付けする前に必ずPCBをテストしてください。
2. 注文の確認： 注文を進める前に、ガーバーファイルを注意深くチェックし、生産ファイルを確認してください。
3. 返品プロセス： 顧客サービスの問題が解決されるまで、基板とパッケージを保存してください。
4. 物流クレーム： PCBが輸送中に破損して到着した場合、クレームを開始し、パッケージと破損したボードの写真を提供してください。
5. クレームは最初の注文に基づいてのみ受け付けます。そのため、PCBが到着した時点で最初のバッチを検査し、問題がないことを確認してから再注文することを強くお勧めします。そうすることで、より安全でスムーズなプロセスが保証されます。
6. IPC 2クラス標準： 当社の生産品質はIPC 2クラス標準に従っており、この標準内の製品は受け入れ可能です。この規格に基づく苦情は受け付けられません。
7. 設計検証： ガーバーファイルの設計ミスの検証は行っておりません。提出前に十分なチェックをお願いします。
8. 更新： お客様からのフィードバックにより、ウェブサイトが更新されることがあります。変更にご期待ください。
これらのガイドラインに従い、提供されたリソースを確認することで、製造上の問題の発生を大幅に減らし、よりスムーズなPCB製造プロセスを確保することができます。
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