Capacidades de PCB flexibles
Capacidades de ensamblaje de PCB
Categoría | Característica | Capacidad | Descripción |
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Cantidad de capas | 1 capa, 2 capas, 4 capas | La cantidad de capas de cobre en el FPC | Las PCB rígido-flexibles aún no son compatibles. |
Apilamiento de FPC | 1 capa (grosor dieléctrico de 25 µm) | FPC con cobre y revestimiento en el mismo lado solamente. Grosor de PI interno: 25 μm |  |
2 capas (grosor dieléctrico de 25 µm) | FPC con cobre en ambos lados. Grosor interior del PI: 25 μm |  | |
1 capa (grosor dieléctrico de 50 µm) | Resistente al desgarro. |  | |
2 capas (grosor dieléctrico de 50 µm) | Resistente al desgarro. Adecuado para placas con control de impedancia. |  | |
1 capa (Transparente) | Grosor PET: 36 µm |  | |
2 capas （Transparente) | Grosor PET: 36 µm |  | |
4 capas | Peso de cobre en capa interna/externa: 1/3 oz, 0,5 oz y 1 oz. Estructuras de laminación: con coverlay o sin coverlay. Para capas internas con cobre de 1 oz, se aplica coverlay por defecto para evitar la delaminación y la formación de ampollas durante la laminación. |  | |
Dimensiones | Dimensiones máximas | Normal: 234 × 490 mm | Límite absoluto de 250 × 600 mm permitido con rieles de borde — confirme con el equipo de atención al cliente antes de realizar su pedido. |
Minimum Dimensions | Sin límite, pero es mejor panelizar los FPC cuya dimensión sea inferior a 20 × 20 mm | ||
Grosor del acabado de los FPC | FPC con grosor dieléctrico de 25 µm: 1 capa: 0,07 / 0,11 mm 2 capas: 0,11 / 0,12 / 0,20 mm FPC con grosor dieléctrico de 50 µm: 1 capa: 0,12 mm 2 capas: 0,19 mm FPC transparente: 1 capa: 0,14 mm 2 capas: 0,24 mm FPC de 4 capas: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm | ①El espesor del FPC terminado sin incluir los refuerzos (si el área medida no tiene cobre ni revestimiento, se reducirá el espesor terminado). ② El coverlay blanco es aproximadamente 10 µm más grueso por cada lado en comparación con el coverlay amarillo o negro. | |
Peso de cobre de la capa externa | Una cara: 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz) Doble cara y cuatro capas: 12 μm (0,33 oz), 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz) | El espesor del cobre en el FPC | |
Tipo de proceso | Proceso de película seca con tecnología de exposición LDI (imagen directa por láser) | La tecnología LDI proporciona una mayor precisión que la exposición LED tradicional. Las máquinas también admiten la alineación automática en función del tamaño de la placa para eliminar los problemas de desplazamiento de los pads. | |
Acabado superficial | ENIG. Grosor: 1u" / 2u" | ENIG deposita un revestimiento de níquel-oro en los pads expuestos para evitar la oxidación. | |
Grosor con refuerzo | Grosor con refuerzo = Grosor del FPC + Grosor del refuerzo | ||
Tolerancia de grosor del FPC | Área con refuerzo de grosor ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm Área con refuerzo de grosor entre 0,3 y 1,0 mm (incluido 1,0 mm): ±0,1 mm Área con refuerzo de grosor superior a 1,0 mm: ±10 % Área de dedos dorados (gold fingers): ±0,03 mm | Existe una tolerancia adicional para los refuerzos. Los refuerzos más gruesos tienen tolerancias mayores. | |
Orificios | Diámetro del orificio | 0,1-6,5 mm | El diámetro máximo recomendado para los PTH es de 5 mm; si es mayor, puede causar riesgos para la producción |
Tolerancia de diámetro | ±0,08 mm | Ejemplo: se permite un diámetro diseñado de 1,00 mm para producir cualquier diámetro físico entre 0,92 y 1,08 mm. | |
Ranura mínima enchapada | 0,50 mm |  | |
Ranura mínima no enchapada | Sin límite | Se requiere al menos un espacio libre de cobre de 0,2 mm alrededor de las ranuras no enchapadas. | |
Los agujeros almenados son medios agujeros chapados en el borde de un FPC. Se utiliza con mayor frecuencia para conectores soldados a presión. ① Diámetro del orificio almenado: ≥ 0,3 mm② Orificio almenado al borde de la placa: ≥ 0,5 mm ③ Orificio almenado al orificio: ≥ 0,4 mm |  | ||
Mín. Tamaño/diámetro del orificio de la vía | ① Estándar: 0,3 mm / 0,55 mm ② Extremo para 2 capas: 0,10 mm / 0,3 mm (requiere coste adicional) ③ Extremo para 4 capas: 0,15 mm / 0,35 mm (requiere coste adicional) ④El diámetro de la vía debe ser al menos 0,2 mm mayor que el tamaño del orificio. Se recomienda 0,25 mm o más. |  | |
Pistas (Traces) | Anillo anular para PTH | ≥ 0,25 mm recomendado, límite absoluto: 0,18 mm |  |
Ancho/espaciado mínimo de traza (1 oz) | ① 12 μm (0,33 oz) cobre: 3/3 mil (límite absoluto 2/2 mil – evitar si es posible) ② 18 μm (0,5 oz) cobre: 3,5/3,5 mil ③ 35 μm (1 oz) cobre: 4/4 mil Estas son capacidades normales. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para conocer los requisitos de capacidad personalizados. |  | |
Tolerancia de ancho de pista | ±20 % | Ejemplo: Se permite un ancho de pista diseñado de 0,10 mm para producir cualquier ancho físico entre 0,08 y 0,12 mm. | |
Espacio libre entre almohadilla y pista | ① Anillo pasante a pista: ≥ 0,1 mm (más siempre que sea posible) ② Almohadilla expuesta a pista: ≥ 0,15 mm (más siempre que sea posible) |  | |
Espacio libre entre NPTH y cobre | ≥ 0,20 mm | Distancia entre un NPTH y las trazas, las almohadillas y los vertidos de cobre | |
BGA | ① Diámetro de la almohadilla BGA: ≥ 0,25 mm ② Distancia entre la almohadilla BGA y la traza: ≥ 0,2 mm |  | |
Capa protectora/ Máscara de soldadura | Color de la cubierta | Amarillo / Negro / Blanco / Transparente | Se recomienda el amarillo |
Abertura de la capa protectora | Expansión de la capa protectora (unilateral): 0,1 mm Espacio entre la abertura de la capa protectora y la traza: ≥ 0,15 mm (más siempre que sea posible) |  | |
Vía Cobertura | Se recomienda mantener la capa protectora sobre las vías | ||
Grosor de la cubierta | FPC con grosor dieléctrico de 25 µm: ① PI: 12,5 µm, Adhesivo: 15 µm (para cobre de 1/3 oz o 0,5 oz) ② PI: 25 µm, Adhesivo: 25 µm (para cobre de 1 oz) FPC con grosor dieléctrico de 50 µm: PI: 25 μm, adhesivo: 25 μm FPC transparente: PET: 25 µm, Adhesivo: 25 µm Nota: El coverlay blanco suele ser entre 13 y 18 µm más grueso por cada lado que el coverlay amarillo o negro. |  | |
Ancho mínimo del puente de soldadura | 0,5 mm mínimo, es decir, se eliminará el puente de soldadura más estrecho que 0,5 mm. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para cualquier requisito no estándar. |  | |
Serigrafía | Altura del carácter | ≥ 1 mm (más en caso de patrones complejos o texto con relieve) |  |
Ancho de línea del carácter | ≥ 0,15 mm (las líneas más estrechas no se imprimen bien) | ||
Espacio entre el carácter y la almohadilla | ≥ 0,15 mm (cualquier serigrafía que esté más cerca de una almohadilla que esto se recortará) | ||
Contorno de FPC | Contorno láser | ① Separación mínima del cobre desde los bordes del panel fresado: ≧ 0,2 mm ② Separación mínima del cobre desde las ranuras fresadas: ≧ 0,2 mm ③ Tolerancia dimensional para los bordes del panel fresado: ± 0,2 mm (precisión estándar); ± 0,1 mm (alta precisión) |  |
Espacio libre entre la almohadilla de dedo dorado y el borde de la placa | 0,2 mm. Los dedos dorados se recortarán si se excede este espacio libre para evitar daños durante el corte láser del contorno. Las almohadillas almenadas están exentas de este espacio libre. |  | |
Paneles (consulte la Guía de diseño de paneles FPC) | ① El espacio entre las placas es comúnmente de 2 mm. Para placas con refuerzos metálicos, utilice 3 mm en su lugar. ② Se requieren bordes de manipulación de 5 mm de ancho en los cuatro lados. Se requiere vertido de cobre en estos bordes, con 1 mm de espacio libre alrededor de los fiduciales y 0,5 mm de espacio libre alrededor de los orificios de la herramienta. ③ Fiduciales: 1 mm; orificios de la herramienta: 2 mm; Centro de referencia al borde de la placa: 3,85 mm. Agregue cuatro referencias con una desviación de 5 mm o más para facilitar la orientación. ④ Ancho de la pestaña de soporte: 0,7-1,0 mm ⑤ Tamaño máximo del panel: 234 × 490 mm |  | |
Refuerzos (Introducción detallada) | Refuerzo PI | Opciones de espesor: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm | Los refuerzos PI se utilizan con mayor frecuencia con conectores de dedo dorado. Por ejemplo, si el conector debe tener un espesor de 0,3 mm en un FPC de 0,11 mm, un espesor de refuerzo de 0,225 mm es el más adecuado. |
Refuerzo FR4 | Opciones de espesor: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (unido mediante adhesivo bajo alta temperatura y presión). | El FR4 se suele utilizar solo en productos de gama baja porque es propenso a astillarse. Evítelo si es posible. | |
Refuerzo de acero inoxidable | Opciones de espesor: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm | Los refuerzos de acero cuestan más, pero tienen una planitud excelente y no se deforman fácilmente. Esto los hace buenos como soporte debajo de los componentes SMD. Tenga en cuenta que, dado que el acero es ligeramente magnético, no debe utilizarse con sensores de efecto Hall o componentes similares. | |
Cinta 3M | 3M9077 (0,05 mm de espesor; resistente al calor) 3M468 (0,13 mm de espesor; no resistente al calor) tesa8854 (0,1 mm de grosor, resistente al calor, buena adherencia, recomendada) | Normalmente se utiliza para asegurar los FPC después del ensamblaje | |
Película de protección EM | 18 μm de espesor, color negro. Contribuye a reducir la interferencia electromagnética (EMC). Se recomienda añadir aperturas en la máscara de soldadura sobre los raíles laterales de masa para conectar eléctricamente el plano de tierra con las películas de blindaje. |  | |
Radio de curvatura | Radio mínimo de curvatura recomendado | Una capa: ≥ 6 × el espesor total Multicapa: ≥ 10 × el espesor total | Para aplicaciones de flexión dinámica, se recomienda utilizar 1-2 capas con sustrato de poliimida (PI) sin adhesivo. |
Flexión Estática vs. Flexión Dinámica | Flexión estática: se permite un radio menor (normalmente 6-10 × el espesor) Flexión dinámica: se requiere un radio mayor (se recomienda ≥ 10-15 × el espesor) | Estática: se dobla una o pocas veces durante el ensamblaje y mantiene una forma fija. Adecuada para la mayoría de las aplicaciones. Dinámica: flexión repetida (miles de ciclos). Utilice 1-2 capas + sustrato de poliimida (PI) sin adhesivo para obtener la mayor vida útil. Evite colocar vías o pads en la zona de flexión. | |
Consideraciones de diseño | Cálculo de impedancia | Núcleo de poliimida εr: 3,3 Capa de recubrimiento εr: 2,9 Espesor del núcleo de poliimida: 25 μm / 50 μm | Aún no se admiten la medición y el control de la impedancia. Las trazas solo se controlan en cuanto al ancho y el cliente es responsable de elegir los anchos de las trazas para cumplir con sus requisitos de impedancia. JLCPCB proporciona anchuras de pista de referencia para impedancia, consulte los detalles. |
EasyEDA (muy recomendado) | EasyEDA admite una capa de refuerzo dedicada. La forma y el grosor de los refuerzos se establecen e incorporan en el documento de diseño, por lo que no es necesario introducirlos manualmente al realizar el pedido. Vea cómo diseñar FPC en EasyEDA |  | |
Otro software EDA | Coloque anotaciones en su propia capa. Incluya los contornos de los refuerzos e indique el material y el grosor. Esta información no se analiza automáticamente, por lo que las opciones de refuerzos deben configurarse manualmente al realizar el pedido. Asegúrese de que el texto de la anotación no se superponga al área de la placa. |  | |
Otras restricciones de diseño | Los mismos requisitos que las PCB rígidas en términos de orificios, trazos, máscara de soldadura y serigrafía. |
Preguntas frecuentes sobre las capacidades de PCB flexibles
¿Qué materiales y grosores de sustrato ofrece JLCPCB para PCB flexibles?
¿Se pueden añadir refuerzos solo en áreas seleccionadas y qué materiales son compatibles?
¿JLCPCB admite PCB flexibles de hasta 4 capas? ¿Cuáles son las limitaciones en comparación con las de 1-2 capas?
¿Cuál es la diferencia entre una PCB flexible y una PCB rígido-flexible en JLCPCB?
¿Cómo debo preparar los archivos de diseño para solicitar una PCB flexible, especialmente en lo referente a los refuerzos y al contorno de la placa?
