Choisir la bonne valeur CTI pour des PCB haute tension plus sûrs
18 min
- Qu'est-ce que la valeur CTI et pourquoi est-elle importante?
- Influence du CTI sur la sécurité et la fiabilité des PCB
- Valeurs CTI courantes des différents matériaux de PCB
- Stratégies de conception et de fabrication pour obtenir un CTI élevé
- Expertise de JLCPCB dans la production de PCB à CTI élevé
- Conclusion
- FAQ sur la valeur CTI
- Conclusion
Points clés
- Un CTI plus élevé (≥600 V, groupe I) permet de réduire les distances de cheminement tout en évitant le cheminement électrique de surface dans les conceptions haute tension
- Le FR4 standard, dont le CTI est généralement proche de 175 V, est souvent inadapté à la tension secteur. Utilisez des matériaux à CTI élevé pour améliorer la sécurité et réduire l'encombrement
- Faites toujours correspondre le groupe de matériau CTI à la tension de service et au degré de pollution afin de respecter les normes IEC et UL
- Un assemblage propre et de bonnes pratiques de placement et de routage sont indispensables pour profiter pleinement des stratifiés à CTI élevé
- Choisissez des matériaux à CTI élevé certifiés et un fabricant expérimenté afin d'obtenir des PCB fiables et conformes aux exigences de certification
Avez-vous déjà observé une piste brûlée et carbonisée apparaître entre deux pastilles haute tension alors que la distance dans l'air semblait correcte sur le schéma? Cette zone sombre et conductrice résulte d'un cheminement électrique de surface, phénomène contre lequel la valeur CTI du stratifié doit assurer une protection. Cette propriété du matériau est souvent négligée jusqu'à ce qu'une carte échoue lors des essais haute tension. Nous pensons généralement au poids du cuivre, à la largeur des pistes et à l'impédance, mais c'est l'indice comparatif de cheminement du matériau de base qui détermine la distance minimale entre deux conducteurs sans que la surface elle-même devienne conductrice.

Choisir le mauvais groupe de matériau peut conduire soit à surdimensionner inutilement toutes les distances de cheminement et à gaspiller de l'espace sur le PCB, soit à concevoir une carte qui produit un arc électrique dans un boîtier humide et poussiéreux. Ces deux situations sont indésirables. Ce guide explique la signification du CTI dans la conception de PCB, sa méthode de mesure et son lien direct avec la distance de cheminement et la certification de sécurité. Nous examinerons également les valeurs CTI courantes des matériaux de base, la position du FR4, les situations nécessitant un stratifié à CTI élevé et les méthodes permettant de concevoir et de fabriquer une carte fiable.
Qu'est-ce que la valeur CTI et pourquoi est-elle importante?
Définition de l'indice comparatif de cheminement et méthodes d'essai
L'indice comparatif de cheminement (CTI) correspond à la tension maximale, exprimée en volts, qu'un matériau isolant peut supporter à sa surface avant qu'un chemin carbonisé conducteur ne se forme dans des conditions humides et contaminées. Il indique donc la résistance de la surface du stratifié au cheminement électrique en présence de saleté et d'humidité. L'essai est effectué conformément à la norme internationale IEC 60112. Deux électrodes en platine sont placées sur la surface du matériau et une tension leur est appliquée. Une solution conductrice de chlorure d'ammonium est ensuite déposée entre les électrodes à intervalles définis. La tension est augmentée jusqu'à ce que le matériau supporte 50 gouttes sans défaillance par cheminement. La tension supportée devient alors sa valeur CTI. Voici quelques points à retenir:

- Le CTI est toujours exprimé en volts. Plus il est élevé, meilleure est la résistance au cheminement électrique
- L'essai utilise volontairement de l'humidité et des contaminants, car ce sont les conditions dans lesquelles le cheminement apparaît réellement
- Le PTI, ou indice de tenue au cheminement, confirme qu'un matériau réussit l'essai à une tension déterminée, mais n'indique pas sa tension maximale
Rôle du CTI dans la prévention des claquages électriques
Un espacement haute tension peut échouer de deux manières très différentes. La première est l'arc électrique dans l'air, contrôlé par la distance d'isolement. La seconde est plus insidieuse: le cheminement de surface. Les contaminants détériorent progressivement la surface de l'isolant jusqu'à former un chemin carbonisé conducteur permanent. Le cheminement n'exige pas qu'un arc franchisse une grande distance dans l'air. Il progresse sous l'effet de l'humidité, de la poussière, des résidus de flux et du champ électrique. Une fois le chemin carbonisé formé, il reste conducteur. Le CTI sert précisément à prévenir ce phénomène.

Un matériau présentant un CTI élevé résiste mieux à la carbonisation et permet de rapprocher les conducteurs sur sa surface sans provoquer de défaillance par cheminement. Le CTI joue donc un rôle essentiel dans le respect des exigences de sécurité des équipements alimentés par le secteur, des alimentations secteur et des variateurs de moteurs. Il empêche qu'un environnement poussiéreux et humide transforme progressivement le matériau isolant en conducteur.
Influence du CTI sur la sécurité et la fiabilité des PCB
Relation avec la distance de cheminement et la conception de l'isolation
La distance la plus courte entre deux conducteurs mesurée le long de la surface du matériau isolant est appelée distance de cheminement. La distance la plus courte à travers l'air est appelée distance d'isolement. Le cheminement se produisant sur la surface, le CTI détermine directement la distance de cheminement nécessaire. La relation essentielle est la suivante: plus le CTI du matériau est élevé, plus la distance de cheminement peut être courte pour une tension de service et un degré de pollution donnés. À l'inverse, plus le CTI est faible, plus les conducteurs doivent être éloignés. Les normes de sécurité intègrent directement cette relation dans leurs tableaux au moyen des groupes de matériaux suivants:
- Groupe de matériaux I: CTI ≥ 600 V
- Groupe de matériaux II: 400 ≤ CTI < 600 V
- Groupe de matériaux IIIa: 175 ≤ CTI < 400 V
- Groupe de matériaux IIIb: 100 ≤ CTI < 175 V
Le degré de pollution est tout aussi important. Le degré de pollution 2 correspond généralement aux environnements intérieurs et de bureau, tandis que le degré de pollution 3 concerne notamment les environnements industriels exposés à des poussières conductrices ou à la condensation et exige des distances de cheminement nettement supérieures. Dans des normes comme IEC 62368-1 et IEC 60664-1, la distance de cheminement requise est déterminée à partir de tableaux prenant en compte la tension de service, le degré de pollution et le groupe de matériaux. L'utilisation d'un meilleur groupe de matériaux permet réellement de réduire l'espacement.
Incidence sur les applications haute tension et la conformité réglementaire
Le CTI est peu déterminant pour les cartes logiques basse tension. Dès que la tension secteur entre en jeu, sa valeur devient toutefois un critère essentiel de la conception du PCB, notamment pour les convertisseurs de puissance hors ligne, les chargeurs de véhicules électriques, les onduleurs solaires et les variateurs industriels. Les organismes de sécurité laissent peu de place à l'interprétation. Les distances de cheminement doivent être justifiées par le groupe de matériaux documenté du stratifié et seront examinées lors de l'obtention d'un marquage UL, CE ou IEC. Si le fabricant ne peut pas fournir la preuve du CTI du matériau de base, votre justification des espacements perd sa validité. Les applications les plus concernées comprennent:
- Les alimentations CA-CC hors ligne, dont les conducteurs du côté primaire sont soumis à la tension secteur redressée.
- Les chargeurs de véhicules électriques et les équipements industriels combinant haute tension, saleté et vibrations.
- Les onduleurs photovoltaïques à tension de bus CC élevée et destinés à une longue utilisation en extérieur.
- Les variateurs de moteurs et les systèmes de commande CVC exposés à des poussières conductrices et à l'humidité, correspondant au degré de pollution 3.
Valeurs CTI courantes des différents matériaux de PCB
FR4 standard et alternatives à CTI élevé

La majorité des qualités courantes de FR4 appartient au groupe de matériaux IIIa, avec un CTI proche de 175 V. Cette valeur convient à de nombreuses applications basse tension, mais impose les plus grandes distances de cheminement des tableaux pour les applications haute tension. Lorsque de meilleures performances sont nécessaires, les fabricants peuvent proposer des stratifiés à CTI élevé spécialement conçus pour résister au cheminement. Certains atteignent un CTI ≥ 600 V et appartiennent ainsi au groupe de matériaux I. Ils utilisent des systèmes de résine et des charges modifiés qui résistent beaucoup mieux à la carbonisation de surface que les époxydes standard. Le tableau suivant compare les valeurs CTI et les groupes de matériaux habituels des PCB.
| Matériau | CTI habituel (V) | Groupe de matériaux | Applications adaptées |
|---|---|---|---|
| FR4 standard | Environ 175 | IIIa | Électronique numérique basse tension, usage général |
| FR4 de gamme intermédiaire | 200 à 400 | IIIa / II | Tension modérée, environnement contrôlé |
| FR4 à CTI élevé | 400 à 599 | II | Tension secteur, espacements compacts |
| FR4 premium à CTI élevé | ≥ 600 | I | Haute tension, degré de pollution 3, produits certifiés |
| Céramique / matériau spécialisé | ≥ 600 | I | Très haute tension et environnements difficiles |
Plusieurs points méritent d'être soulignés. Le FR4 standard est économique et largement disponible, mais nécessite beaucoup d'espace aux tensions élevées. Passer au groupe II ou au groupe I peut réduire sensiblement la distance de cheminement requise et libérer un espace précieux dans une conception dense.
Adapter le CTI à la tension et aux conditions environnementales
Il n'existe pas une seule valeur CTI «correcte». Le choix dépend de la tension de service, du degré de pollution et de l'espace disponible sur la carte. Une spécification excessive augmente les coûts, tandis qu'une spécification insuffisante peut provoquer une défaillance par cheminement ou un refus de certification. Les règles générales suivantes permettent d'adapter le matériau à l'application:
- Basse tension (<50 V), environnement propre: le FR4 standard du groupe IIIa convient généralement et le CTI constitue rarement une préoccupation
- Tension secteur, degré de pollution 2, espacement généreux: le FR4 standard ou intermédiaire peut convenir si les tableaux de cheminement l'autorisent
- Conception compacte à la tension secteur: utilisez un matériau à CTI élevé du groupe II ou I afin de réduire légalement les distances de cheminement
- Degré de pollution 3, environnement industriel, extérieur ou poussiéreux: utilisez le groupe I avec un CTI ≥ 600 V afin de conserver des espacements raisonnables
- Bus CC haute tension ou application critique pour la sécurité: choisissez un matériau du groupe I avec des espacements conservateurs afin d'améliorer la fiabilité sur le terrain et de conserver une marge de sécurité
Stratégies de conception et de fabrication pour obtenir un CTI élevé
Choix du matériau et optimisation du placement et du routage
Choisissez toujours un groupe de matériaux offrant une marge supérieure aux exigences minimales de cheminement. Concevez ensuite la surface du PCB afin d'exploiter pleinement ses performances. Une bonne disposition haute tension complète la valeur CTI du matériau. Les techniques suivantes améliorent la résistance réelle au cheminement:

- Fentes d'isolation: fraiser une fente entre des réseaux haute tension augmente la distance effective de cheminement et interrompt physiquement le trajet conducteur
- Barrières de masque de soudure et revêtements: un masque continu ou un revêtement de protection limite la contamination de la surface, mais le masque seul ne doit pas systématiquement être pris en compte pour satisfaire toute la distance de cheminement
- Pistes de garde ou barrières reliées à la masse: placer un conducteur mis à la masse entre des réseaux soumis à des potentiels élevés permet d'intercepter les courants de fuite de surface
- Routage lisse et arrondi: évitez les angles conducteurs vifs qui concentrent localement le champ électrique et favorisent le cheminement
Il est également important d'éviter les résidus de flux et la contamination ionique dans les zones haute tension, puisque l'essai CTI reproduit ce type de contamination. Une surface propre permet au groupe de matériaux sélectionné d'atteindre les performances annoncées.
Contrôle des procédés pour préserver les performances CTI
Même si le stratifié est vendu avec une valeur CTI garantie, un traitement incorrect peut dégrader la qualité de sa surface. C'est là qu'intervient un fabricant rigoureux, car la résistance au cheminement dépend directement de cette surface. Les principaux contrôles influençant les performances CTI sont les suivants:
- Traçabilité du matériau: le stratifié utilisé doit être le matériau à CTI élevé spécifié et certifié, et non un substitut. Son groupe de matériaux doit être enregistré.
- Préparation propre de la surface: les résidus chimiques de gravure, la contamination ionique et un nettoyage insuffisant réduisent la résistance d'isolement de la surface.
- Maîtrise de l'application du masque de soudure: le masque doit être correctement polymérisé, bien adhérer à la surface et ne retenir aucun contaminant.
- Nettoyage final et contrôle ionique: l'élimination du flux après l'assemblage et le contrôle des sels ioniques permettent de maintenir une surface aussi propre que celle supposée par l'essai CTI.
Expertise de JLCPCB dans la production de PCB à CTI élevé
Large choix de matériaux à CTI élevé certifiés
Les fabricants de PCB modernes comme JLCPCB proposent un large choix de matériaux de base qualifiés, du FR4 standard aux matériaux à CTI élevé appartenant aux groupes supérieurs nécessaires aux conceptions alimentées par le secteur et aux applications haute tension. Ces options certifiées permettent de spécifier la valeur CTI de votre conception de PCB afin de respecter les exigences de cheminement sans devoir rechercher les documents au dernier moment. Lors de l'évaluation de sécurité, les examinateurs demanderont précisément ces données sur le matériau. Les obtenir directement auprès d'un fabricant qui les possède déjà supprime un obstacle courant à la certification.

Les services de fabrication JLCPCB facilitent l'application de ces principes depuis le prototype, proposé à partir de 2 $, jusqu'à la production en série avec un stratifié certifié, des distances de cheminement et une intégrité de surface homogènes. Avec un délai complet pouvant être limité à 1 ou 2 jours et la prise en charge de l'assemblage SMT, les bases de sécurité définies lors du premier prototype restent constantes jusqu'à la production en série.
Assistance DFM avancée pour les conceptions haute tension
Un stratifié à CTI élevé n'apporte ses avantages que si les espacements sont corrects. Les contrôles automatisés de conception pour la fabrication (DFM) sont donc particulièrement utiles. L'analyse DFM de JLCPCB aide à contrôler les distances d'isolement et de cheminement, à repérer rapidement les problèmes d'espacement haute tension et à détecter les défauts liés au fraisage des fentes ou à la couverture du masque. Le devis instantané et l'intégration à EasyEDA permettent de comparer dès le début de la conception une version en FR4 standard et une version à CTI élevé, avant qu'un changement de groupe de matériaux ne devienne coûteux et complexe. La répétabilité est le critère essentiel de toute stratégie CTI. Une carte prototype qui réussit les essais diélectriques haute tension et les essais de cheminement doit conserver la même marge de sécurité sur des milliers d'unités.
Conclusion
La valeur CTI protège discrètement la sécurité des cartes haute tension. Elle détermine la capacité du matériau de base à résister au cheminement de surface, fixe les distances de cheminement à respecter lors de la conception et influence directement l'obtention des certifications de sécurité. La traiter comme un détail secondaire constitue l'un des moyens les plus simples d'échouer à une certification que vous pensiez acquise. La meilleure méthode consiste à procéder à rebours: commencez par définir la tension de service et le degré de pollution, puis sélectionnez un groupe de matériaux respectant les tableaux de cheminement avec une marge suffisante. Avec l'augmentation des densités de puissance et le développement des systèmes haute tension dans les véhicules électriques, l'énergie solaire et les équipements industriels, le choix correct du CTI devient encore plus important. Sélectionnez volontairement le matériau et travaillez avec un fabricant capable d'en prouver les caractéristiques et de le produire de manière constante. Vos cartes haute tension resteront ainsi sûres dès leur première couche.
FAQ sur la valeur CTI
Q: Qu'est-ce que la valeur CTI d'un PCB?
La valeur CTI est l'indice comparatif de cheminement du stratifié. Elle correspond à la tension maximale, exprimée en volts, que la surface du matériau peut supporter sans former de chemin carbonisé conducteur dans des conditions humides et contaminées. Un CTI plus élevé indique une meilleure résistance au cheminement de surface, ce qui est essentiel pour les cartes haute tension.
Q: Comment mesure-t-on le CTI d'un matériau de PCB?
La mesure est effectuée conformément à la norme IEC 60112. Deux électrodes en platine appliquent une tension à la surface du matériau pendant qu'une solution de chlorure d'ammonium est déposée entre elles. La tension supportée pendant 50 gouttes sans cheminement devient la valeur CTI nominale, exprimée en volts.
Q: Quelle est la valeur CTI du FR4 standard?
La plupart des qualités de FR4 standard appartiennent au groupe de matériaux IIIa et présentent un CTI proche de 175 V. Cette valeur convient aux applications basse tension, mais impose les distances de cheminement les plus importantes des tableaux de sécurité. Les conceptions haute tension nécessitent donc souvent des stratifiés présentant un CTI d'au moins 600 V et appartenant au groupe I.
Q: Quel est le lien entre le CTI et la distance de cheminement?
La distance de cheminement est le trajet le plus court entre deux conducteurs le long de la surface du matériau. Le cheminement électrique se produisant sur cette surface, le CTI la détermine directement. Un matériau au CTI plus élevé permet de réduire cette distance pour une même tension de service et un même degré de pollution, ce qui autorise des conceptions haute tension plus compactes et sûres.
Q: Dans quels cas faut-il utiliser un matériau de PCB à CTI élevé?
Un matériau à CTI élevé est nécessaire pour les applications utilisant la tension secteur, les chargeurs de véhicules électriques, les onduleurs solaires et les variateurs de moteurs, particulièrement dans les environnements poussiéreux ou humides correspondant au degré de pollution 3. Il est également essentiel lorsque les contraintes d'encombrement ou les certifications UL, CE et IEC imposent de justifier les distances de cheminement à l'aide d'un groupe de matériaux documenté.
Conclusion
Choisir la valeur CTI adaptée est l'une des décisions les plus importantes, mais aussi les plus souvent négligées, dans la conception d'un PCB haute tension. Une valeur CTI appropriée protège la carte contre les défaillances par cheminement de surface, permet des implantations plus compactes et assure le respect de normes de sécurité strictes telles que IEC 62368-1 et UL.
Que vous conceviez une alimentation hors ligne, un chargeur de véhicule électrique, un onduleur solaire ou un variateur de moteur industriel, faire correspondre le groupe de matériaux, notamment le groupe I avec un CTI ≥ 600 V, à la tension de service et au degré de pollution améliore considérablement la sécurité et l'efficacité de l'espace.
JLCPCB propose un large choix de stratifiés à CTI élevé certifiés, des contrôles DFM professionnels des distances de cheminement et d'isolement, ainsi qu'une qualité de fabrication constante du prototype à la production en série. Ne laissez pas la sécurité de votre conception haute tension au hasard.
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