Kapazitäten für die Herstellung und Montage von Leiterplatten
Kategorie | Merkmale | Fähigkeit | Beschreibung |
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Anzahl der Ebenen | 1 Lage, 2 Lagen, 4 Lagen | Die Anzahl der Kupferschichten im FPC | Starrflex-Leiterplatten werden noch nicht unterstützt. |
FPC-Stack-Up | 1-lagig (25 µm Dielektrikumsdicke) | FPC mit Kupfer und Deckschicht nur auf derselben Seite. Innere PI-Dicke: 25 μm |  |
2-lagig (25 µm Dielektrikumsdicke) | FPC mit Kupfer auf beiden Seiten. Innere PI-Dicke: 25 μm |  | |
1-lagig (50 µm Dielektrikumsdicke) | Reißfest |  | |
2-lagig (50 µm Dielektrikumsdicke) | Reißfest. Geeignet für impedanzkontrollierte Leiterplatten. |  | |
1-lagig (transparent) | PET-Dicke: 36 µm |  | |
2-lagig (transparent) | PET-Dicke: 36 µm |  | |
4-lagig | Kupferdicke Innen-/Außenseite: 1/3 oz, 0,5 oz und 1 oz. Laminierstrukturen: mit oder ohne Abdeckfolie (Coverlay). Bei Innenlagen mit 1 oz Kupferdicke wird standardmäßig eine Abdeckfolie verwendet, um Delamination und Blasenbildung beim Laminieren zu vermeiden. |  | |
Maße | Maximale Abmessungen | Normal: 234 × 490 mm | Das absolute Limit von 250 × 600 mm ist mit Randrahmen erlaubt – bitte vor der Bestellung mit dem Kundensupport bestätigen. |
Mindestabmessungen | Keine Begrenzung, aber FPCs, deren Abmessungen kleiner als 20 × 20 mm sind, lassen sich am besten in Paneele einteilen | ||
FPC-Enddicke | FPC mit 25 µm Dielektrikumsdicke: 1-lagig: 0,07 / 0,11 mm 2-lagig: 0,11 / 0,12 / 0,2 mm FPC mit 50 µm Dielektrikumsdicke： 1-lagig: 0,12 mm 2-lagig: 0,19 mm Transparente FPC: 1-lagig: 0,14 mm 2-lagig: 0,24 mm 4-Schicht FPC: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm | ①Die Dicke des fertigen FPC ohne jegliche Versteifungen (Wenn der gemessene Bereich kein Kupfer oder Deckschicht aufweist, wird die fertige Dicke reduziert.) ② Weißes Coverlay ist pro Seite 10 µm dicker als gelbes/schwarzes Coverlay. | |
Außenschicht-Kupfergewicht | Einseitig: 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz) Zweiseitig & Vier-Schicht: 12 µm (0,33 oz), 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz) | Die Dicke des Kupfers auf dem FPC | |
Art des Prozesses | Trockenfilmverfahren mit LDI-Belichtungstechnologie (Laser-Direktbild). | LDI bietet eine höhere Genauigkeit als herkömmliche LED-Belichtung. Die Maschinen unterstützen außerdem die automatische Ausrichtung basierend auf der Plattengröße, um Probleme mit dem Pad-Offset zu vermeiden. | |
Oberflächenfinish | ENIG. Dicke: 1u" / 2u" | ENIG trägt eine Nickel-Gold-Beschichtung auf freiliegenden Pads auf, um Oxidation zu verhindern. | |
Dicke mit Versteifung | Dicke mit Versteifung = FPC-Dicke + Versteifungsdicke | ||
FPC-Dickentoleranz | 1. Bereich mit Verstärkung, Dicke ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm 2. Bereich mit Verstärkung, Dicke zwischen 0,3-1,0 mm (einschließlich 1,0 mm): ±0,1 mm 3. Bereich mit Verstärkung, Dicke über 1,0 mm: ±10% 4. Goldfinger-Bereich: ±0,03 mm | Für Versteifungen bestehen zusätzliche Toleranzen. Dickere Versteifungen haben größere Toleranzen. | |
Löcher | Lochdurchmesser | 0,1–6,5 mm | Der empfohlene maximale Durchmesser für PTHs beträgt 5 mm, ein größerer Durchmesser kann zu Produktionsrisiken führen |
Durchmessertoleranz | ±0,08 mm | Beispiel: Ein geplanter Durchmesser von 1,00 mm darf jeden physikalischen Durchmesser zwischen 0,92 und 1,08 mm ergeben. | |
Minimaler plattierter Steckplatz | 0,50 mm |  | |
Mindestens nicht plattierter Steckplatz | Nicht limitiert | Um nicht plattierte Schlitze ist ein Kupferabstand von mindestens 0,2 mm erforderlich. | |
Kastellierte Löcher sind plattierte Halblöcher am Rand eines FPC. Wird am häufigsten für pressgelötete Steckverbinder verwendet. ① Durchmesser des gezackten Lochs: ≥ 0,3 mm② Gezacktes Loch zur Platinenkante: ≥ 0,5 mm ③ Gezacktes Loch Loch zu Loch: ≥ 0,4 mm |  | ||
Min. Via-Lochgröße/-durchmesser | ① Regulär: 0,3 mm / 0,55 mm ② Extreme für 2-Schicht: 0,10 mm / 0,3 mm (zusätzliche Kosten erforderlich) ③ Extreme für 4-Schicht: 0,15 mm / 0,35 mm (zusätzliche Kosten erforderlich) ④ Der Via-Durchmesser sollte mindestens 0,2 mm größer sein als die Bohrung, besser 0,25 mm oder mehr. |  | |
Leiterbahnen | Ringring für PTH | ≥ 0,25 mm empfohlen, absolute Grenze: 0,18 mm |  |
Mindestleiterbahnbreite/-abstand (1 Unze) | ① 12 μm (0,33 oz) Kupfer: 3/3 mil (absoluter Grenzwert 2/2 mil – wenn möglich vermeiden) ② 18 μm (0,5 oz) Kupfer: 3,5/3,5 mil ③ 35 μm (1 oz) Kupfer: 4/4 mil Dies sind normale Fähigkeiten. Wenden Sie sich bezüglich benutzerdefinierter Leistungsanforderungen an den Kundendienst. |  | |
Toleranz der Leiterbahnbreite | ±20 % | Beispiel: Eine geplante Leiterbahnbreite von 0,10 mm darf jede physikalische Breite zwischen 0,08 und 0,12 mm ergeben. | |
Abstand zwischen Pad und Leiterbahn | ① Via-Ring zur Leiterbahn: ≥ 0,1 mm (mehr, wenn möglich) ② Freiliegendes Pad zur Leiterbahn: ≥ 0,15 mm (mehr, wenn möglich) |  | |
Abstand von NPTH zu Kupfer | ≥ 0,20 mm | Der Abstand von einem NPTH zu Leiterbahnen, Pads und Kupfergüssen | |
BGA | ① BGA-Pad-Durchmesser: ≥ 0,25 mm ② BGA-Pad-zu-Leiterbahn-Abstand: ≥ 0,2 mm |  | |
Coverlay/ Lötmaske | Coverlay-Farbe | Gelb / Schwarz / Weiß / Transparent | Gelb wird empfohlen |
Coverlay-Öffnung | Dehnung der Deckschicht (einseitig): 0,1 mm Abstand zwischen der Öffnung der Deckschicht und der Leiterbahn: ≥ 0,15 mm (mehr, wann immer möglich) |  | |
Via-Abdeckung | Es wird empfohlen, die Durchkontaktierungen abzudecken | ||
Deckschichtdicke | FPC mit 25 µm Dielektrikumsdicke: ① PI: 12,5 µm, Kleber: 15 µm (bei 1/3 oz oder 0,5 oz Kupfer) ② PI: 25 µm, Kleber: 25 µm (bei 1 oz Kupfer) 50 µm Dielektrikum-Dicke FPC: PI: 25 µm, Kleber: 25 µm Transparente FPC: PET: 25 µm, Kleber: 25 µm Hinweis: Weiße Abdeckfolie ist in der Regel 13–18 µm pro Seite dicker als gelbe oder schwarze Abdeckfolie. |  | |
Mindestbreite der Lötbrücke | Mindestens 0,5 mm, d. h. Lötbrücken, die schmaler als 0,5 mm sind, werden entfernt. Wenden Sie sich bei nicht standardmäßigen Anforderungen an den Kundendienst. |  | |
Siebdruck | Zeichenhöhe | ≥ 1 mm (mehr bei komplexen Mustern oder ausgeschnittenem Text) |  |
Zeichenlinienbreite | ≥ 0,15 mm (schmalere Linien werden nicht gut gedruckt) | ||
Zeichen-zu-Pad-Abstand | ≥ 0,15 mm (Jeder Siebdruck, der näher an einem Pad liegt, wird abgeschnitten) | ||
FPC-Übersicht | Laser-Umriss | ① Kupfer zur Platinenkante ≥ 0,3 mm ② Kupfer zu den Schlitzen ≥ 0,3 mm ③ Umrisstoleranz: ±0,1 mm (±0,05 mm auf Anfrage) |  |
Abstand zwischen goldenem Fingerpolster und Brettkante | 0,2 mm. Wenn dieser Abstand überschritten wird, werden die Goldfinger zurückgeschnitten, um Schäden beim Laserschneiden der Kontur zu vermeiden. Von diesem Freiraum ausgenommen sind gezackte Polster. |  | |
Panels (siehe FPC Panel Design Guide) | ① Der Abstand zwischen den Brettern beträgt üblicherweise 2 mm. Für Platten mit Metallversteifungen verwenden Sie stattdessen 3 mm. ② Bearbeitung von Kanten mit einer Breite von 5 mm auf allen vier Seiten erforderlich. An diesen Kanten ist Kupferguss erforderlich, mit 1 mm Abstand um die Bezugspunkte und 0,5 mm Abstand um die Werkzeuglöcher. ③ Bezugspunkte: 1 mm; Werkzeuglöcher: 2 mm; Bezugsmitte zur Plattenkante: 3,85 mm. Fügen Sie vier Bezugsmarken hinzu, von denen eine um 5 mm oder mehr versetzt ist, um die Ausrichtung zu erleichtern. ④ Stützlaschenbreite: 0,7–1,0 mm ⑤ Maximale Plattengröße: 234 × 490 mm |  | |
Versteifungen (ausführliche Einführung) | PI-Versteifung | Dickenoptionen: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm | PI-Versteifungen werden am häufigsten mit Goldfingerverbindern verwendet. Wenn der Steckverbinder beispielsweise bei einem 0,11 mm dicken FPC eine Dicke von 0,3 mm haben muss, ist eine Versteifungsdicke von 0,225 mm am besten geeignet. |
FR4-Versteifung | Dickenoptionen: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (Verklebung mit Kleber unter hoher Temperatur und Druck) | FR4 wird normalerweise nur bei Low-End-Produkten verwendet, da es anfällig für Absplitterungen ist. Wenn möglich vermeiden. | |
Versteifung aus Edelstahl | Dickenoptionen: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm | Stahlversteifungen sind zwar teurer, weisen aber eine hervorragende Ebenheit auf und verformen sich nicht so leicht. Dadurch eignen sie sich gut als Träger unter SMD-Bauteilen. Beachten Sie, dass Stahl aufgrund seiner geringen magnetischen Eigenschaften nicht mit Hall-Effekt-Sensoren oder ähnlichen Komponenten verwendet werden sollte. | |
3M-Klebeband | 3M9077 (0,05 mm dick; hitzebeständig) 3M468 (0,13 mm dick; nicht hitzebeständig) tesa8854 (0,1 mm dick; hitzebeständig, gute Haftung, empfohlen) | Wird normalerweise zur Sicherung von FPCs nach der Montage verwendet | |
EM-Abschirmfolie | 18 µm dick, schwarz. Hilft, die elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) zu senken. Die empfohlene Praxis ist, Lötmaskenöffnungen über den Randwächtern hinzuzufügen, um die Erdungsebene mit den Abschirmfolien elektrisch zu verbinden. |  | |
Entwurfsüberlegungen | Impedanzberechnung | Kernpolyimid εr: 3,3 Deckschicht εr: 2,9 Kernpolyimiddicke: 25 μm / 50 μm | Impedanzmessung und -steuerung werden noch nicht unterstützt. Die Breite der Leiterbahnen wird nur kontrolliert und der Kunde ist dafür verantwortlich, die Leiterbahnbreite auszuwählen, um seine Impedanzanforderungen zu erfüllen. JLCPCB stellt Referenzleiterbahn-Breiten für Impedanz zur Verfügung; siehe Details. |
EasyEDA (sehr empfehlenswert) | EasyEDA unterstützt eine spezielle Versteifungsschicht. Form und Dicke der Versteifungen werden im Konstruktionsdokument festgelegt und eingebettet, sodass sie bei der Bestellung nicht manuell eingegeben werden müssen. Sehen Sie bei EasyEDA, wie man FPC entwirft |  | |
Andere EDA-Software | Platzieren Sie Anmerkungen auf einer eigenen Ebene. Geben Sie die Umrisse der Versteifungen an und geben Sie Material und Dicke an. Diese Informationen werden nicht automatisch analysiert, sodass die Versteifungsoptionen bei der Bestellung manuell festgelegt werden müssen. Stellen Sie sicher, dass der Anmerkungstext den Boardbereich nicht überlappt. |  | |
Andere Designeinschränkungen | Gleiche Anforderungen wie starre Leiterplatten in Bezug auf Löcher, Leiterbahnen, Lötstopplack und Siebdruck. |
