Mehr aus jeder PCB-Platte herausholen: Die richtige Plattengröße wählen

Die wichtigsten Erkenntnisse

• Der Nutzen bestimmt die Kosten: Die Fabs bepreisen den gesamten Nutzen, daher senkt eine maximale Ausnutzung die Kosten pro Platine.
• 3 Nutzentypen: Unterscheiden Sie Rohbleche, Fertigungsnutzen und Ihr Liefer-Array.
• Abstände einhalten: Reservieren Sie 5 mm Prozessränder und 1–2 mm Abstand um V-Scores.
• Trennverfahren abstimmen: Verwenden Sie V-Cut (0 mm Spalt) für Rechtecke, Tab-Routing für komplexe Formen.
• Beide Ausrichtungen testen: Drehen Sie die Platinen um 90°, um die beste Passung vor der Bestellung zu finden.

Die PCB-Nutzengröße ist die eine Zahl in Ihrer Bestellung, die Sie nie zeichnen und immer bezahlen. Ihre Platine misst vielleicht nur 40 × 30 mm, aber die Fabrik verarbeitet sie nicht als einzelne kleine Platine. Sie arbeitet mit einem viel größeren rechteckigen Nutzen aus Laminat, und Ihre einzelnen Platinen sind einfach die Bereiche, die nach Belichtung, Bohren, Galvanisierung und Fräsen übrig bleiben.

Abbildung 1: Ein vollständig bestückter Produktionsnutzen mit PCBs vor dem Vereinzeln

Jeder Platz, der durch Ränder, Spalte oder ungenutzte Bereiche verloren geht, wird daher auf die Platinen verteilt, die hineinpassen. Sobald Sie den Nutzen als die eigentliche Produktionseinheit betrachten, ergeben diese Abstandsregeln mehr Sinn. Dieser Leitfaden erklärt die drei verschiedenen Dinge, die üblicherweise als Nutzen bezeichnet werden, die Geometrie, die nutzbare Fläche verbraucht, und wo die automatisierte Nutzenberechnung noch an ihre Grenzen stößt.

Warum die PCB-Nutzengröße die Produktionseffizienz entscheidend beeinflussen kann

Die Nutzengröße entscheidet darüber, wie viel des Materials, das Sie bezahlt haben, tatsächlich zum Produkt wird.

Der Zusammenhang zwischen Nutzengröße, Materialausnutzung und PCB-Kosten

Eine Fab bepreist nicht wirklich Ihre Platine. Sie bepreist die Nutzenfläche, die Ihre Platine verbraucht. Laminat, Bohrerverschleiß, Galvanikchemie, Presszeit und Handhabung werden alle gegen den Nutzen abgerechnet. Die Kosten pro Platine sind daher die Nutzenkosten geteilt durch die Anzahl der guten Platinen, die daraus hervorgegangen sind.

Die Ausnutzung ist die Zahl, die diese beiden Werte verbindet. Sie ist die Gesamtfläche Ihrer Platinen geteilt durch die Fläche des Nutzens, der sie trägt. Ein Nutzen mit 80 % Ausnutzung verwendet ein Fünftel seiner Kosten für Ausschuss, sodass dieses Fünftel auf jede Platine aufgeschlagen wird, die Sie erhalten. Kleine Änderungen am Platinenumriss verschieben diese Zahl stärker, als Designer erwarten.

Wie die Nutzenabmessungen die Fertigungseffizienz und Ausbeute beeinflussen

Jeder Schritt in der Fertigung hat feste Kosten pro Nutzen statt pro Platine. Eine Bohrmaschine lädt einen Nutzenstapel und führt ein Programm aus, sodass die Platinenanzahl nie den Rüstaufwand ändert. Eine Galvaniklinie hat eine feste Anzahl von Plätzen, und ein Laminierpressbuch nimmt eine feste Anzahl von Öffnungen auf, egal was darin ist.

Die Verdopplung der Platinen auf einem Nutzen halbiert daher den Anteil dieser Fixkosten, den jede Platine trägt. Deshalb berechnet eine Fab für fünf Platinen von 100 x 100 mm (3,94 x 3,94 Zoll) weit mehr pro Platine als dieselbe Fab für fünfzig davon. Größere Nutzen sind nicht automatisch besser, da sich die Ausbeute in die entgegengesetzte Richtung bewegt. Die Galvanikstromdichte ist an den Nutzenrändern und -ecken höher, sodass sich Kupfer über einen breiten Nutzen ungleichmäßig aufbaut. Das Laminat dehnt sich beim Pressen ebenfalls aus und zieht sich zusammen. Diese Maßverschiebung summiert sich mit dem Abstand von den Werkzeuglöchern.

Standard-Nutzengrößen: Was Designer wissen sollten

Drei völlig verschiedene Dinge werden als Nutzen bezeichnet, und ihre Verwechslung verursacht den Großteil der Verwirrung. Eines wird als Rohmaterial gekauft, eines gehört zur Fabrikhalle, und nur das dritte ist etwas, das Sie entwerfen.

Übliche Nutzenabmessungen in der PCB-Fertigung

Kupferkaschiertes Laminat kommt vom Materialhersteller als großes Blech. Ein typisches FR-4-Blech misst 1041 x 1245 mm (41 x 49 Zoll), wobei 1030 x 1230 mm (40 x 48 Zoll) ebenfalls üblich sind. Dieses Blech wird dann in Fertigungsnutzen geschnitten, die Rechtecke, die durch Bohren, Belichtung, Galvanisierung und Ätzen laufen.

1. Der gebräuchlichste Fertigungsnutzen ist 457 x 610 mm (18 x 24 Zoll), und seine nutzbare Fläche liegt näher an 406 x 559 mm (16 x 22 Zoll).
2. Kleinere Betriebe arbeiten mit 305 x 457 mm (12 x 18 Zoll), während 533 x 610 mm (21 x 24 Zoll) für hohe Stückzahlen geeignet ist.

Ihr Array ist der dritte Nutzen, und er ist der einzige, den Sie zeichnen. Er enthält mehrere Kopien Ihrer Platine, die durch V-Scores oder Tabs verbunden sind. Ränder werden für die Handhabung hinzugefügt, und das Ganze wird intakt an Sie versendet, damit eine Montagelinie es als eine Einheit verarbeiten kann.

Nur die unteren beiden Zeilen können Sie kontrollieren, weshalb sie die einzigen sind, die es sich zu merken lohnt. JLCPCB listet die genauen Werte in seinen veröffentlichten Grenzwerten für Platinen- und Nutzenabmessungen, einschließlich 663 x 593 mm (26,1 x 23,3 Zoll) für 4 Lagen und 656 x 586 mm (25,8 x 23,1 Zoll) für 6 Lagen und mehr.

Warum es keine einzige beste Standard-Nutzengröße gibt

Es gibt keine einzige Nutzengröße, die immer am besten ist. Die effizienteste Wahl hängt von der Größe und dem Seitenverhältnis der Platinen ab, die hineingekachelt werden.

Abbildung 2: Die drei verschiedenen Dinge, die als PCB-Nutzen bezeichnet werden, maßstabsgetreu dargestellt

Zum Beispiel erreichen ein 100 x 20 mm (3,94 x 0,79 Zoll) Streifen und ein 60 x 60 mm (2,36 x 2,36 Zoll) Quadrat ihre beste Ausnutzung auf unterschiedlichen Nutzen. Die Reste fallen in jedem Fall anders aus, sodass keiner von beiden sich um den Branchendurchschnitt kümmert.

Die Lagenzahl schränkt die Wahl weiter ein: Eine 12-Lagen-Platine erfordert eine engere Registrierung als eine 2-Lagen-Platine. Fabs fahren daher hohe Lagenzahlen auf kleineren Fertigungsnutzen, wo die Laminatverschiebung kontrollierbar bleibt. Die Ausrüstung setzt die äußere Grenze. V-Scoring bei JLCPCB funktioniert zwischen 70 x 70 mm (2,76 x 2,76 Zoll) und 475 x 475 mm (18,7 x 18,7 Zoll). Das liegt daran, dass unter dem Minimum das Array nicht gegriffen werden kann und über dem Maximum es nicht durch die Scormaschine passt.

PCB-Panelisierung ist mehr als das Zusammenfügen von Platinen

Die Panelisierung sieht wie ein Packpuzzle aus. Die Geometrie um Ihre Platinen herum entscheidet jedoch darüber, ob das Array tatsächlich gebaut und bestückt werden kann.

Wie die PCB-Panelisierung die Platinenanzahl und das Layout bestimmt

Die Platinenanzahl ergibt sich aus dem Rastermaß und nicht aus der Plattinengröße. Das Rastermaß ist die Platinenabmessung plus der Spalt, den das Trennverfahren benötigt. Eine 40-mm-Platine, die durch 2-mm-Frässchlitze getrennt ist, belegt in dieser Richtung daher 42 mm des Nutzens. Teilen Sie die nutzbare Nutzenlänge durch das Rastermaß, runden Sie ab, und Sie haben Ihre Spaltenanzahl.

Die Ausrichtung ändert das Ergebnis häufiger, als es sollte. Das Drehen der Platine um 90 Grad ändert beide Divisionen gleichzeitig, und eine der beiden Anordnungen gewinnt fast immer. Das Mischen verschiedener Designs auf einem Nutzen ist erlaubt und für Prototypen nützlich. JLCPCB erlaubt bis zu fünf Designs auf einem einzigen Nutzen ohne zusätzliche Designgebühr. Die Obergrenze liegt bei zehn, und jedes Design über dem fünften wird als separates abgerechnet.

Abstände, Ränder, Werkzeuglöcher und Fertigungskanten

Ränder sind die Streifen aus blankem Laminat entlang der Nutzenkante, die das Array durch eine Maschine führen. Ein SMT-Förderband klemmt die äußeren wenigen Millimeter von allem, was daran entlangläuft. Jede Komponente innerhalb dieses Bereichs würde daher mit den Führungsschienen kollidieren und von der feuchten Paste gestoßen.

Dieses Kollisionsrisiko ist der Grund, warum die empfohlene Prozesskante bei JLCPCB 5 mm (197 mil) breit ist. Das reicht zum sicheren Klemmen und lässt noch Platz für die Werkzeugmerkmale, die dort liegen.

Maximierung der Nutzenausnutzung ohne Kompromisse bei der Fertigbarkeit

Die letzte Platine noch auf einen Nutzen zu quetschen ist einfach, und dort beginnen meist die Probleme. Auch erfahrene Designer treffen dieselben wenigen Kompromisse. Jeder hat eine günstige Lösung, wenn Sie ihn vor der Auftragserteilung erkennen.

Abbildung 3: Nutzenausstattung auf einem Liefer-Array annotiert

• Das Löschen der Ränder, um eine Spalte zu gewinnen, entfernt die einzige Fläche, die das Förderband greifen kann. Der Bestücker lehnt dann entweder die Datei ab oder baut Ihr Array mit wieder hinzugefügtem Rand neu auf. Behalten Sie die 5 mm (197 mil) Kante und gewinnen Sie die Fläche zurück, indem Sie stattdessen Ihren Platinenumriss verkleinern.
• Hohe Steckverbinder direkt neben einer V-Score-Linie zu platzieren bedeutet, dass der Nutzen nicht gebrochen werden kann, ohne die Verbindung darunter zu belasten. Komponenten benötigen mindestens 1 mm (39 mil) Abstand von einer Score-Linie und 2 mm (79 mil), wenn sie hoch oder spannungsempfindlich sind.
• Das Drehen abwechselnder Platinen, um zwei ungerade Formen zu verzahnen, sieht effizient aus, erzwingt aber gemischte Bestückungsausrichtungen in der Montagelinie. Behalten Sie jede Platine in einer Ausrichtung, es sei denn, der Ausnutzungsgewinn ist wirklich groß.
• Das Ignorieren der Fiducials, weil die Platinen einfach aussehen, kostet Sie Bestückungsgenauigkeit bei jedem Fine-Pitch-Bauteil. Die Kamera hat nichts, worauf sie sich beziehen kann, sodass sie die Nutzendehnung nicht korrigieren kann. Drei 1 mm (39 mil) Fiducials im Rand verbrauchen überhaupt keine nutzbare Fläche.

Was sollten Sie bei der Wahl einer PCB-Nutzengröße beachten?

Wählen Sie die Nutzengröße schrittweise: Beginnen Sie mit den Platinenabmessungen, prüfen Sie dann die Ausrüstungsgrenzen und schließlich das Trennverfahren.

Platinenabmessungen, Lagenzahl und Kupferanforderungen

Beginnen Sie mit dem fertigen Platinenumriss, einschließlich allem, was über die Hauptform hinausragt. Montageohren, castellierte Kanten und Steckverbinderüberstände beeinflussen alle das Nutzenrastermaß, da der Fräser um sie herum noch genügend Freiraum benötigt.

Lagenzahl und Kupfergewicht beeinflussen ebenfalls, wie groß der Nutzen sicher sein kann:

• Höhere Lagenzahlen benötigen eine engere Registrierung. Eine 10-Lagen-Platine akkumuliert mehr Ausrichtungsfehler als eine 4-Lagen-Platine, sodass dichte Multilayer oft kleinere Arrays verwenden, um die Registrierung innerhalb der Anularring-Grenze zu halten.
• Schweres Kupfer benötigt längeres Ätzen. Eine 2 oz (70 µm) Außenlage braucht länger zum Ätzen als eine 1-oz (35 µm) Lage, und die Ätzrate kann über einen großen Nutzen variieren.
• Kleinere Nutzen helfen, Schwankungen der Leiterbahnbreite und Registrierungsfehler zu reduzieren, besonders bei dichten oder schwermetallisierten Designs.

Fertigungsausrüstung und Prozessgrenzen

Maschinengrenzen setzen harte Grenzen, die keine noch so clevere Kachelung verschieben kann. Die V-Scoring-Maschine bei JLCPCB akzeptiert Arrays von 70 x 70 mm (2,76 x 2,76 Zoll) bis 475 x 475 mm (18,7 x 18,7 Zoll). Sie ritzt keine Platine, die dünner als 0,6 mm (24 mil) ist, da zu wenig Material übrig bliebe, um den Steg zusammenzuhalten.

Die Scoring-Geometrie hat ihre eigenen Regeln, und es lohnt sich, sie zu lesen, bevor Sie ein Array zeichnen. Die veröffentlichten V-Cut-Panelisierungsstandards geben eine 25-Grad-Rille vor, die gleichmäßig von beiden Seiten geschnitten wird und einen Steg von etwa einem Drittel der Platinendicke hinterlässt. Dieser Steg ist es, den Ihre Hände oder die Vereinzelungsmaschine schließlich brechen werden.

Fräsen, Vereinzeln und Kantenfreiraum

Das Vereinzeln entscheidet, wie viel Spalt Sie durchgehend benötigen, also wählen Sie das Verfahren, bevor Sie den Abstand festlegen. Die drei gängigen Optionen tauschen Nutzenfläche gegen Kantenqualität. Jede eignet sich für eine andere Art von Platine.

Abbildung 4: V-Score, Tab-Route und Mouse Bite im Querschnitt verglichen

V-Scoring gewinnt bei der Fläche jedes Mal, weshalb es dominiert, wenn die Platinen Rechtecke sind. Tab-Routing gewinnt immer dann, wenn der Umriss es nicht ist, und Mouse Bites sind eigentlich Tab-Routing mit perforiertem Tab, damit eine Person ihn brechen kann.

Die Mouse-Bite-Geometrie steuert die Bruchkraft, daher lohnt es sich, sie richtig hinzubekommen. Der JLCPCB Mouse-Bite-Panelisierungsleitfaden fordert 0,60 mm (24 mil) Bohrer in Sätzen von fünf bis acht Löchern. Der Abstand von Kante zu Kante beträgt 0,35 bis 0,4 mm (14 bis 16 mil), mit 0,3 mm (12 mil) als Untergrenze.

Verwendung eines PCB-Nutzenrechners für eine schnellere Planung

Ein Nutzenrechner beantwortet schnell eine eng umrissene Frage. Wie viele Kopien dieses Rechtecks passen in jenes Rechteck? Das Verständnis der Arithmetik ist wichtiger als das Werkzeug, denn das Werkzeug kann die Einschränkungen nicht sehen, die Ihr Array tatsächlich bestimmen.

Schätzung, wie viele PCBs auf einen Nutzen passen

Die Zählung dauert von Hand unter einer Minute, und die folgende Abfolge ist genau das, was jeder Rechner intern ausführt. Wenn Sie es einmal manuell durcharbeiten, lernen Sie, welche Zahl Sie ändern müssen, wenn das Ergebnis Sie enttäuscht.

1. Ziehen Sie die Ränder ab, um die nutzbare Fläche zu erhalten. Ein 200 x 150 mm (7,87 x 5,91 Zoll) Nutzen mit 5 mm Rändern oben und unten ergibt 200 x 140 mm.
2. Addieren Sie den Vereinzelungsspalt zu jeder Platinenabmessung, um das Rastermaß zu erhalten. Eine 40 x 30 mm (1,57 x 1,18 Zoll) V-gescorte Platine bleibt bei 40 x 30 mm, da V-Scoring nichts hinzufügt.
3. Teilen Sie die nutzbare Länge durch das Rastermaß in jeder Richtung und runden Sie ab. Das ergibt 200 / 40 = 5 Spalten und 140 / 30 = 4 Reihen, insgesamt 20 Platinen.
4. Wiederholen Sie die Division mit der um 90 Grad gedrehten Platine. Hier ergibt das 200 / 30 = 6 Spalten und 140 / 40 = 3 Reihen, also 18 Platinen.
5. Nehmen Sie die bessere Ausrichtung und prüfen Sie die Ausnutzung. Zwanzig Platinen zu je 1.200 mm² gegenüber einem 30.000 mm² Nutzen ergeben 80 %.

Alles über etwa 75 % Ausnutzung ist für eine rechteckige Platine gesund. Ein Wert deutlich unter 60 % bedeutet normalerweise, dass der Umriss und der Nutzen gegeneinander kämpfen. Die Lösung sind normalerweise ein paar Millimeter weniger an der Platine statt ein anderer Nutzen.

Die Grenzen automatisierter Nutzenberechnungen verstehen

Eine automatisierte Berechnung behandelt Ihre Platine als einfaches Rechteck, und dort beginnt sie, Sie in die Irre zu führen. Sie hat keine Ahnung, dass ein Steckverbinder über den Umriss hinausragt. Sie kann nicht sehen, dass eine Kante Castellierungen trägt oder dass ein hoher Elektrolytkondensator 1 mm von der Stelle entfernt sitzt, an der Sie einen V-Score gezeichnet haben.

Abbildung 5: Platinen pro Nutzen in beiden Ausrichtungen berechnet

Ein Rechner fügt zwei Platinen bereitwillig mit einem Nullspalt für V-Scoring zusammen, weil das auf Umrissebene geometrisch wahr ist. Die Bauteile auf der Oberseite benötigen jedoch noch 1 mm Abstand von der Score-Linie und 2 mm, wo sie hoch oder spannungsempfindlich sind. Die Komponenten-Keep-Out-Zone ist die Einschränkung, die diese Werkzeuge am häufigsten übersehen. Ausrichtung und Montagekosten liegen ebenfalls außerhalb ihres Bereichs.

Wie professionelle PCB-Hersteller die Nutzenproduktion optimieren

Ein Hersteller sieht eine Seite der Nutzenoptimierung, die Sie nie sehen. Es ist das Anordnen Ihres Arrays innerhalb seines eigenen Fertigungsnutzens und das Abwägen gegen jeden anderen Auftrag, der am selben Tag läuft.

Technische Prüfung und Nutzenoptimierung

Die technische Prüfung ist der Punkt, an dem Ihre Gerber-Daten zu einem Produktionsnutzen werden. Ein CAM-Ingenieur nimmt Ihren Platinenumriss und entscheidet, wie viele Kopien in den Fertigungsnutzen passen. Derselbe Ingenieur fügt die Ränder, Werkzeuglöcher und Fiducials hinzu, die die Linie benötigt, und markiert Abstände, die ein Fräser nicht freiräumen kann.

JLCPCB automatisiert das meiste davon, sodass Sie Ihre Platine hochladen und die Nutzenoptionen sehen können bevor Sie sich zu etwas verpflichten. Die Wahl „Nutzen nach Kunde" oder „Nutzen nach JLCPCB" entscheidet, wer das Array zeichnet. Geben Sie es ab, und die Randleisten kommen mit bereits platzierten Fiducial-Markierungen und Werkzeuglöchern an. Platinen beginnen bei $2, und die Nutzenanordnung wird Ihnen im Voraus bepreist.

Vom Nutzendesign über die Fertigung bis zur Qualitätsprüfung

Sobald das Nutzenlayout feststeht, behandelt alles Nachgelagerte es als ein Objekt. Innenlagen werden als ganze Nutzen belichtet und geätzt, dann gestapelt und zusammengepresst. Die Laminierungsregistrierung wird daher über den gesamten Nutzen statt pro Platine gemessen, und das Bohren führt ein Programm über den gesamten Nutzen von den Werkzeuglöchern aus.

Abbildung 6: Von der hochgeladenen Platinendatei zu vereinzelten Platinen

• Die Prüfung erfolgt aus demselben Grund auch auf Nutzenebene. Die automatisierte optische Inspektion scannt den Nutzen und vergleicht jede Platine mit den Designdaten.
• Das Vereinzeln kommt bewusst zuletzt. Eine frühere Trennung der Platinen würde bedeuten, Dutzende kleiner Teile durch die Endbearbeitungsschritte zu handhaben.

Der Nutzen ist die Fertigungseinheit von der Laminierung bis zum Endtest. Ihre Platinen werden erst in den letzten Minuten des Prozesses zu einzelnen Objekten.

FAQ zur PCB-Nutzengröße

F: Was ist die maximale PCB-Nutzengröße, die ich bestellen kann?

Für V-Cut-Arrays bei JLCPCB liegt das Limit bei 475 x 475 mm (18,7 x 18,7 Zoll), mit einem Minimum von 70 x 70 mm (2,76 x 2,76 Zoll). Gefräste und Mouse-Bite-Nutzen folgen stattdessen den Einzelplatinen-Maxima, die 670 x 600 mm (26,4 x 23,6 Zoll) auf 2-lagigem FR-4 und 656 x 586 mm (25,8 x 23,1 Zoll) ab 6 Lagen erreichen.

F: Sollte ich meine Platine selbst panelisieren oder den Hersteller es machen lassen?

Lassen Sie es den Hersteller machen, es sei denn, Sie haben einen besonderen Grund dagegen, denn die Fab kennt ihre eigene Fertigungsnutzengröße und wird Ihre Platine entsprechend anordnen. Panelisieren Sie selbst, wenn Sie ein bestimmtes Trennverfahren, eine feste Platinenausrichtung für die Montage oder mehrere verschiedene Designs benötigen, die bewusst auf einem Array gruppiert sind.

F: Macht ein größerer Nutzen meine Platinen immer günstiger?

Nicht immer, da die Ausbeute mit wachsendem Nutzen sinkt. Galvanische Gleichmäßigkeit, Ätzrate und Lagenregistrierung variieren alle stärker über einen großen Nutzen. Ein Design mit hoher Lagenzahl oder schwerem Kupfer kann daher mehr durch Ausschuss verlieren, als es an Fixkosten spart, weshalb Fabs die Nutzengröße nach Lagenzahl begrenzen.

F: Wie viel Nutzenfläche verbrauchen die Ränder und Abstände tatsächlich?

Mehr, als die meisten bei kleinen Arrays erwarten. Zwei 5 mm (197 mil) Ränder auf einem 200 mm (7,87 Zoll) Nutzen nehmen sofort 5 % der Länge ein. Frässpalte von 2 mm (79 mil) zwischen 40-mm-Platinen fügen in dieser Richtung weitere 5 % hinzu, sodass der kombinierte Overhead oft 10 bis 20 % des Nutzens beträgt.

F: Kann ich verschiedene Platinendesigns auf einem Nutzen mischen?

Ja, und es ist eine gängige Methode, eine Produktfamilie mit einer Bestellung zu prototypen. JLCPCB erlaubt bis zu fünf Designs auf einem einzigen Nutzen ohne zusätzliche Designgebühr und bis zu zehn insgesamt. Jedes Design über dem fünften wird als separates abgerechnet, und alle müssen denselben Stackup, dieselbe Dicke und dieselbe Oberflächenveredelung aufweisen.

Fazit

Die PCB-Nutzengröße hört auf, ein abstraktes Fertigungsdetail zu sein, sobald Sie sehen, was eine Fabrik tatsächlich herstellt. Sie stellt Nutzen her, keine Platinen. Ihr Preis pro Platine ist der Nutzenpreis geteilt durch die guten Platinen, die daraus hervorgegangen sind, sodass jeder Millimeter Rand, Spalt und ungenutzte Ecke bereits in Ihrem Angebot enthalten ist.

Platinen werden immer kleiner, während Montagelinien weiterhin dieselben 5 mm Kante zum Greifen benötigen. Der Anteil eines Nutzens, der für die Handhabung aufgewendet wird, steigt daher, je kleiner die Produkte werden. Prüfen Sie beide Ausrichtungen, respektieren Sie die Keep-Out-Zonen und lassen Sie die technische Prüfung Ihnen sagen, was die letzten 2 mm wert sind. Die Sofortkalkulation und automatische Panelisierung von JLCPCB machen es zu einer günstigen Prüfung bei jeder Revision.