Guía Técnica: Estándares de panelización corte en V (V-cut)

Para placas con formas regulares, se puede utilizar la panelización mediante corte en V (V-cut). Este método consiste en realizar ranuras en forma de V de cierta profundidad en la sección transversal del panel, facilitando su separación tras el ensamblaje de componentes. Debido a la naturaleza del V-cut, pueden quedar fibras similares a hilos tras la separación, que se pueden raspar ligeramente. Asimismo, por la expansión y posible agrietamiento del material durante la separación, las dimensiones externas de las PCBs con V-cut presentan una tolerancia ligeramente mayor (±0,4 mm). Las PCBs conectadas mediante este método se denominan "PCBs panelizadas con V-cut" (actualmente, el ensamblaje SMT estándar de JLCPCB admite panelización con V-cut).

Procesado V-cut

A continuación, algunos puntos clave sobre nuestro procesado V-cut:

■ Ángulo del V-cut: 25 grados.

■ Tamaño mínimo del panel con V-cut: longitud y ancho ≥ 70 mm.

■ Conectividad V-cut: Las PCBs rectangulares pueden conectarse por los cuatro lados o por dos lados opuestos (el ancho mínimo de la unión debe ser 3 mm, y para placas de 0,8 mm o menos, el ancho mínimo de la unión debe ser 5 mm).

■ Dirección del V-cut: Solo puede ser en línea recta (de un extremo al otro, sin interrupciones), y siempre doble cara; no se realiza V-cut simple.

■ Separación respecto al enrutado V-cut: La capa de cobre, pistas/pads, etc., deben estar al menos a 0,4 mm de la línea central del V-cut para evitar exponer cobre o dañar pistas durante el corte (además, procure mantener los taladros alejados de la línea del V-cut para prevenir roturas durante la separación).

En escenarios regulares donde se requiere V-cut, no existe separación entre las PCBs; en casos sin V-cut, la separación entre dos placas es de 1,6 mm o 2 mm.

Sin embargo, cuando los bordes de V-cut coinciden con ranuras mecanizadas, debido a que la herramienta de fresado es circular y no puede alcanzar el interior de las placas adyacentes, pueden formarse ángulos agudos tras la separación. Los clientes pueden eliminarlos manualmente si lo desean. Si esto resulta incómodo, se puede añadir un borde de proceso de 3–5 mm entre las placas para que la herramienta de fresado acceda y elimine los ángulos agudos.

Considerando los requerimientos de ensamblaje SMT, se debe elegir el método de panelización adecuado:

A) La distancia desde el fiducial hasta el borde de la PCB debe ser adecuada (SMT de JLCPCB requiere un mínimo de 3,85 mm desde el centro del fiducial hasta el borde) para que no queden bloqueados por los rieles de guía de la máquina SMT.

B) Para componentes que sobresalgan de la PCB, deben crearse ranuras vacías (CNC) en el borde de proceso para facilitar el ensamblaje SMT.

C) Para áreas de la PCB que necesiten ser fresadas, indique "CNC" en la misma capa que el contorno de la placa.

D) Para áreas que requieran V-cut, indique "V-CUT" en la misma capa que el contorno de la placa.

E) Los bordes con arcos o protuberancias no deben V-cut. Los bordes con huecos deben evitar V-cut siempre que sea posible y emplear fresado para eliminar ángulos agudos en las ranuras.

F) El ancho mínimo de los bordes de conexión que soportan carga dentro de la PCB es de 3 mm.

Requisitos

① Para diseños de panel especificados por el cliente mediante descripción textual o dibujo de contorno sin archivos Gerber, realizamos ajustes propios en posiciones no conformes (como mouse bites, posiciones de unión, separaciones, etc.). Los orificios de herramienta y fiduciales deben ser añadidos por el cliente. No añadimos datos que no estén presentes en los dibujos.

② Para diseños de panel proporcionados por el cliente como archivos Gerber, si requieren orificios de herramienta o fiduciales, deben añadirlos ustedes mismos. No agregamos datos ausentes en los archivos.

③ Para diseños de panel proporcionados por el cliente donde las PCBs unitarias (o borde de proceso) no son idénticas, nuestro equipo de ingeniería ajustará por defecto a panelización de separación cero. Para paneles entregados como archivos Gerber, seguimos las especificaciones del archivo. Más información aquí.

Énfasis importante: Para garantizar que las PCBs coincidan con su stencil y fixture de forma precisa, descargue los datos de ingeniería desde nuestro sistema para crear su stencil y fixture.

Ejemplos de disposición de paneles

Para más casos, visite:  Problemas de panelización con formas y estructuras irregulares.