Conception d'un PCB avec GPT-6 Astra dans EasyEDA Pro: résultats, erreurs et enseignements

La plupart des discussions concernant les capacités de conception de PCB de GPT-6 Astra se sont concentrées sur une seule démonstration utilisant KiCad. La possibilité de reproduire le même workflow dans un autre outil EDA n'avait pas été démontrée publiquement.

Les 10 et 11 septembre 2026, un test a été effectué avec une installation native d'EasyEDA Pro 3.2.149 et un brief de quatre lignes pour un amplificateur stéréo de classe D. La carte terminée est importante, mais la découverte la plus utile concerne l'échec d'importation révélé pendant la vérification.

Dans cette analyse, vous découvrirez:

• Les prompts exacts utilisés pour démarrer le projet
• Comment le schéma du TPA3116D2 a été comparé à la fiche technique
• Pourquoi la première importation dans EasyEDA Pro a signalé 50 incohérences d'association
• Le workflow Fichier > Importer > EasyEDA (Standard) qui a permis d'ouvrir correctement le projet
• Ce que la DRC intégrée d'EasyEDA Pro peut vérifier et ce qu'elle ne peut pas contrôler

Ce que GPT-6 Astra devait concevoir dans EasyEDA Pro

Le brief ne comportait que quatre lignes, laissant la plupart des décisions de conception ouvertes.

GPT-6 Astra devait utiliser une alimentation unique de 12 V, une entrée et une sortie stéréo, des haut-parleurs de 4 Ω, uniquement des composants SMD et une carte de petites dimensions. Le brief ne précisait ni la topologie, ni la référence du composant, ni les dimensions exactes de la carte.

Le dossier de référence contenait une fiche technique et deux circuits de référence. Les autres choix de conception étaient donc laissés au modèle.

Le prompt d'ouverture enregistré était:

• "Peux-tu utiliser EASYEDA PRO ouvert sur mon ordinateur pour créer un PCB? Peux-tu y accéder?"

Les exigences ont été fournies dans un seul message. La formulation ci-dessous conserve donc le prompt enregistré, y compris le chemin du dossier, sous forme de texte brut.

• "Le dossier TPA3116D2_PCB/ contient des fichiers de conception et une conception de PCB de référence. Commence par créer le schéma."
• "Mes exigences sont les suivantes:"
• "J'utiliserai une alimentation unique de 12 V."
• "J'ai besoin d'une entrée et d'une sortie stéréo."
• "Tu dois utiliser uniquement des composants SMD pour cette conception."
• "Je souhaite que le PCB soit aussi petit que possible lors de sa conception."

Une question a été posée avant le début du dessin, car l'impédance des haut-parleurs n'était pas indiquée. La réponse était "4 Ω par canal", ce qui a ensuite déterminé simultanément le courant de sortie, les valeurs des filtres et les besoins en refroidissement.

Outils utilisés lors du test de conception de PCB avec GPT-6 Astra

Aucun outil unique n'a produit la carte. GPT-6 Astra a travaillé au moyen d'une installation native d'EasyEDA Pro 3.2.149 en mode Half Offline, tandis que KiCad 10.0.4 et une copie locale de Freerouting 2.0.1 ont pris en charge certaines parties du routage et du processus d'exportation.

Il s'agissait d'un seul projet continu faisant l'objet de corrections successives, et non d'un ensemble de tests de référence indépendants. Le résultat doit donc être considéré comme une étude de cas plutôt que comme un score.

• GPT-6 Astra: a lu le brief et les références, écrit et exécuté les scripts de construction, planifié le placement et analysé chaque échec avant de le corriger
• EasyEDA Pro 3.2.149: contenait le schéma natif modifiable, le PCB et les bibliothèques intégrées, et a exécuté la DRC native finale
• KiCad 10.0.4: contenait la carte principale routée destinée à la fabrication, a rempli les zones de cuivre et exporté les fichiers de fabrication
• Freerouting 2.0.1: a routé les connexions à faible courant restantes après la définition et le verrouillage des connexions en cuivre critiques

La carte principale routée a d'abord été créée dans KiCad avant d'être importée dans EasyEDA. Ce workflow est important, car la structure de la carte importée influence la manière dont le cuivre de masse est ensuite géré dans EasyEDA. Le processus de création de la carte, notamment la construction par scripts et les problèmes rencontrés avec l'API Python de KiCad, est présenté dans notre guide complémentaire, Conception de PCB avec GPT-6 Astra dans KiCad.

Ce workflow exige également davantage qu'une interface de chat standard. L'environnement de test doit disposer d'un accès aux fichiers locaux, du contrôle des applications et d'outils EDA installés localement. La configuration des outils fait donc partie intégrante de la méthodologie. À titre de comparaison, notre guide de conception de PCB avec Flux.ai utilise un environnement d'outils et un workflow différents.

Conception de PCB avec GPT-6 Astra dans EasyEDA Pro: test réel

Avant de commencer

• Un environnement d'agent de bureau disposant d'un accès aux fichiers et du contrôle des applications. Une fenêtre de chat standard ne peut pas piloter EasyEDA Pro à partir d'un simple prompt
• EasyEDA Pro installé et ouvert, ainsi que les éventuels outils de routage et d'exportation que vous prévoyez d'utiliser
• Un dossier de projet unique contenant la fiche technique et les éventuels circuits de référence

Workflow rapide en 10 étapes

1. Regroupez les fichiers de référence dans un seul dossier de projet et indiquez ce dossier à GPT-6 Astra
2. Fournissez le brief électrique complet dans un seul message: tension d'alimentation, nombre de canaux, impédance de charge, technologie des composants et dimensions maximales. L'absence d'impédance de charge empêche le démarrage du processus
3. Demandez que la référence fournie soit comparée à la version actuelle de la fiche technique plutôt que copiée, car les images de référence et les anciennes fiches techniques peuvent contenir des erreurs
4. Faites construire le schéma dans EasyEDA Pro, puis vérifiez chaque broche par rapport aux spécifications du circuit, y compris les éventuelles non-connexions volontaires
5. Vérifiez les empreintes avant le placement: position de la broche 1, numérotation des pastilles, polarité, rotation et disponibilité d'une référence réellement commandable pour chacune
6. Configurez les règles de conception selon les valeurs qui seront effectivement utilisées pour la commande, puis demandez le placement des composants à l'intérieur d'un contour de carte fixe
7. Routez d'abord les connexions en cuivre critiques, notamment l'alimentation, les bootstraps et les sorties de commutation, puis verrouillez cette géométrie avant d'exécuter un autorouteur
8. Attribuez un nom et un identifiant uniques à chaque empreinte avant l'importation, car les noms de bibliothèque partagés sont fusionnés dans le cache des composants et peuvent modifier discrètement l'orientation des pastilles
9. Importez le projet avec Fichier > Importer > EasyEDA (Standard), examinez les modifications entre le schéma et le PCB avant de les appliquer, puis enregistrez et exécutez la DRC native
10. Exportez la version finale et comparez-la aux capacités de votre fabricant. Une DRC sans erreur couvre uniquement les règles activées et ne constitue donc pas un contrôle de fabricabilité

Vérification de la conception de référence par rapport à la fiche technique du TPA3116D2

La référence fournie a été considérée comme un élément à vérifier plutôt que comme un modèle à copier directement. Une comparaison avec la fiche technique actuelle a permis d'identifier deux détails du circuit devant être corrigés, ainsi qu'un problème lié au boîtier.

La première étape consistait à corriger trois problèmes:

• Couplage d'entrée: la référence utilise 1 nF, tandis que cette carte utilise quatre condensateurs appairés de 2,2 µF sur les deux entrées et leurs références
• Association des bootstraps: elle provient de la révision G de la fiche technique TI, car la copie fournie est antérieure à cette correction
• Boîtier: TPA3116D2DADR dans le boîtier DAD0032A, qui place la pastille thermique exposée sur le dessus

Figure: schéma de référence TPA3116D2 fourni, utilisant des condensateurs de couplage d'entrée de 1 nF.

Création d'un schéma TPA3116D2 avec GPT-6 Astra dans EasyEDA Pro

Le schéma a été dessiné pendant cette tâche plutôt qu'importé depuis la référence. Il répartit l'amplificateur en sept blocs et relie chaque broche des symboles à un réseau nommé. Le PCB peut ensuite être vérifié par rapport à la même spécification.

Figure: le schéma terminé regroupe les entrées stéréo, l'alimentation, l'amplificateur, le circuit de commande et les quatre branches de filtre de sortie.

Entrée, gain et commande

• Quatre condensateurs de 2,2 µF assurent le couplage des deux entrées de signal et de leurs références de masse, tandis que les deux condensateurs de référence reviennent vers la masse d'entrée à proximité de J2. R2 règle le gain principal à 20 dB au moyen d'une résistance de 5,6 kΩ
• SDZ et FAULTZ sont reliés ensemble et tirés vers +12 V par une résistance de 100 kΩ, conformément à la configuration de récupération automatique après défaut décrite par TI. La mise à l'état bas du réseau partagé par l'intermédiaire de TP1 arrête l'amplificateur
• MUTE est maintenu à l'état bas pour le fonctionnement normal, tandis que PLIMIT est relié à GVDD. La broche SYNC 16 est volontairement non connectée et porte un indicateur de non-connexion afin qu'une vérification ultérieure puisse confirmer qu'aucun fil ne l'a atteinte

Découplage de l'alimentation et filtres de sortie

L'amplificateur utilise une modulation BD à 400 kHz, sélectionnée en reliant les broches MODSEL et AM à la masse. Les composants d'alimentation et de l'étage de sortie se répartissent ensuite en quatre groupes principaux:

• Bootstrap: quatre condensateurs de 220 nF, chacun reliant une broche de bootstrap à sa propre sortie de commutation
• Découplage de réserve: deux condensateurs hybrides à faible ESR de 100 µF et 25 V, l'un placé au-dessus et l'autre en dessous d'U1
• Découplage local: des condensateurs céramiques de 100 nF et 1 nF à chaque extrémité PVCC, un condensateur distinct de 100 nF sur la broche AVCC 17 et un condensateur de 1 µF sur le rail interne GVDD
• Filtre de sortie: une inductance de 10 µH suivie d'un condensateur de 680 nF sur chacune des quatre branches, puis un condensateur de dérivation de 1 nF et une branche d'amortissement composée d'une résistance de 3,3 Ω et d'un condensateur de 10 nF

Ces valeurs ont été choisies spécifiquement pour cette carte, cette tension d'alimentation et cette charge. Elles ne constituent pas une recette universelle pour la conception d'un amplificateur de classe D. Si l'alimentation, l'impédance du haut-parleur ou la fréquence de commutation change, les valeurs appropriées des composants changeront également.

L'examen du schéma ne s'est pas limité au comptage des symboles, car leur nombre ne permet pas de déterminer si le circuit est correctement câblé. Les connexions ont été reconstituées à partir de la position des broches, des fils et des étiquettes de réseau, puis comparées aux spécifications prévues du circuit.

Cette vérification a établi la référence pour la suite de la conception: 45 instances de composants, 120 broches et 28 réseaux.

Les 45 instances comprennent les pastilles pour fils et la pastille de test. Elles ne doivent donc pas être confondues avec les 40 composants physiques réellement achetés et assemblés sur la carte.

Vérification des empreintes du PCB avant le placement

Un câblage correct ne garantit rien concernant le cuivre, car la netlist ne tient pas compte des pastilles physiques. La numérotation des pastilles, les dimensions des boîtiers, la polarité et la rotation devaient toutes rester correctes lorsque les symboles étaient convertis en composants PCB.

La liste de vérification comprenait:

• La position de la broche 1 d'U1 et la numérotation des 32 pastilles
• Les pastilles positives et négatives des condensateurs polarisés C10 et C11
• L'ordre des pastilles après la rotation des composants d'entrée, de commande et de sortie
• Les pastilles de surface destinées aux fils, sans trou percé ni ouverture de pâte
• La correspondance des associations entre symboles, composants et empreintes pour les 45 instances

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• Chaque empreinte doit également correspondre à un composant réel disponible à la commande. La vérification anticipée des spécifications du boîtier et de la disponibilité dans la bibliothèque de composants JLCPCB permet de confirmer que l'empreinte correspond à un composant disponible pour l'assemblage et d'éviter des modifications inutiles par la suite.

• Une fois vos empreintes et vos choix de composants vérifiés, passez de la conception du PCB à son assemblage avec JLCPCB.

Placement et routage du PCB sur une carte de 44 × 34 mm

Le placement a défini le trajet des signaux avant le début du routage afin de donner une direction aux connexions en cuivre. Les entrées et les commandes restent à gauche, U1 se trouve au centre, tandis que les inductances et les pastilles des haut-parleurs occupent la partie droite.

Figure: la carte d'assemblage montre les pastilles d'entrée à gauche, U1 au centre, les quatre inductances à droite et la zone réservée au dissipateur thermique supérieur.

Trajet des signaux sur la carte

L'ordre des inductances suit celui des broches de sortie de l'amplificateur, ce qui empêche les pistes de commutation de se croiser. Les condensateurs de réserve se trouvent au-dessus et en dessous d'U1, tandis que les condensateurs céramiques locaux sont regroupés autour des broches d'alimentation correspondantes.

Les entrées analogiques restent sur le côté gauche, plus silencieux, à l'écart de la zone des sorties de commutation. Cette séparation devient encore plus importante sur une carte compacte, car les noeuds de commutation et les broches d'entrée ne sont alors distants que de quelques millimètres.

Le placement devait équilibrer plusieurs exigences concurrentes:

• Maintenir les connexions de bootstrap et de découplage d'alimentation aussi courtes que possible
• Laisser suffisamment d'espace aux quatre chemins de sortie pour atteindre leurs inductances
• Préserver un chemin de retour de masse exploitable sur toute la carte
• Maintenir un dégagement suffisant pour le dissipateur thermique supérieur et les deux condensateurs polarisés
• Conserver l'accessibilité des pastilles pour fils externes sur les bords de la carte

Largeurs de piste pour le routage de puissance et des signaux

La carte utilise des pistes de signal de 0,25 mm, des sorties de commutation de 0,35 mm à proximité d'U1, des pistes de sortie d'environ 1 mm et une piste principale d'alimentation de 2 mm. Ces largeurs conviennent à cette carte et à son cuivre de 1 oz. Elles ne constituent pas des limites de courant universelles.

Les pistes ont été élargies partout où l'espacement des broches le permettait. La piste d'alimentation pouvait également passer sous U1, car ce boîtier ne comporte pas de pastille thermique exposée sur sa face inférieure. La carte possède 51 trous métallisés, tous utilisés comme vias.

La carte ne comporte aucun trou de montage, ce qui maintient une conception entièrement SMD et laisse la fixation mécanique au boîtier. Une fois le contour de la carte stabilisé, un devis rapide pour une carte FR-4 à deux couches a permis d'évaluer facilement l'incidence des dimensions sur le coût avant de finaliser le routage.

Pourquoi la première importation dans EasyEDA Pro a-t-elle échoué?

La première importation complète s'est ouverte normalement et semblait correcte, mais les liens avec les bibliothèques étaient incohérents. Une vérification native distincte a signalé 50 incohérences d'association, même si les réseaux des 120 pastilles du PCB avaient été correctement comptés.

Résultats de la première vérification native

Parmi les 50 avertissements, 20 concernaient des incohérences d'empreintes et 30 des incohérences entre le schéma et le PCB. Ils impliquaient tous des types de composants répétés.

Le problème provenait d'un nom de bibliothèque partagé: tous les condensateurs 0603 utilisaient C0603. EasyEDA Pro fusionnait donc des empreintes qui auraient dû rester distinctes. La synchronisation a réduit le nombre d'avertissements de 50 à 20, sans toutefois les supprimer complètement. Le point essentiel est que les noms de réseaux des pastilles peuvent rester corrects alors que l'association physique des empreintes est erronée. C'est pourquoi les 120 réseaux de pastilles étaient corrects alors que la carte importée contenait encore des problèmes cachés.

Correction de l'incohérence d'association des empreintes

La correction consistait à attribuer à chaque empreinte importée un nom et un identifiant uniques tout en maintenant son lien avec le schéma. Par exemple, C12 est devenu C0603_C12 et R4 est devenu R1206_R4.

Après la reconstruction et la réimportation de la paire schéma-PCB, la vérification native a indiqué 45 composants, 120 broches, 28 réseaux et zéro erreur.

Comment importer un projet EasyEDA (Standard) dans EasyEDA Pro

L'importation elle-même est simple. L'ordre des contrôles effectués avant et après l'importation est l'élément le plus important.

1. Ouvrez Fichier > Importer > EasyEDA (Standard)
2. Sélectionnez le fichier ZIP contenant à la fois le fichier JSON du schéma et celui du PCB
3. Sélectionnez Importer le document et Utiliser le style du fichier source
4. Maintenez l'association automatique des empreintes activée et l'association automatique des modèles 3D désactivée pour cette importation
5. Créez le projet, ouvrez son PCB et examinez les modifications entre le schéma et le PCB avant de les appliquer
6. Enregistrez le projet synchronisé et exécutez de nouveau la DRC

La synchronisation finale a mis à jour les noms et les données des canaux sans déplacer les pastilles vérifiées. Elle a également supprimé le nom de réseau généré sur la pastille SYNC inutilisée. L'expansion du masque de soudure a été réglée à 0,05 mm sur chaque bord de pastille. La pâte a été désactivée sur les pastilles pour fils et points de test, de sorte que le pochoir dépose de la pâte uniquement sur les composants SMD montés.

Résultats des contrôles natifs d'EasyEDA Pro

Les contrôles finaux ont comparé directement les données enregistrées du schéma et du PCB, notamment les connexions, les pastilles, les pistes, les vias et les zones de masse, avant d'exécuter la DRC native.

Figure: routage du cuivre supérieur du PCB de l'amplificateur audio TPA3116D2, montrant les dégagements locaux de masse et les quatre chemins de sortie filtrés.

Figure: couche inférieure du PCB de l'amplificateur audio TPA3116D2, presque entièrement constituée de cuivre de masse, avec des pistes courtes et des vias du côté silencieux des entrées.

Contrôles de la conception enregistrée

Une modification importante a été documentée: EasyEDA a supprimé un segment de masse de moins de 3 µm, car ses extrémités chevauchaient déjà du cuivre appartenant au même réseau. La connectivité et la DRC sont néanmoins restées conformes.

Le cuivre de masse a été importé sous forme de régions remplies fixes. Si des composants sont déplacés, les dégagements ne seront pas actualisés automatiquement.

Deux options restent disponibles:

• Remplir de nouveau la carte principale dans KiCad et la réimporter
• Remplacer les régions fixes par des zones de cuivre natives dans EasyEDA et exécuter de nouveau la DRC

Contenu de la version finale

• TPA3116D2_COMPLETE_REV_A.eprj2: schéma natif EasyEDA Pro, carte et bibliothèques intégrées
• TPA3116D2_Gerbers_44x34mm.zip: fichiers de cuivre, de masque, de sérigraphie, de pâte, de contour et de perçage provenant de la carte principale vérifiée
• PCB_BOM.csv et PCB_PickAndPlace.csv: exigences relatives aux composants et coordonnées de placement des 40 composants montés
• PCB_Assembly_Top.pdf et le PDF du schéma: références d'assemblage et du circuit
• Carte KiCad, paramètres du projet et bibliothèque locale d'empreintes: carte principale modifiable avec zones de masse pouvant être remplies de nouveau
• Rapports de vérification et manifeste de la version: contrôles enregistrés, tailles des fichiers et empreintes numériques des fichiers

Pourquoi une DRC sans erreur ne constitue pas un contrôle de fabricabilité

La DRC confirme uniquement que le routage respecte les règles configurées dans l'outil de conception. Elle ne prouve pas qu'une usine précise peut fabriquer la carte. Ce projet n'a fait l'objet d'aucun téléchargement DFM, d'aucune revue par une usine et d'aucune commande. La vérification de la fabricabilité reste donc une étape ultérieure.

Figure: rendu côte à côte des couches supérieure et inférieure du PCB de l'amplificateur audio TPA3116D2, montrant le routage des composants et le plan de masse inférieur.

Éléments à vérifier avant la fabrication

1. Comparez la version finale aux capacités PCB et aux capacités d'assemblage correspondant à la commande prévue
2. Vérifiez l'affectation des couches, le contour, les perçages, le masque, la pâte, le poids du cuivre et les exigences de panélisation
3. Analysez les fichiers exportés avec un outil orienté fabrication, tel que l'outil DFM gratuit
4. Confirmez les références réellement commandables, les tensions nominales des MLCC et la polarité des condensateurs à partir de la BOM et du plan d'assemblage
5. Installez un dissipateur thermique supérieur adapté en maintenant un dégagement électrique avec les broches du circuit intégré, puis effectuez la mise sous tension avec une alimentation de laboratoire de 12 V limitée en courant

Conclusion

GPT-6 Astra a transformé un brief de quatre lignes en un projet EasyEDA Pro modifiable, un PCB routé et un ensemble de fichiers vérifiés. Le résultat le plus important reste toutefois la découverte qu'une carte peut s'ouvrir normalement tout en contenant 50 associations de bibliothèques rompues. C'est pourquoi le schéma enregistré, les données du PCB, la connectivité et les résultats de la DRC sont plus importants qu'un simple message confirmant la réussite de l'importation.

La puissance de 2 × 50 W mise en avant pour le TPA3116D2 ne doit pas non plus être considérée comme la puissance de sortie de cette carte. Avec une alimentation de 12 V et une charge de 4 Ω, la puissance réelle dépend du courant disponible, du refroidissement et du niveau de distorsion acceptable. Ces limites n'ont pas été mesurées dans ce projet.

La conception a donc été vérifiée électriquement, mais n'a pas encore été validée par une usine. L'étape suivante consiste à effectuer une véritable revue DFM par rapport aux limites de fabrication et d'assemblage du fabricant avant de lancer la carte en production.

FAQ sur GPT-6 Astra et EasyEDA Pro