Metal Core PCB

Was ist eine Metal Core PCB?

Eine Metal Core PCB (MCPCB) ist eine Leiterplatte, die eine Metallbasis integriert, meist Aluminium, aber auch Kupfer oder eine Kupferlegierung, die darauf ausgelegt ist, Wärme von Hochleistungselektronik effizient zu leiten und abzuleiten. Im Gegensatz zu Standard-FR4-Platinen verfügen MCPCBs über eine dreilagige Struktur: ein thermisch leitfähiges Metallsubstrat, eine dünne dielektrische Schicht mit hoher Wärmeleitfähigkeit, aber elektrischer Isolierung, und eine geätzte Kupferschicht oben. Diese Konstruktion verbessert nicht nur das Wärmemanagement und die mechanische Stabilität, sondern ermöglicht auch höhere Leistungsdichten und längere Lebensdauern der Bauteile.

Bei JLCPCB sorgen modernste Laminierverfahren und präzises Bohren für exzellente Haftung zwischen den Schichten und minimale thermische Widerstände, wodurch MCPCBs entstehen, die zuverlässig, langlebig und für anspruchsvolle Anwendungen wie LED-Beleuchtung, Stromwandler und Automotive-Elektronik optimiert sind.

Arten von Metallkernen

Die am häufigsten verwendeten Metallkerne in MCPCBs sind Aluminium und Kupfer, jeweils mit spezifischen Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen:

Aluminium Core PCB:

Aluminium ist das am weitesten verbreitete Metallkernmaterial aufgrund seines ausgezeichneten Verhältnisses von Wärmeleitfähigkeit, Leichtigkeit und Kosteneffizienz. Es eignet sich ideal für LED-Beleuchtung, Unterhaltungselektronik und Automotive-Anwendungen, bei denen Wärmeableitung entscheidend ist, die Gesamtkosten jedoch niedrig bleiben müssen.

Kupfer Core PCB:

Kupfer bietet eine überlegene Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Aluminium, was es für extrem leistungsstarke oder hochfrequente Anwendungen geeignet macht, bei denen maximale Wärmeübertragung erforderlich ist. Obwohl schwerer und teurer als Aluminium, werden Kupferkerne häufig in Leistungselektronik, RF-Anwendungen und Luft- und Raumfahrtsystemen bevorzugt, die höchste thermische und elektrische Leistung erfordern.