Guía Técnica: Panelización con mouse bites

El método convencional de panelización utiliza ranuras en V. Sin embargo, para placas con formas irregulares o requisitos especiales (como el ensamblaje SMT económico de JLCPCB), se requiere la panelización mediante "mouse bites", que se asemeja a sellos postales en un sobre. Las PCBs panelizadas mediante este método se denominan "paneles mouse bite (pestañas rompibles)" o "conexiones mouse bite".

La panelización mouse bite también puede considerarse como "panelización universal". Siempre que haya espacio para añadir los mouse bites, se pueden interconectar PCBs de diversas formas mediante este método. La cantidad de posiciones de conexión mouse bite, su tamaño y la estabilidad general del panel afectan directamente a la calidad del ensamblaje SMT.

Debe tenerse en cuenta que la panelización mouse bite puede generar bordes dentados tras separar los paneles.

■ Tamaño de Mouse Bite: Se recomienda usar conjuntos de 5 a 8 agujeros con un diámetro de 0,60 mm cada uno (no se recomienda menos de 5 agujeros por conjunto).

■ Separación de Mouse Bite: La distancia de borde a borde del agujero debe ser de 0,35–0,4 mm. Se debe garantizar un mínimo de 0,3 mm para asegurar la resistencia de la conexión (las placas más finas pueden requerir un espaciado ligeramente mayor).

■ Número de conjuntos de Mouse Bite: Se requieren al menos 2 conjuntos colocados simétricamente para placas de hasta 30 mm de ancho en ambos lados. Ajuste la cantidad de conjuntos según el tamaño real de la placa y el peso de los componentes. Se recomienda añadir un conjunto de mouse bites cada 50–60 mm.

■ Colocación de Mouse Bite: Añadir los agujeros en la línea central del marco de la PCB o extendiéndose un tercio hacia la placa. Si existen vias, pistas, taladros o componentes sobresalientes a lo largo del borde de la PCB, evite colocar mouse bites en esas áreas.

■ Espaciado de panelización: El espaciado típico es de 1,6 mm o 2 mm, con un mínimo de 1,2 mm (valores inferiores pueden provocar problemas como rotura de brocas o desalineación).

⊙ Para facilitar la separación de las placas, los mouse bites deben colocarse en las áreas libres más grandes de la PCB.

❶ No se necesitan mouse bites en el borde de proceso (como se indica con el círculo rojo en la figura). Los mouse bites solo deben añadirse en un lado del contorno de la PCB, pero para conectar placas entre sí, se deben añadir en ambos lados (como indican las flechas rojas).

❷ Para placas circulares, se recomienda añadir mouse bites en posiciones con espacio libre, asegurando un área más amplia para aplicar fuerza al separar las PCBs.

⊙ Para facilitar la fabricación, añada los mouse bites según estas directrices.

Requisitos

En cuanto a archivos de panel no conformes proporcionados por clientes, se establecen los siguientes requisitos:

① Si el espaciado entre mouse bites en los archivos proporcionados es insuficiente, nuestro equipo de ingeniería lo ajustará a un mínimo de 0,3 mm (para asegurar soporte suficiente y evitar desprendimientos accidentales) sin notificar al cliente.

② Para diseños no conformes que requieren ajustes, no podemos garantizar que cada producción sea exactamente igual; pueden existir variaciones entre lotes. ¡Tenga esto en cuenta!

③ Para diseños de panel especificados mediante descripción textual o contorno sin archivos Gerber, realizamos ajustes propios en posiciones no conformes (mouse bites, conexiones, separaciones, etc.). Los orificios de herramienta y fiduciales deben ser añadidos por el cliente. No añadimos datos ausentes en los dibujos.

④ Para diseños de panel proporcionados como archivos Gerber, si requieren orificios de herramienta o fiduciales, deben añadirlos ustedes mismos. No añadimos datos que no estén en los archivos. Más información aquí.

⑤ Para diseños de panel donde las PCBs unitarias (o borde de proceso) no son idénticas, nuestro equipo de ingeniería ajustará por defecto a panelización de separación cero. Para paneles suministrados como archivos Gerber, seguimos las especificaciones del archivo. Más información sobre métodos de panelización parcialmente invertida aquí. Más información sobre generación de archivos Gerber aquí.

Énfasis importante: Para garantizar que las PCBs coincidan exactamente con su stencil y fixture, descargue los datos de ingeniería desde nuestro sistema para crear su stencil y fixture.

Ejemplos de disposición de paneles

A strong emphasis: To ensure that the PCBs match your stencil and fixture precisely, please download our engineering data from the system to create your stencil and fixture.

Example Panel Layouts

</p