PCB製造とアセンブリ能力

JLCPCBの能力を知り、あなたのPCBを素早く製造しましょう。

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リジッドPCB

フレキシブルPCB

PCB組み立て

SMTステンシル

レイヤー数	1-layer,2-layer, 4-Layer	FPCの銅層の数	リジッドフレキシブルPCBはまだサポートされていません。
FPC スタックアップ	1-Layer (25µm dielectric thickness)	同じ片面のみに銅とカバーレイを備えた FPC。内側PI厚さ：25μm
	2-Layer (25µm dielectric thickness)	両面に銅を使用したFPC。内側PI厚さ：25μm
	1-Layer (50µm dielectric thickness)	耐引裂性。
	2-Layer (50µm dielectric thickness)	耐引裂性。インピーダンスコントロール基板に適しています。
	1-Layer (Transparent)	PET 厚み： 36um
	2-Layer (Transparent)	PET 厚み： 36um
	4-Layer	内外層銅重量：1/3oz、0.5oz、1oz。ラミネート構造：カバーレイあり、またはカバーレイなし。銅重量1オンスの内層には、ラミネート時の層間剥離やブリスターを防ぐため、デフォルトでカバーレイが施されています。
寸法	寸法	レギュラー：234×490mm	エッジレールを使用する場合、最大サイズは250 × 600 mmまでとなります。ご注文前にカスタマーサポートにご確認ください。
	最小寸法	制限はありませんが、寸法が 20 × 20 mm 未満の FPC がパネル化に最適です。	Flex PCB パネルの設計ガイドラインを参照
	FPC仕上がり厚さ	25µm 誘電体厚さ FPC: 1 層： 0.07 / 0.11 mm 2-Layer： 0.11 / 0.12 / 0.2 mm 誘電体厚さ50µm FPC： 1層： 0.12 mm 2-Layer： 0.19 mm 透明FPC： 1層： 0.14 mm 2層 0.24 mm 4層FPC：0.2 / 0.25 / 0.30 / 0.35 / 0.40 / 0.45 mm	①補強材を除いた完成品FPCの厚さ（測定箇所に銅箔やカバーレイがない場合、完成時の厚さは薄くなります。） ②白色のカバーレイは、黄色/黒色のカバーレイよりも片面あたり10µm厚くなります。
	外層の銅の重量	片面: 18 μm (0.5 オンス)、35 μm (1 オンス) 両面および4層：12 μm（0.33oz）、18 μm（0.5oz）、35 μm（1oz）	FPC上の銅の厚さ
	プロセスの種類	LDI（レーザーダイレクトイメージ）露光技術によるドライフィルムプロセス	LDI は従来の LED 露光よりも高い精度を提供します。このマシンは、パッドオフセットの問題を排除するために、ボードサイズに基づいた自動位置合わせもサポートしています。
	表面仕上げ	表面仕上げ	ENIG は、酸化を防ぐために露出したパッドにニッケル - 金コーティングを堆積します。
	補強材を含む厚さ	補強材を含む厚さ = FPC の厚さ + 補強材の厚さ	PI スチフナーの厚さ計算ツールを参照
	FPC厚さの許容差	1. 補強板の厚さが ≤0.3 mmの領域：±0.05 mm 2. 補強板の厚さが 0.3～1.0 mm（1.0 mm を含む）の領域：±0.1 mm 3. 補強板の厚さが 1.0 mm を超える領域：±10% 4. ゴールドフィンガー領域：±0.03 mm	±0.05 mm
穴	穴径	0.1～6.5mm	PTH の推奨最大直径は 5 mm ですが、これより大きいと生産にリスクが生じる可能性があります。
	直径許容差	±0.08mm	例: 1.00 mm の設計直径は、0.92 ～ 1.08 mm の間の任意の物理直径を生み出すことができます。
	最小メッキスロット	0.50mm
	最小非メッキスロット	無制限	非メッキスロットの周囲には少なくとも 0.2 mm の銅のクリアランスが必要です。
	端面スルーホール	端面スルーホールは、FPC の端にあるメッキされたハーフホールです。プレスはんだ付けコネクタに最もよく使用されます。 ① 端面スルーホールの直径: ≥ 0.3 mm ② 端面スルーホールから基板端までの距離: ≥ 0.5 mm ③ 端面スルーホール穴から穴まで: ≥ 0.4 mm
	最小ビアホールサイズ/直径	①通常：0.3mm/0.55mm ②2層基板用エクストリーム：0.10mm/0.3mm（追加費用が必要） ③4層用エクストリーム：0.15mm/0.35mm（追加費用が必要） ④ビア径はビアホール径より0.2mm以上大きく、0.25mm以上が望ましい。
トレース	PTH用アニュラーリング	≥ 0.25 mm を推奨、絶対限界: 0.18 mm
	最小配線幅/間隔 (1 オンス)	① 12 μm (0.33 オンス) 銅: 3/3 ミル (絶対制限 2/2 ミル – 可能であれば避けてください) ② 18 μm (0.5 オンス) 銅: 3.5/3.5 ミル ③ 35 μm (1 oz) 銅: 4/4 mil これらは通常の能力です。カスタム機能の要件については、カスタマーサポートにお問い合わせください。
	配線幅の許容差	±20%	例: 0.10 mm の設計配線幅では、0.08 ～ 0.12 mm の間の任意の物理幅が得られます。
	パッドとトレース間のクリアランス	① トレースするビアリング: ≥ 0.1 mm (可能な限りそれ以上) ② トレースする露出パッド: ≥ 0.15 mm (可能な場合はそれ以上)
	NPTHから銅までのクリアランス	≧0.20mm	NPTH からトレース、パッド、および銅の注入口までのクリアランス
	BGA	BGA
カバーレイ/ ソルダーマスク	カバーレイの色	黄色 / 黒 / 白 / 透明	黄色がオススメ
	カバーレイ開口部	カバーレイの拡張 (片面): 0.1 mm カバーレイの開口部からトレースのクリアランスまで: ≥ 0.15 mm (可能な限りそれ以上)
	ビア処理	ビア処理
	カバーレイの厚み	25µm 誘電体厚 FPC： ①PI： 12.5μm、接着剤：15μm（1/3ozまたは0.5oz銅の場合） ② PI：25μm、接着剤：25μm（1oz銅の場合）誘電体厚さ50μm FPC： PI：25μm、接着剤：25μm 透明FPC： PET：25μm、粘着剤：25μm 注意：白色カバーレイは、黄色や黒色カバーレイに比べ、通常片面あたり13～18μm厚い。
	最小はんだブリッジ幅	最小 0.5 mm、つまり 0.5 mm より狭いはんだブリッジが除去されます。標準以外の要件については、カスタマーサポートにお問い合わせください。
シルクスクリーン印刷	シルクスクリーン印刷	≥ 1mm (複雑なパターンやノックアウト文字の場合はさらに長くなります)
	文字の線幅	≥ 0.15mm (これより細い線はうまく印刷されません)
	キャラクターとパッドのクリアランス	≥ 0.15mm (これよりパッドに近いシルクスクリーンは切り取られます)
FPCの外形	FPCアウトライン	① 銅線から基板エッジまで ≥ 0.3mm ② 銅線からスロットまで ≥ 0.3mm ③ 外形公差: ±0.1 mm (ご要望に応じて ±0.05 mm)
	ゴールドフィンガーパッドからボードエッジまでのクリアランス	0.2mm。このクリアランスを超えると、輪郭をレーザーで切断する際の損傷を避けるために、ゴールドフィンガーが切り戻されます。城郭状のパッドはこの許可から免除されます。
	パネル (FPC パネル設計ガイドを参照)	① 基板間の間隔は 2 mm が一般的です。金属補強材を備えたボードの場合は、代わりに 3 mm を使用します。 ② 4 辺すべてに幅 5 mm のエッジを処理する必要があります。これらのエッジには、基準の周囲に 1 mm のクリアランス、工具穴の周囲に 0.5 mm のクリアランスを設けて銅を流し込む必要があります。 ③ 基準: 1 mm。工具穴: 2 mm; 基準中心から基板端まで: 3.85 mm。方向を決めやすくするために、1 つの基準を 5 mm 以上オフセットして 4 つの基準を追加します。 ④ サポートタブの幅: 0.7 ～ 1.0 mm ⑤ 最大パネルサイズ: 234 × 490 mm
補強材 (詳細な紹介)	PI スティフナー	厚さのオプション: 0.1 mm、0.15 mm、0.20 mm、0.225 mm、0.25 mm	PI スティフナーは、ゴールドフィンガーコネクタで最もよく使用されます。たとえば、0.11 mm FPC 上でコネクタの厚さを 0.3 mm にする必要がある場合、補強材の厚さは 0.225 mm が最適です。
	FR4 スティフナー	厚さのオプション: 0.1 mm、0.2 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm（高温高圧下で接着剤を用いて貼り合わせ）	FR4は欠けやすいため、通常はローエンド製品でのみ使用されます。可能であれば避けてください。
	ステンレス補強材	厚さのオプション: 0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm	スチール製スティフナーは高価ですが、平面度に優れ、変形しにくいです。これにより、SMD コンポーネントのサポートとして適しています。スチールはわずかに磁性があるため、ホール効果センサーや同様のコンポーネントには使用しないでください。
	3Mテープ	FR4は通常、3M9077（厚さ0.05mm、耐熱性あり）であるため、低価格帯の製品にのみ使用されます。 3M468（厚さ0.13mm、耐熱性なし） tesa8854（厚さ0.1mm、耐熱性あり、密着性良好、推奨）欠けやすい。可能な限り使用を避けてください。3Mテープ	通常、組み立て後にFPCを固定するために使用されます
	電磁波シールドフィルム	厚さ18μm、黒色。EMCの低減に役立ちます。エッジガードレール上にソルダーマスクの開口部を設け、グランドプレーンとシールドフィルムを電気的に接続することを推奨します。
設計上の考慮事項	インピーダンスの計算	コアポリイミド εr: 3.3 カバーレイ εr: 2.9 コアポリイミドの厚さ: 25 μm / 50 μm	インピーダンスの測定と制御はまだサポートされていません。トレースは幅についてのみ制御され、お客様はインピーダンス要件を達成するために配線幅を選択する責任があります。JLCPCBでは、インピーダンス基準となる配線幅を提供しています。詳細についてはこちらをご覧ください。
	EasyEDA (強く推奨)	EasyEDA は専用の補強層をサポートしています。スティフナーの形状や厚みは設計書に設定・埋め込まれているため、発注時に手入力する必要がありません。 EasyEDA で FPC を設計する方法をご覧ください
	その他の EDA ソフトウェア	注釈を独自のレイヤーに配置します。補強材の輪郭を含め、材質と厚さを示します。この情報は自動的に解析されないため、注文時に補強材のオプションを手動で設定する必要があります。注釈のテキストがボード領域に重ならないようにしてください。
	その他の設計上の制約	穴、トレース、はんだマスク、シルクスクリーンに関してはリジッド PCB と同じ要件。

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