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基板設計に関わる技術及び手法の考察

初出公開日 Oct 27, 2024, 更新日 Dec 29, 2025

1 min

1.プリント基板(PCB)の設計の流れと注意点

プリント基板(PCB)の設計プロセスは、多段階にわたる複雑な手順が必要であり、各段階での慎重な注意が求められます。以下に、PCB設計の流れと視点ごとの注意点を説明します。


図1 JLCPCB仕上げ製品イメージ

1.1 要件定義と設計仕様の確認

最初のステップは、システムの要件を定義し、使用する部品や機能を明確にすることです。これには、電源電圧、動作周波数、使用するICや部品のリスト、基板の層数などが含まれます。要件定義の段階でシステム全体を把握し、必要な性能や物理的制約を考慮することが重要です。

1.2 回路図の作成

回路図エディタを使って、電子部品を配置し、それらを相互に接続します。この段階では、各部品のピン配置や動作条件を確認しながら、正確に回路を設計することが必要です。また、将来的な拡張や修正がしやすいように、論理的で見やすい回路図を作成することが推奨されます。部品の誤選択や接続ミスがあると、基板の製造後に修正が難しくなるため、細心の注意を払います。

1.3 ネットリストの生成と検証

回路図が完成したら、ネットリストを生成します。これは、各部品がどのように接続されているかを表すリストです。生成されたネットリストを確認し、回路図と実際の接続が一致しているか検証することが重要です。この段階でのミスを防ぐために、回路図に対してのシミュレーションを行うことも推奨されます。

1.4 PCBレイアウト設計

ネットリストを基に、PCBの物理レイアウトを設計します。部品をPCBに配置し、銅配線(トレース)で接続します。ここでは、電磁干渉や電気的ノイズ、配線の長さや信号の反射を考慮しながら、トレースの配置や部品の配置に注意を払います。また、高周波の回路では、信号のインピーダンスマッチングも重要です。

部品配置の際には、熱管理(ヒートシンクやファンの配置)や基板の物理的なサイズ制限を考慮する必要があります。さらに、基板の層数が増えるほど設計の難易度も高まるため、層間での信号配線のクロストークを防ぐように設計します。

1.5 デザインルールチェック(DRC)と製造性確認

レイアウトが完成したら、デザインルールチェック(DRC)を実行し、配線の間隔や部品間の距離が製造可能かどうかを確認します。また、製造業者の規格に基づいたチェックを行い、基板の製造が問題なく行えるかを確認します。製造性を考慮せずに設計を進めると、製造時にエラーが発生するリスクが高まります。

1.6 基板製造データの生成

最終的に、基板製造用のガーバーデータや部品配置図を生成し、製造業者に渡します。この段階でのエラーは、製造後の修正が難しいため、データの整合性を確認することが極めて重要です。

1.7 注意点

電源とグランドの分離:電源ラインとグランド(GND)を適切に分離・管理することは、ノイズや電気的干渉を防ぐために重要です。

トレースの幅と間隔:特に高電流を流す場合、トレースの幅は十分に広くする必要があり、間隔も信号劣化を防ぐために適切に設計する必要があります。

部品配置:高速信号や高電圧部品の配置は特に重要で、適切なシールドや熱対策が求められます。

2.PCB設計に関わる技術

PCB設計において重要な技術には、以下のようなものがあります。

2.1 高周波設計技術

高周波回路では、信号の速度や伝搬距離が設計の中心になります。特に、トレースの長さやパターンが信号に大きな影響を与えるため、インピーダンスコントロールや信号の反射を防ぐための設計が必要です。また、高速信号伝送におけるクロストークを防ぐため、適切なシグナルインテグリティ設計が求められます。

2.2 熱管理技術

高性能な回路では、発熱が大きな問題になります。PCBの設計において、熱の分散を考慮したパターン設計や、ヒートシンクの配置などが重要です。高熱発生部品は、他の部品に熱が伝わらないようにレイアウトする必要があり、また適切なエアフローを確保することも重要です。

2.3 マルチレイヤーPCB技術

最近のPCB設計では、信号の配線や電源層を効率的に分離するために、複数の層(マルチレイヤー)が用いられます。これにより、ノイズの影響を最小限に抑え、信号の品質を向上させることが可能です。しかし、層数が増えると設計の複雑さも増すため、各層間の整合性を保ちながら設計を進める必要があります。

3.PCB設計の発展方向

PCB設計は、テクノロジーの進化とともに急速に発展しています。今後の発展方向として以下が考えられます。

3.1 自動設計ツールの進化

現在、PCB設計には多くの手動作業が伴いますが、将来的には人工知能(AI)を活用した自動設計ツールの進化が期待されます。これにより、最適なレイアウトや配線が自動的に行われ、設計者の負担が軽減されるでしょう。

3.2 高密度実装技術

デバイスがますます小型化する中で、PCB設計も高密度実装技術が進化しています。特に、フレキシブル基板や3D基板技術が発展し、複雑な形状や空間に対応した設計が可能になると期待されています。

3.3 高周波設計と5G技術

5G通信の普及に伴い、高周波信号の伝送がPCB設計の大きなテーマとなっています。高精度なインピーダンスコントロールや、信号品質を保つためのシグナルインテグリティ設計がますます重要になるでしょう。

4.考察とまとめ

PCB設計は、技術の進化とともに複雑さが増し、多様な技術が必要とされる分野です。高周波技術や熱管理技術、マルチレイヤー設計など、専門的な知識が求められる場面も多く、効率的なツールの使用が設計者の負担を軽減します。


図2 JLCPCB仕上げ製品イメージ

また、今後の発展においては、自動化やAIの導入が期待される一方で、設計者自身の技術的なスキルアップも不可欠です。自動化ツールが進化したとしても、正確な要件定義や最適なレイアウト設計は人間の判断が必要となる場面が多く、技術的な基盤を持った設計者が今後も重要な役割を果たすでしょう。


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