Technische Anleitung: Standards für die V-Cut-Panelisierung

Für Platinen mit regelmäßigen Formen kann die V-Cut-Panelisierung verwendet werden. Das Verfahren besteht darin, V-förmige Nuten einer bestimmten Tiefe in den Querschnitt des Panels zu schneiden, wodurch sich die Platinen nach der Bestückung leichter trennen lassen. Aufgrund der Art des V-Cuts können nach der Trennung fadenartige Reste zurückbleiben, die leicht abgekratzt werden können. Durch das Ausdehnen und Aufreißen des Materials während der Trennung haben V-Cut-Platinen an den Außenkanten eine leicht größere Toleranz (±0,4 mm). Platinen, die mittels dieses Verfahrens in Panels verbunden sind, werden als „V-Cut-panelisierte Platinen“ bezeichnet (derzeit unterstützt die Standard-SMT-Bestückung von JLCPCB V-Cut-Panelisierung).

V-Cut-Verarbeitung

Einige wichtige Punkte zu unserer V-Cut-Verarbeitung:

• V-Cut-Winkel: 25 Grad
• V-Cut-Panelgröße: Länge und Breite müssen jeweils mindestens 70 mm betragen
• V-Cut-Verbindung: Rechteckige Platinen können an allen vier Seiten oder an zwei gegenüberliegenden Seiten verbunden werden (Mindestbreite der Verbindungsfläche 3 mm; bei Platinenstärken von 0,8 mm und darunter beträgt die Mindestbreite 5 mm)
• V-Cut-Richtung: Nur gerade Linie (von einem Ende zum anderen, keine Unterbrechungen) und nur doppelseitiger V-Cut, kein einseitiger V-Cut

■ V-Cut-Frässpiel: Die Kupferschicht, Leiterbahnen/Lötpads usw. müssen mindestens 0,4 mm von der V-Cut-Mittellinie entfernt sein, um zu vermeiden, dass Kupfer freigelegt oder Leiterbahnen während des V-Cuts beschädigt werden (versuchen Sie außerdem, Befestigungslöcher von der V-Cut-Linie fernzuhalten, um zu verhindern, dass Löcher während der Trennung brechen).

Allgemeine Hinweise zur Panelisierung

• Bei regulären Fällen mit V-Cut gibt es keine Lücke zwischen den Platinen.
• Wenn kein V-Cut verwendet wird, beträgt der Abstand zwischen zwei Platinen 1,6 mm oder 2 mm.
• Treffen V-Cut-Kanten auf Fräsnuten, können aufgrund des runden Fräswerkzeugs scharfe Vorsprünge nach der Trennung entstehen. Kunden können diese bei Bedarf manuell entfernen. Alternativ kann ein 3–5 mm breiter Prozessrand zwischen den Platinen hinzugefügt werden, damit das Fräswerkzeug die scharfen Kanten erreichen und entfernen kann.

Anforderungen für SMT-Bestückung

Die geeignete Panelisierungsmethode sollte unter Berücksichtigung der SMT-Anforderungen gewählt werden:

A) Abstand vom Fiducial zur Platinenkante: Mindestens 3,85 mm vom Mittelpunkt des Fiducials zur Platinenkante, damit die SMT-Maschinenführungen nicht blockieren.

B) Bei Bauteilen, die über die Platine hinausragen: Leere Slots (CNC) am Prozessrand anlegen, um SMT-Bestückung zu erleichtern.

C) Bereiche, die gefräst werden müssen: „CNC“ auf derselben Schicht wie das Platinenkontur-Layer markieren.

D) Bereiche, die V-Cut benötigen: „V-CUT“ auf derselben Schicht wie das Platinenkontur-Layer markieren.

E) Kanten mit Bögen oder Vorsprüngen: nicht V-Cut. Kanten mit Einkerbungen: V-Cut möglichst vermeiden, stattdessen Fräsen, um scharfe Winkel in den Vertiefungen zu verhindern.

F) Mindestbreite tragender Verbindungsränder innerhalb der Platine: 3 mm

Anforderungen an Panel-Designs

1. Bei Panel-Designs, die vom Kunden nur als Textbeschreibung oder Umrisszeichnung ohne Gerber-Dateien angegeben werden, nehmen wir eigene Anpassungen an nicht-konformen Positionen vor (z. B. Mausbisse, Verbindungspositionen, Abstände). Bohrungen und Fiducials müssen vom Kunden hinzugefügt werden. Daten, die in der Zeichnung nicht vorhanden sind, werden nicht ergänzt.
2. Bei Panel-Designs mit vom Kunden bereitgestellten Gerber-Dateien: Wenn Bohrungen oder Fiducials benötigt werden, bitte selbst hinzufügen. Daten, die in den Gerber-Dateien nicht vorhanden sind, werden nicht von uns ergänzt.
3. Bei vom Kunden bereitgestellten Panel-Layouts, bei denen Einheitenplatinen (oder Prozessränder) nicht identisch sind, wird standardmäßig eine Null-Abstands-Panelisierung durchgeführt. Für Gerber-Dateien folgen wir den Spezifikationen der Datei.

Wichtiger Hinweis:

Um sicherzustellen, dass die Platinen exakt zu Ihrer Schablone und Vorrichtung passen, bitte laden Sie die Engineering-Daten aus unserem System herunter, um Schablone und Vorrichtung zu erstellen.

Beispielhafte Panel-Layouts

Für weitere Fälle siehe: Panelisierung bei unregelmäßigen Formen und Strukturen