PCB構造の内側: レイヤー構成・スタックアップ・ビルドアップが最新基板性能を決定する仕組み
1 min
プリント基板(PCB)は一見すると平らな緑色の板に見えますが、その内部には高度に設計された多層構造が存在します。
電子機器がより小型化・高機能化するにつれ、設計者は電気的・機械的要件を満たすために、材料選定やスタックアップを慎重に設計した多層基板を採用するようになっています。
本記事では、PCB性能を左右する基材選択、レイヤースタックアップ、ビルドアップ手法について、基礎材料からHDI(高密度配線)技術まで段階的に解説します。
あわせて、業界におけるベストプラクティスやコスト面のトレードオフ、そして現在標準化されている代表的なスタックアップ構成の比較も紹介します。

PCB構造を形成する基本要素
基材(サブストレート)と銅箔
すべてのPCBは基材(サブストレート)から始まります。これは基板の絶縁構造の中核です。
最も一般的なのはFR-4で、低コスト・高い機械強度・中程度の誘電率を持つ汎用材料です。ただし、高周波(RF)帯域では誘電損失(tanδ)が大きくなるという欠点があります。
そのため、RFやマイクロ波用途ではRogers系ラミネートが使用されます。Rogers材料は誘電率が安定しており、損失係数は約0.001と非常に低いのが特長です。ただし、コストはFR-4の約5~10倍に達します。
基材の上には銅箔がラミネートされます。この銅層の枚数がPCBのレイヤー数を決定します。
一般的な銅厚は0.5oz~2ozで、必要な電流容量に応じて選択されます。信号配線には薄い銅、電源配線には厚い銅が使われることが多いです。

コア材とプリプレグによる基本ビルドアップ
コア材とは、両面に銅が貼られた、硬化済みの基材シートです。基板構造の骨格となります。
たとえば1.6mm厚の基板は、1枚または複数のコア材から構成されます。
プリプレグは、未硬化の樹脂を含んだガラス繊維シートで、ラミネーション時に加熱・加圧され、コア同士や外層銅箔を接着します。
プリプレグの最終厚みは圧力や樹脂量に依存し、±10%程度のばらつきが生じます。
一般的な6層基板では、複数のコアとプリプレグをサンドイッチ状に組み合わせます。
コア vs プリプレグ(比較)
· コア:厚み精度が高く、インピーダンス制御に有利
· プリプレグ:隙間充填性に優れるが、単体では精度が劣る
· コアは「骨格」、プリプレグは「結合組織」と考えると分かりやすいでしょう。
PCBレイヤーとその役割
信号層と電源/GNDプレーン
信号層は配線やパッドを配置する層です。
一方、電源プレーンやGNDプレーンは、安定した基準電位を提供し、ノイズ低減や電源分配の役割を担います。
多層基板では、内層に連続した銅プレーンを配置するのが一般的です。
GNDプレーンは低インピーダンスのリターンパスとなり、EMIシールドとしても機能します。
電源層とGND層を隣接させるプレーンペアリングにより、並列板容量が形成され、電源ノイズの抑制に効果を発揮します。
レイヤー数が設計に与える影響
· 2層基板:低コストだが配線密度に制限あり
· 4層基板:
o Signal
o GND
o Power
o Signal
2層よりもインピーダンス制御・デカップリング性能が大幅に向上
→ コストは約30~40%増
6層基板例:
o Top (Signal)
o GND
o Signal
o Signal
o Power
o Bottom (Signal)
ほぼすべての信号層がプレーンに隣接し、高速信号に有利
8層以上:高密度・高信頼用途向け(コスト・製造難易度増)
レイヤー数はコストと性能のバランスを取る設計パラメータです。
内層と外層の違い
外層:
· 部品実装・コネクタ配置
· マイクロストリップ構造(片側が空気)
内層:
· 信号配線またはプレーン
· ストリップライン構造(上下が誘電体)
· シールド性が高く、高速信号向き
JLCPCBでは、GND・電源プレーンを内層に配置することを推奨しています。
最適なPCBスタックアップ設計
標準スタックアップ例(2~8層)

2層:Top / Bottom(信号)
4層:Signal / GND / VCC / Signal
6層:Top / GND / Sig / PWR / GND / Bottom
8層:Top / GND / Sig / PWR / PWR / Sig / GND / Bottom
層数が増えるほど、EMI抑制・リターンパス制御が容易になります。
対称性とバランスの重要性
スタックアップは上下対称に設計する必要があります。
銅分布が不均衡だと、加熱時に反りやねじれが発生します。
例:
L1とL6、L2とL5の銅厚・構成を揃える
インピーダンス制御とSI
インピーダンス制御(50Ω/90Ω差動)は、
· トレース幅
· 誘電体厚
· プレーン位置
によって決まります。
JLCPCBでは、HDI設計ガイドやインピーダンス計算ツールが利用可能です。
PCBビルドアップ方式と製造影響
HDI向け逐次ビルドアップ
HDI基板では逐次ラミネーションを使用します。
マイクロビア、ブラインド/ベリードビアを実現可能です。

フォイルビルド vs キャップビルド
· フォイルビルド:
一般的・低コスト・汎用
· キャップビルド:
外層にコアを使用
RF・マイクロ波用途向け(高安定性)

ハイブリッド・リジッドフレックス構造
· 異種材料混合
· リジッド+フレックス構造
· フレックス部はポリイミド・薄銅を使用
· 発熱部品はリジッド部に限定するのが一般的
構造が与える物理的影響
熱設計と機械強度
· 内層プレーンは放熱板として機能
· 層数増加=剛性向上だが熱応力も増大
· 対称設計が反り防止の鍵
コスト・サイズ・製造性のトレードオフ
· 層数増加ごとにコスト約30~40%上昇
· ただし基板面積削減で相殺可能な場合も
· JLCPCBの無料DFMチェックでは、
· 配線幅
· 間隔
· 放熱不足
などを事前に検出できます。
よくある質問(FAQ)
Q:PCBスタックアップとは?
A:銅層と絶縁層の積層構成のことです。
Q:必要な層数はどう決める?
A:配線密度、信号品質、予算によって決まります。
Q:GND/電源プレーンの役割は?
A:低インダクタンスのリターンパスとEMI抑制です。
Q:JLCPCBでスタックアップ確認は可能?
A:はい。スタックアップテンプレート、インピーダンス計算、JLCDFMツールを提供しています。
学び続ける
リジット基板とは?特徴・用途からフレックスリジット基板との違いまで解説
電子機器の基盤となるプリント基板には、大きく分けてリジット基板とフレキシブル基板があります。本記事では、最も一般的に使われているリジット基板の特徴から、フレックスリジット基板との違い、適切な基板選定のポイントまで、初心者にもわかりやすく解説します。 リジット基板とは何か?基本構造と特徴 リジット基板(Rigid PCB)とは、硬い板状の基材を使用したプリント基板のことです。「リジット(Rigid)」は「硬い、曲がらない」という意味で、一般的な電子機器で最も広く使用されている基板タイプです。 主な材料(FR-4など)と構造 リジット基板の基材には、FR-4と呼ばれるガラスエポキシ樹脂が最も一般的に使用されます。FR-4は難燃性(Flame Retardant)を持ち、機械的強度と電気絶縁性に優れています。 基本構造は、この絶縁性基材の表面に銅箔を貼り付け、エッチング加工で配線パターンを形成したものです。 なぜ多くの電子機器で使われているのか リジット基板が広く採用される理由は、製造技術が確立されており低コストで量産できること、機械的強度が高く取り扱いやすいこと、そして設計・製造のノウハウが豊富に蓄積......
PCBのTgとは?
PCBのTgはどのように選定すべきか? PCB製造において、「Tg」とは**ガラス転移温度(Glass Transition Temperature)**を指します。これは、材料が加熱される過程で、硬くて脆い固体状態から、ゴムのような弾性状態へと変化する温度のことです。 ご存じの通り、PCBは難燃性が求められます。一定の温度で燃焼するのではなく、加熱されると徐々に軟化する特性を持っています。 温度がTgを超えると、PCB基材であるFR-4は、硬く脆い状態から柔らかい状態へと変化します。この変化により、基板の寸法変化や反り、歪みが発生し、最終的には機械的特性や電気特性に悪影響を及ぼす可能性があります。 そのため、PCB材料を選定する際には、想定される動作温度範囲を十分に考慮し、設計要件を満たすTg値を持つ材料を選ぶ必要があります。 高Tg基板は、夏の高温環境から冬の低温環境まで、さまざまな使用条件下でも電子機器の安定動作を保証します。PCB設計および製造において、適切なTg値を持つ基材を選択することは、製品の品質と性能を確保するための重要な要素です。 PCBのTg分類 PCB製造では、用途要件に応じ......
PCBルーラー完全ガイド
PCB設計および製造の世界では、正確さと精度を実現するために適切なツールを持つことが非常に重要です。その中でも、プロフェッショナルからホビーユーザーまで幅広く支持を集めているツールの一つがPCBルーラーです。 この専用測定ツールは、正確な寸法測定、参照情報、部品フットプリントを提供し、設計者、エンジニア、技術者、組立担当者がPCB開発のさまざまな工程で作業を進めるのを支援します。 本ガイドでは、PCBルーラーとは何か、その主な機能や測定項目、適切なPCBルーラーの選び方、そしてカスタムPCBルーラーを作成するためのポイントについて解説します。 PCBルーラーとは? PCBルーラーとは、PCB関連作業のために特別に設計された専用測定ツールです。FR-4や金属などの耐久性の高い素材で作られており、長期間にわたって高い精度を維持します。 ルーラーには、寸法目盛り、部品フットプリント、各種リファレンスガイドなどが幅広く刻印されており、PCB設計および実装作業を効率的に進めることを目的としています。 PCBルーラーの主な役割 PCBルーラーは、PCB設計プロセスにおいて主に2つの重要な役割を果たします。 ま......
アルミニウムPCB:電子機器における熱マネジメントを革新する技術
はじめに 急速に進化するエレクトロニクスの世界において、発熱をいかに効果的に管理するかは、デバイスの信頼性と性能を維持するための重要な課題です。この分野における大きな進歩の一つが、アルミニウムPCB(アルミ基板)の採用です。 優れた熱伝導性と放熱性能で知られるアルミニウムPCBは、高出力用途における重要なソリューションとなっています。本記事では、アルミニウムPCBの利点、用途、設計上の考慮点について解説し、どのように熱マネジメントを革新しているのかを紹介します。 熱マネジメントにおけるアルミニウムPCBの役割 アルミニウムPCBは、電子機器の熱管理の在り方を大きく変えています。従来のFR4 PCBと比較して、アルミニウムPCBははるかに高い熱伝導率を持ち、重要な部品からの熱を効率的に放散することが可能です。 この優れた熱マネジメント性能は、過熱が部品故障につながる高出力アプリケーションにおいて特に重要です。 アルミニウムPCBでは、アルミ基板自体がヒートシンクとして機能し、放熱性能を大幅に向上させます。その結果、最適な熱性能が確保され、デバイスの安定動作が可能となります。 また、アルミニウムPCB......
PCB基板厚み:重要性と考慮事項
プリント基板(PCB)の設計および実用性において、基板厚みは非常に重要な要素です。基板厚みは、機械的安定性、電気的性能、製造のしやすさ、そして構造強度に影響を与えます。電子機器がますます小型化する中で、用途ごとに最適な厚みを理解することは極めて重要です。本記事では、PCB基板厚みの重要性、影響要因、一般的な厚み規格、そして最適な厚みの選び方について解説します。 PCB基板厚みとは? PCB基板厚みとは、基板の表面から裏面までの距離を指し、通常はインチまたはミリメートル(mm)で測定されます。一般的な厚みは**0.2mm(8mil)〜3.2mm(128mil)**の範囲で、**1.6mm(62mil)**が最も広く使用されています。基板厚みは外観だけでなく、電気的性能にも大きく影響します。 PCB厚みに影響を与える要因 適切なPCB厚みは、以下の要因によって決まります。 電気的要件 厚みのある基板では、より太い銅配線を使用できるため、大電流を扱うことが可能です。これは電力分配が重要な用途で特に重要です。 機械的強度 厚い基板は剛性が高く、反りや曲がりが起こりにくいため、過酷な環境に適しています。 熱......
基礎を超えて:PTFE PCBの役割
ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)PCBは、高度な電子アプリケーションにおいて不可欠な存在です。さまざまなPCB材料の中でも、テフロン(Teflon)はポリテトラフルオロエチレン(PTFE)のブランド名として広く知られています。 テフロンPCBは、高周波特性と耐熱性に優れていることで知られており、これらはすべて卓越した誘電特性によって実現されています。RF PCB設計では、誘電損失が非常に低く、幅広い誘電率(Dk)を選択できるPTFE系材料がよく使用されます。 主な特長: 低誘電率:信号損失を最小限に抑えた高速信号伝送を実現 高い熱安定性:温度変動のある環境に最適 耐薬品性:過酷・腐食性環境に対応 高耐久性:要求の厳しい用途でも長期にわたり安定した性能を発揮 20世紀中頃の軍事技術での利用から、現在の先端通信システムに至るまで、テフロンPCBは電子機器の設計・開発の在り方を大きく変えてきました。本記事では、テフロンPCBの材料、重要性、用途、仕様、そして業界にもたらす利点について詳しく解説します。先端PCBについてさらに知りたい方は、多層PCB設計に関する最新記事もぜひご覧ください。 PTFE......