Optimisation de la conception : comment éviter le fraisage incomplet des coins internes dans les panneaux de circuits imprimés
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- Stratégies d'optimisation
Lors du panélisation de circuits imprimés sans espace entre les cartes, les contours des cartes adjacentes peuvent parfois former des coins internes aigus qui ne peuvent pas être usinés avec précision sans artefacts tels que des bavures ou des entailles. De tels panneaux doivent être redessinés pour garantir des contours complets et sans bavures.
| Exemple de panneau à rainure en V avec trois cartes |
Deux stratégies d'usinage possibles et résultats
Étant donné que la fraise est ronde, elle ne peut pas atteindre les coins resserrés. Les parties non atteintes deviennent des bavures aiguës après séparation des cartes. | Afin de recréer les coins arrondis de chaque carte, la fraise doit pénétrer dans les cartes adjacentes, modifiant ainsi leur contour. |
Stratégies d'optimisation
Quatre stratégies d'amélioration pour le panneau exemple
| 1. Ajouter des trous percés aux coins internes | 2. Ajouter un espace et des mouse-bites entre les cartes |
Avantage : Élimine la majeure partie du matériau inaccessible Inconvénient : De petites bavures subsistent | Avantage : Des contours propres sans bavures Inconvénient : Des bords dentelés aux mouse-bites après séparation |
| 3. Ajouter un espace entre les cartes et les relier sur les côtés avec des bandes de maintien | 4. Ajouter des bandes sacrificielles entre les cartes |
Avantage : Des contours propres sans bavuresInconvénient : Nécessite des bandes de maintien pour maintenir les cartes ensemble | Avantage : Des contours propres sans bavures en permettant un sur-usinageInconvénient : Surface de carte légèrement plus grande – coût plus élevé |
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