Normes et exigences de conception pour le panneautage de circuits FPC
7 min
- Directives générales de panelisation
- Exigences de panelisation pour cartes de petite taille
- Conclusion
FPC (Flexible Printed Circuit Board) panelisation est le processus consistant à disposer plusieurs cartes FPC sur un seul panneau pour une production efficace. Une panelisation correcte est cruciale pour optimiser l’utilisation du matériau, réduire les coûts de production et garantir la qualité du produit. JLCPCB recommande de suivre ces normes afin d’obtenir le meilleur rendement et la meilleure compatibilité avec les processus SMT.
Directives générales de panelisation
Cadres de forme irrégulière : pour les cadres FPC de forme irrégulière, envisagez d’utiliser le service de panelisation irrégulière de JLC afin de maximiser l’utilisation du matériau et de simplifier la production.
Procédés de trous tampons et de V-CUT : le FPC ne prend pas en charge les trous tampons ni le V-CUT. Utilisez plutôt des conceptions de connexion par pont pour la séparation des cartes.
Exigences de conception FPC
1. Espacement des panneaux
- En général, maintenez une distance de 2 mm entre les cartes.
- Pour les zones renforcées par une tôle d’acier, augmentez l’espacement à 3 mm.
2. Conception du bord de procédé
- Établissez une largeur de bord de procédé de 5 mm sur tous les côtés.
- Recouvrez les bords de procédé de cuivre, en veillant à ce que le cuivre soit présent sur tout le pourtour, sauf un dégagement de 1 mm autour des repères de positionnement et de 0,5 mm autour des trous de positionnement (trous d’outillage).
- Ajoutez quatre trous de positionnement de 2 mm de diamètre（trous d’outillage）sur le bord de procédé, l’un d’eux étant décalé de 5 mm pour prévenir les erreurs.
- Incluez quatre points optiques SMT (repères) d’un diamètre de 1 mm, centrés à 3,85 mm du bord du panneau, l’un d’eux étant décalé de 5 mm pour prévenir les erreurs. Ces repères servent de références d’alignement pour les machines de placement SMT.
3. Longueur de connexion par pont
- Spécifiez une longueur de connexion par pont comprise entre 0,7 et 1,0 mm.
- Pour les zones renforcées par une tôle d’acier, visez une longueur de pont de 1 mm et augmentez le nombre de connexions par pont pour éviter la déformation pendant le SMT.
4. Taille du panneau :
- Taille de panneau recommandée pour une production optimale : 234 × 490 mm
- Taille maximale absolue du panneau : 250 × 500 mm
- Taille minimale du panneau : 70 × 70 mm
5. Points optiques des cartes de rebut SMT
- Pour les cartes nécessitant un placement de composants, ajoutez des points optiques de rebut à proximité de chaque petite carte.
- Si une petite carte est mise au rebut pendant la production, le fabricant noircira le point optique correspondant. La machine de placement le reconnaîtra et sautera le placement des composants, réduisant ainsi les coûts.
6. Panelisation avec renfort en tôle d’acier
- Maintenez un espacement d’au moins 3 mm entre les cartes dans les zones renforcées par une tôle d’acier (raidisseurs métalliques).
- Découpez des rainures autour de la zone de la tôle d’acier avec une largeur de 0,8 mm pour faciliter la découpe laser（nécessaire pour la découpe laser des raidisseurs）.
7. Utilisation du matériau
- Tenez compte de l’utilisation du matériau en production de masse pour minimiser les coûts.
- Concevez des largeurs de 119 mm ou 250 mm.
- Évitez des cartes de taille excessivement grande pour les conceptions avec des largeurs de piste/espacement inférieures à 3 mil ou celles entièrement recouvertes d’une tôle d’acier.
Exemple de panelisation FPC
Exemple de panelisation FPC 1 :
Exemple de panelisation FPC 2
Exemple de panelisation FPC 3
Si l’auto-panelisation est difficile, JLCPCB propose un service de panelisation tiers. Fournissez simplement le fichier GERBER de la carte unitaire et laissez les ingénieurs de JLCPCB gérer le processus de panelisation.
Exigences de panelisation pour cartes de petite taille
Lorsque la taille d’une carte unitaire est petite, la production en ligne peut poser problème ; la panelisation est donc recommandée.
1. La taille minimale requise pour les cartes FPC+SMT est de 70*70 mm ; les tailles inférieures nécessitent une panelisation ou l’ajout de bords de procédé pour atteindre cette taille
2. Pour les cartes unitaires de taille inférieure à 50*50 mm, la production en panelisation est recommandée.
3. Pour les tailles inférieures à 10 × 10 mm, la panelisation est obligatoire, ou optez pour une livraison sur film (une livraison sur microfilm/rubau peut être disponible pour les cartes ultra-petites).
Exemple de panelisation pour cartes de petite taille 1 :
Exemple de panelisation pour cartes de petite taille 2
Exemple de panelisation pour cartes de petite taille 3
En respectant ces normes et exigences de conception de panelisation FPC, les ingénieurs peuvent optimiser leurs conceptions pour une production efficace, une réduction des coûts et une qualité de produit améliorée.
Conclusion
En conclusion, une panelisation FPC appropriée est une étape critique qui impacte directement l’efficacité de production, l’utilisation du matériau et la fiabilité du produit final. En suivant strictement les normes de conception décrites dans ce document — y compris un espacement de 2–3 mm entre cartes, des bords de procédé de 5 mm avec des repères et des trous d’outillage précis, des connexions par pont de 0,7–1,0 mm, des tailles de panneau recommandées de 234 × 490 mm, ainsi que des exigences spécialisées pour les renforts en tôle d’acier et les cartes ultra-petites — les ingénieurs peuvent maximiser le rendement, réduire les coûts et assurer une compatibilité optimale avec les processus SMT. Que ce soit pour des formes irrégulières, des cartes de petite taille (inférieures à 70 × 70 mm) ou des conceptions renforcées complexes, le respect de ces directives minimise les risques de fabrication et élimine le besoin de processus non pris en charge tels que les trous tampons ou le V-CUT. Pour les concepteurs confrontés à des difficultés avec l’auto-panelisation, le service professionnel de panelisation tiers de JLCPCB offre une alternative fiable et efficace. En fin de compte, une panelisation optimisée réduit non seulement les dépenses de production globales, mais garantit également une qualité supérieure et un délai de mise sur le marché plus rapide pour les applications de circuits imprimés flexibles.
Q : Le FPC prend-il en charge les trous tampons ou le V-CUT ?
Non. FPC utilise des conceptions de connexion en pont (longueur de 0,7 à 1,0 mm) pour la séparation des cartes.
Q : Quelle est la taille de panneau recommandée ?
La taille recommandée pour une production optimale est de 234 × 490 mm. La taille maximale absolue est de 250 × 500 mm ; la taille minimale est de 70 × 70 mm.
Q : Quelles sont les exigences spéciales pour les zones renforcées par une tôle d’acier ?
Maintenez un espacement d'au moins 3 mm entre les planches et découpez des rainures de 0,8 mm de large autour de la tôle d'acier pour faciliter le formage au laser.
Q : Comment traiter les très petites cartes FPC ?
Boards smaller than 70 × 70 mm require panelization. For sizes under 10 × 10 mm, panelization is mandatory or film delivery may be used.
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