Capacités de fabrication et d'assemblage de PCB
Catégorie | Caractéristique | Capacité | Description |
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Nombre de couches | 1 couche, 2 couches, 4 couches | Le Nombre de couches de cuivre dans le FPC | Les PCB rigides-flexibles ne sont pas encore pris en charge. |
Empilement FPC | 1 couche(épaisseur diélectrique : 25 µm) | FPC avec cuivre et coverlay sur un seul côté. Épaisseur PI interne : 25 μm |  |
2 couches(épaisseur diélectrique : 25 µm) | FPC avec cuivre des deux côtés. Épaisseur PI interne : 25 μm |  | |
1 couche(épaisseur diélectrique : 50 µm) | Résistant à la déchirure. |  | |
2 couches(épaisseur diélectrique : 50 µm) | Résistant à la déchirure. Adapté aux circuits à contrôle d’impédance. |  | |
1 couche (transparent) | Épaisseur PET : 36 µm |  | |
2 couches (transparent) | Épaisseur PET : 36 µm |  | |
4 couches | Poids du cuivre (couches internes / externes) :1/3 oz, 0.5 oz et 1 oz Structures de laminage :Avec ou sans film de recouvrement (coverlay) Pour les couches internes avec un cuivre de 1 oz, un film de recouvrement est appliqué par défaut afin de prévenir tout délaminage ou cloquage durant le processus de laminage. |  | |
Dimensions | Dimensions maximales | Régulières : 234 × 490 mm | Limite absolue de 250 × 600 mm autorisée avec rails de bord – à confirmer avec le support client avant commande. |
Dimensions minimales | Pas de limite, mais les FPC dont la dimension est inférieure à 20 × 20 mm sont mieux panelisés | ||
Épaisseur finie du FPC | FPC avec diélectrique de 25 µm 1 couche : 0,07 mm / 0,11 mm 2 couches : 0,11 mm / 0,12 mm / 0,20 mm FPC avec diélectrique de 50 µm 1 couche : 0,12 mm 2 couches : 0,19 mm FPC transparent 1 couche : 0,14 mm 2 couches : 0,24 mm FPC 4-couches: 0.2 / 0.25 / 0.30 / 0.35 / 0.40 / 0.45 mm | ①L'épaisseur du FPC fini sans les raidisseurs (si la zone mesurée n'a pas de cuivre ou de coverlay, l'épaisseur finie sera réduite.) ② Le coverlay blanc est plus épais de 10µm par côté par rapport au coverlay jaune/noir. | |
Poids de cuivre de la couche externe | Unidirectionnel : 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz) Double face & quatre couches : 12 μm (0.33 oz), 18 μm (0.5 oz), 35 μm (1 oz) | L'épaisseur du cuivre sur le FPC | |
Type de procédé | Procédé de film sec avec technologie d'exposition LDI (imagerie directe au laser) | LDI offre une plus grande précision que l'exposition LED traditionnelle. Les machines prennent également en charge un alignement automatique basé sur la taille de la carte pour éliminer les problèmes de décalage de pastille. | |
Finition de surface | ENIG. Épaisseur : 1u\" / 2u\" | ENIG dépose un revêtement nickel-or sur les pastilles exposées pour prévenir l'oxydation. | |
Épaisseur avec raidisseur | Épaisseur avec raidisseur = Épaisseur FPC + Épaisseur raidisseur | ||
Tolérance d'épaisseur du FPC | 1. Zone avec épaisseur de renfort ≤ 0.3 mm : ±0.05 mm 2. Zone avec épaisseur de renfort entre 0.3-1.0 mm (y compris 1.0 mm) : ±0.1 mm 3. Zone avec épaisseur de renfort au-dessus de 1.0 mm : ±10% 4. Zone de "finger en or" : ±0.03 mm | Une tolérance supplémentaire existe pour les raidisseurs. Les raidisseurs plus épais ont de plus grandes tolérances. | |
Trou | Diamètre du trou | 0,1-6,5 mm | Le diamètre maximum recommandé pour les PTH est de 5 mm, plus grand peut entraîner des risques pour la production |
Tolérance de diamètre | ±0,08 mm | Exemple : Un diamètre conçu de 1,00 mm est autorisé à donner tout diamètre physique entre 0,92-1,08 mm. | |
Fente plaquée minimale | 0,50 mm |  | |
Fente non plaquée minimale | Pas de limite | Un dégagement en cuivre d'au moins 0,2 mm est requis autour des fentes non plaquées. | |
Les trous castellés sont des demi-trous plaqués sur le bord d'un FPC. Le plus souvent utilisés pour des connecteurs soudés à pression. ① Diamètre du trou castelé : ≥ 0,3 mm② Trou castelé au bord de la carte : ≥ 0,5 mm ③ Trou castelé à trou : ≥ 0,4 mm |  | ||
Taille/diamètre minimum du trou de via | ① Régulier : 0.3mm/0.55mm ② Extrême pour 2-couches : 0.10mm/0.3mm (coût supplémentaire requis) ③ Extrême pour 4-couches : 0.15mm/0.35mm (coût supplémentaire requis) ④ Le diamètre du via doit être au moins 0,2 mm supérieur au diamètre du trou de via, 0,25 mm ou plus est préférable. |  | |
Traces | Anneau annulaire pour PTH | ≥ 0,25 mm recommandé, limite absolue : 0,18 mm |  |
Largeur/espacement de trace minimum (1 oz) | ① Cuivre de 12 μm (0,33 oz) : 3/3 mil (limite absolue 2/2 mil – à éviter si possible) ② Cuivre de 18 μm (0,5 oz) : 3,5/3,5 mil ③ Cuivre de 35 μm (1 oz) : 4/4 mil Ce sont des capacités régulières. Contactez le support client pour des exigences de capacité personnalisées. |  | |
Tolérance de largeur de trace | ±20% | Exemple : Une largeur de trace conçue de 0,10 mm est autorisée à donner toute largeur physique entre 0,08-0,12 mm. | |
Dégagement pad à trace | ① Anneau de via à trace : ≥ 0,1 mm (plus lorsque possible) ② Pad exposé à trace : ≥ 0,15 mm (plus lorsque possible) |  | |
Dégagement NPTH au cuivre | ≥ 0,20 mm | Le dégagement d'un NPTH aux traces, pads et remplissages de cuivre | |
BGA | ① Diamètre de pad BGA : ≥ 0,25 mm ② Dégagement pad BGA à trace : ≥ 0,2 mm |  | |
Coverlay/ Soldermask | Couleur de recouvrement | Jaune / Noir / Blanc / Transparent | Jaune est recommandé |
Ouverture de Coverlay | Expansion de coverlay (unidirectionnelle) : 0,1 mm Dégagement de l'ouverture de coverlay à la trace : ≥ 0,15 mm (plus lorsque possible) |  | |
Couverture via | Recommandé de garder le coverlay sur les vias | ||
Épaisseur du recouvrement | FPC avec diélectrique 25 µm ① PI : 12,5 µm, adhésif : 15 µm (pour cuivre 1/3 oz ou 0,5 oz) ② PI : 25 µm, adhésif : 25 µm (pour cuivre 1 oz) Épaisseur diélectrique FPC de 50µm PI : 25μm, Adhésif : 25μm FPC transparent: PET : 25 µm, adhésif : 25 µm Note : le film blanc (coverlay) est généralement 13 à 18 µm plus épais par face que les films jaune ou noir. |  | |
Largeur minimale de pont de soudure | 0,5 mm minimum, c'est-à-dire que le pont de soudure plus étroit que 0,5 mm sera supprimé. Contactez le support client pour toute exigence non standard. |  | |
Sérigraphie | Hauteur de caractère | ≥ 1 mm (Plus en cas de motifs complexes ou de texte en retrait) |  |
Largeur de ligne de caractère | ≥ 0,15 mm (Des lignes plus étroites ne s'impriment pas bien) | ||
Dégagement caractère à pad | ≥ 0,15 mm (Tout sérigraphie plus proche d'un pad que cela sera coupé) | ||
Contour du FPC | Contour laser | ① Cuivre au bord de la carte ≥ 0,3 mm ② Cuivre aux fentes ≥ 0,3 mm ③ Tolérance de contour : ±0,1 mm (±0,05 mm sur demande) |  |
Dégagement du pad Gold Finger au bord de la carte | 0,2 mm. Les doigts dorés seront coupés s'ils dépassent ce dégagement pour éviter des dommages lors de la coupe au laser du contour. Les pads castellés sont exemptés de ce dégagement. |  | |
Panneaux (voir le guide de conception de panneaux FPC) | ① L'espacement entre les cartes est généralement de 2 mm. Pour les cartes avec raidisseurs métalliques, utilisez plutôt 3 mm. ② Bords de manipulation de largeur 5 mm requis sur les quatre côtés. Un remplissage de cuivre est requis sur ces bords, avec un dégagement de 1 mm autour des fiduciaux et de 0,5 mm autour des trous de gabarit. ③ Fiduciaux : 1 mm ; trous de gabarit : 2 mm ; centre de fiducial au bord de la carte : 3,85 mm. Ajoutez quatre fiduciaux dont un décalé de 5 mm ou plus pour aider à l'orientation. ④ Largeur de l'onglet de support : 0,7-1,0 mm ⑤ Taille maximale du panneau : 234 × 490 mm |  | |
Raidisseurs (introduction détaillée) | Raidisseur PI | Options d'épaisseur : 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm | Les raidisseurs PI sont le plus souvent utilisés avec des connecteurs à doigts dorés. Par exemple, si le connecteur doit faire 0,3 mm d'épaisseur sur un FPC de 0,11 mm, une épaisseur de raidisseur de 0, |
Raidisseur FR4 | Options d'épaisseur : 0,1 mm, 0,2 mm, 0.4mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm(Le renfort est collé avec de l'adhésif sous haute température et pression) | FR4 est généralement utilisé uniquement sur des produits bas de gamme car il est sujet à l'écaillage. À éviter si possible. | |
Raidisseur en acier inoxydable | Options d'épaisseur : 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm | Les raidisseurs en acier coûtent plus cher, mais offrent une excellente planéité et ne se déforment pas facilement. Cela les rend bons comme support sous les composants SMD. Notez qu'étant légèrement magnétiques, ils ne doivent pas être utilisés avec des capteurs à effet Hall ou des composants similaires. | |
Ruban 3M | 3M9077 (épaisseur de 0,05 mm ; résistant à la chaleur) 3M468 (épaisseur de 0,13 mm ; non résistant à la chaleur) tesa8854 (0.1 mm d'épaisseur ; résistant à la chaleur, bonne adhésion, recommandé) | Utilisés généralement pour sécuriser les FPC après l'assemblage. | |
Film de protection EM | Épaisseur : 18 μm, noir.Aide à réduire les EMI (Interférences Électromagnétiques).La pratique recommandée est d'ajouter des ouvertures de masque de soudure sur les rails de protection des bords pour connecter électriquement le plan de masse aux films de blindage. |  | |
Considérations de conception | Calcul d'impédance | εr du polyimide central : 3,3 εr du coverlay : 2,9 Épaisseur du polyimide central : 25 μm / 50 μm | La mesure et le contrôle de l'impédance ne sont pas encore pris en charge. Les traces ne sont contrôlées que pour leur largeur, et le client est responsable du choix des largeurs de trace pour atteindre ses exigences d'impédance. JLCPCB fournit des largeurs de lignes de référence pour l'impédance ; voir les détails. |
EasyEDA (très recommandé) | EasyEDA prend en charge une couche de raidisseur dédiée. La forme et l'épaisseur des raidisseurs sont définies et intégrées dans le document de conception, de sorte qu'elles n'ont pas besoin d'être saisies manuellement lors de la commande. Voir comment concevoir un FPC sur EasyEDA |  | |
Autres logiciels EDA | Mettez des annotations sur une couche propre. Incluez les contours des raidisseurs et indiquez le matériau et l'épaisseur. Ces informations ne sont pas automatiquement analysées, donc les options de raidisseur doivent être définies manuellement lors de la commande. Assurez-vous que le texte d'annotation ne chevauche pas la zone de la carte. |  | |
Autres contraintes de conception | Les mêmes exigences que pour les PCB rigides en ce qui concerne les trous, les traces, le mask de soudure et la sérigraphie. |
